2025年《典型零件绘制》试卷及答案

2025年《典型零件绘制》试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.绘制轴类零件时，主视图通常选择（）方向。A.径向投影B.轴向投影C.45°斜向投影D.任意方向2.某零件图中标注“M24×1.5-6g”，其中“1.5”表示（）。A.大径B.小径C.螺距D.导程3.盘盖类零件常用的辅助视图是（）。A.斜视图B.局部视图C.旋转视图D.阶梯剖视4.表面粗糙度符号“⌒”表示（）。A.去除材料的加工方法B.不去除材料的加工方法C.任意加工方法D.铸造表面5.箱体类零件绘制时，为清晰表达内部结构，优先采用（）。A.全剖视图B.半剖视图C.局部剖视图D.断面图6.尺寸标注中，直径符号“Φ”应标注在（）。A.尺寸数字前B.尺寸数字后C.尺寸线中断处D.尺寸界线外侧7.零件图中“Φ30H7/g6”表示（）。A.基孔制间隙配合B.基轴制间隙配合C.基孔制过盈配合D.基轴制过渡配合8.绘制键槽时，轴上键槽的深度通常标注为（）。A.轴径减键槽深度B.键槽深度C.轴径加键槽深度D.键槽宽度9.局部放大图的比例（）。A.必须与原图相同B.可任意选择，但需标注C.必须大于原图比例D.必须小于原图比例10.铸造圆角在零件图中（）。A.必须详细画出并标注B.可不画出，但需在技术要求中说明C.用细实线画出D.用粗实线画出二、填空题（每空1分，共15分）1.典型零件按结构特征可分为轴类、盘盖类、箱体类、（）和（）五大类。2.轴类零件的主要加工表面是（），其尺寸基准通常选择（）。3.螺纹的五要素包括牙型、直径、螺距、（）和（）。4.表面粗糙度参数Ra的单位是（），数值越小表示表面越（）。5.零件图的内容包括一组视图、（）、（）和（）。6.绘制剖视图时，剖切面与零件接触的部分需画出（），金属材料的剖面线通常用（）的细实线绘制，倾斜角度为（）。三、作图题（共50分）1.（15分）根据给定的轴类零件结构（见图1），完成以下任务：（1）选择主视图方向并绘制主视图（需表达键槽、退刀槽和中心孔）；（2）在主视图右侧绘制一个断面图，表达Φ40mm轴段的键槽深度（键槽深度为2mm）；（3）标注主视图的主要尺寸（Φ50mm（-0.021/-0.050）、Φ40mm（-0.016/-0.034）、总长180mm、键槽宽度8mm×深度2mm）。（注：图1为文字描述：轴总长180mm，左端Φ50mm（公差带h8），长40mm；中间Φ40mm（公差带h7），长80mm，该段有宽度8mm、深度2mm的键槽；右端Φ30mm，长30mm，带中心孔；Φ50mm与Φ40mm之间有宽2mm、深1mm的退刀槽。）2.（18分）绘制某法兰盘的零件图（见图2），要求：（1）主视图采用全剖视图（A-A剖），表达法兰盘的通孔和阶梯孔结构；（2）左视图表达法兰盘的外形（均布4个Φ10mm通孔，中心圆直径Φ80mm）；（3）标注尺寸：外径Φ120mm、内径Φ50mm（公差H8）、厚度20mm、通孔Φ10mm、中心圆直径Φ80mm；（4）标注表面粗糙度：内径Φ50mm（Ra1.6μm）、外径Φ120mm（Ra6.3μm）、左端面（Ra3.2μm）、右端面（Ra6.3μm）。（注：图2为文字描述：法兰盘为圆形，厚度20mm，外径Φ120mm，中心有Φ50mm通孔（公差H8），右侧有深5mm、直径Φ60mm的阶梯孔；圆周均布4个Φ10mm通孔，中心圆直径Φ80mm。）3.