(2025年)钳工测试题(附参考答案)

(2025年)钳工测试题(附参考答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.台虎钳的规格通常以（）来表示。A.钳口宽度B.钳身高度C.最大开口距离D.夹持力2.用游标卡尺测量轴径时，若游标零刻线在主尺42mm与43mm之间，游标尺第12格（精度0.02mm）与主尺刻线对齐，则测量结果为（）。A.42.12mmB.42.24mmC.43.12mmD.43.24mm3.锯削硬材料或薄材料时，应选择（）的锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿距4.錾削时，錾子的后角一般控制在（）。A.3°~5°B.5°~8°C.8°~12°D.12°~15°5.攻M10×1.5（H7）内螺纹时，底孔直径应选择（）。A.8.5mmB.9.0mmC.9.5mmD.10.0mm6.刮削平面时，显示剂应涂在（）。A.工件表面B.标准平板表面C.工件和标准平板同时涂D.任意位置7.研磨外圆柱面时，研具的内径应比工件外径（）。A.大0.02~0.04mmB.小0.02~0.04mmC.大0.1~0.2mmD.小0.1~0.2mm8.普通平键连接中，键的顶面与轮毂键槽之间应（）。A.紧密接触B.留有间隙C.过渡配合D.过盈配合9.滚动轴承内圈与轴颈的配合通常采用（）。A.基孔制间隙配合B.基孔制过盈配合C.基轴制间隙配合D.基轴制过盈配合10.用水平仪测量导轨直线度时，若桥板长度为200mm，水平仪气泡偏移2格（精度0.02mm/m），则该段导轨的倾斜量为（）。A.0.008mmB.0.016mmC.0.024mmD.0.032mm11.液压千斤顶工作时，利用的是（）原理。A.帕斯卡B.阿基米德C.胡克D.牛顿12.修复磨损的滑动轴承时，若轴颈尺寸未变，通常采用（）方法恢复配合精度。A.更换轴B.刮削轴承内孔C.电镀轴颈D.调整垫片13.螺纹连接中，双螺母防松属于（）防松方式。A.摩擦B.机械C.永久D.粘接14.装配齿轮副时，齿侧间隙过小会导致（）。A.传动不平稳B.发热磨损加剧C.噪声增大D.承载能力下降15.用千分尺测量工件时，若微分筒前沿与主尺中线对齐，微分筒上第25格（精度0.01mm）与固定套筒基准线对齐，则测量值为（）。A.25.25mmB.26.25mmC.25.025mmD.26.025mm二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.划线时，基准线应选择工件上的主要加工面或对称中心线。（）2.锯削时，推锯时施加压力，回锯时应轻轻抬起。（）3.锉削平面时，若出现中间凸起，可能是因为锉刀推进时两端压力过大。（）4.攻丝时，每转1~2圈应反转1/4圈，目的是断屑和排屑。（）5.刮削后的表面能形成均匀的微浅凹坑，有利于储存润滑油。（）6.研磨可以提高工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，但不能提高位置精度。（）7.过盈连接装配时，加热包容件或冷却被包容件的方法适用于大尺寸配合。（）8.滚动轴承装配时，内圈应与轴肩靠紧，外圈与轴承座孔应留有0.1~0.2mm间隙。（）9.液压系统中，溢流阀的作用是保持系统压力恒定，防止过载。（）10.设备试运转时，应先空载后负载，先低速后高速，逐步增加负荷。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述麻花钻刃磨的主要要求。2.螺纹连接常见的防松方法有哪些？各举一例说明。3.刮削平面时，如何通过显示剂判断刮削部位？4.滚动轴承装配时，如何选择加热温度？加热时应注意哪些问题？5.简述装配滑动轴承的主要步骤及技术要求。四、计算题（每题8分，共24分）1.用正弦规（中心距L=200mm）测量一工件的角度，已知量块组高度H=50mm，求工件的角度α（sinα=H/L，保留两位小数）。2.需在45钢上攻M12×1.75（H8）内螺纹，计算攻丝前底孔直径（公式：D=D1-P，其中D1为螺纹大径，P为螺距）。3.用直径为16mm的圆杆套M16×2外螺纹，计算套丝前圆杆直径（公式：d≈d2-0.13P，其中d2为螺纹中径，d2=d-P/2，d为螺纹大径）。五、实操题（共16分）1.某车床导轨因磨损导致直线度超差（误差0.15mm/1000mm），需采用刮削修复。请简述刮削工艺步骤及质量检验方法（8分）。2.装配一台减速箱的齿轮轴组件（包含齿轮、轴承、轴、端盖），需保证齿轮啮合间隙0.10~0.20mm，轴承轴向游隙0.05~0.10mm。请写出主要装配步骤及调整方法（8分）。参考答案一、单项选择题1.A2.B3.C4.B5.A6.B7.A8.B9.B10.A11.A12.B13.A14.B15.A二、判断题1.√2.√3.×（中间凸起是因锉刀推进时中间压力过大）4.√5.√6.×（研磨可提高位置精度）7.√8.×（外圈与轴承座孔一般无间隙）9.√10.√三、简答题1.麻花钻刃磨要求：①两主切削刃长度相等，顶角对称（118°±2°）；②横刃斜角50°~55°；③主后角8°~12°（直径大时取小值）；④刃口锋利无崩裂。2.防松方法：①摩擦防松（如双螺母、弹簧垫圈）；②机械防松（如开口销与槽形螺母、止动垫圈）；③永久防松（如点焊、粘接）；④结构防松（如自锁螺母）。3.显示剂涂在标准平板上，将工件与平板对研后，工件表面会出现亮点（接触点）。亮点密集处为高出部位，需刮削；亮点稀疏或无亮点处为低凹部位，