（17分）绘制某减速箱箱体的局部视图（见图3），要求：（1）主视图采用半剖视图（B-B剖），表达箱体内部的轴承孔（Φ80mm，公差K7）和加强筋结构；（2）左视图采用局部视图，表达箱体顶部的安装凸台（尺寸：长60mm、宽40mm、高10mm，中心有Φ12mm通孔）；（3）标注尺寸：轴承孔Φ80mm（K7）、箱体壁厚5mm、安装凸台尺寸（长60×宽40×高10）、通孔Φ12mm；（4）标注技术要求：未注铸造圆角R3~R5，未注尺寸公差按GB/T1804-m。（注：图3为文字描述：箱体主视方向高度150mm，宽度200mm；内部有Φ80mm轴承孔（深60mm），两侧有厚度5mm的加强筋；顶部有安装凸台，凸台底面与箱体顶面平齐，凸台高度10mm。）四、综合题（共15分）某轴类零件用于支撑齿轮，工作时承受径向载荷，与齿轮孔的配合为Φ40H7/js6，轴两端与滚动轴承内圈配合（Φ30k6）。请分析：（1）该轴的主视图应如何选择？为什么？（2）需要哪些辅助视图或断面图？说明理由。（3）尺寸标注的主要基准是什么？需标注哪些关键尺寸？（4）表面粗糙度如何确定？举例说明。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.A5.A6.A7.A8.A9.B10.B二、填空题1.叉架类；轮辐类（或其他合理分类）2.外圆柱面；轴的中心线（或两端中心孔）3.线数；旋向4.微米（μm）；光滑5.完整的尺寸；技术要求；标题栏6.剖面符号；间隔均匀；45°（或135°）三、作图题1.（1）主视图选择轴向投影（水平放置），依次绘制Φ50mm（长40mm）、退刀槽（宽2mm×深1mm）、Φ40mm（长80mm，键槽宽8mm×深2mm）、Φ30mm（长30mm）及中心孔（用“⊕”符号表示）；（2）在主视图右侧绘制移出断面图，形状为矩形（宽度8mm，高度2mm），断开主视图的投影线；（3）尺寸标注：Φ50h8（-0.021/-0.050）注在Φ50mm外圆；Φ40h7（-0.016/-0.034）注在Φ40mm外圆；总长180mm注在两端面；键槽尺寸注为“8×Φ42”（轴径Φ40mm+2×深度2mm）或“8×2”（需说明）。2.（1）主视图A-A全剖：中心线对齐，绘制阶梯孔（Φ50mm通孔+Φ60mm×5mm沉孔），剖面线45°；（2）左视图：外圆Φ120mm，均布4个Φ10mm通孔（中心圆Φ80mm），用细点画线表示中心线；（3）尺寸标注：Φ120mm（外形）、Φ50H8（内孔）、20mm（厚度）、Φ10mm（通孔）、Φ80mm（中心圆）；（4）表面粗糙度：Φ50mm内孔标注“Ra1.6”，Φ120mm外圆“Ra6.3”，左端面“Ra3.2”，右端面“Ra6.3”（注在可见轮廓线或延长线上）。3.（1）主视图B-B半剖：左半部分画外形（箱体轮廓、加强筋），右半部分画剖视（轴承孔Φ80K7、壁厚5mm），剖面线避开加强筋；（2）左视图局部视图：用波浪线截取顶部安装凸台，绘制长60mm、宽40mm、高10mm的矩形，中心Φ12mm通孔；（3）尺寸标注：Φ80K7（轴承孔）、5mm（壁厚）、60×40×10（凸台）、Φ12mm（通孔）；（4）技术要求：“未注铸造圆角R3~R5”“未注尺寸公差按GB/T1804-m”（用文字注写在图纸下方）。四、综合题（1）主视图选择轴向投影（水平放置），因轴类零件主要加工方法为车削，主视图按加工位置（轴线水平）绘制，便于读图和加工。（2）辅助视图：①键槽处需断面图（表达键槽深度）；②若有退刀槽或越程槽，需局部放大图（清晰显示细节）；③与轴承配合的Φ30k6段，若有倒角或圆角，可用局部视图补充。（3）尺寸基准：长度方向以轴的左端面或右端面为主要基准（或中心孔端面），径向基准为轴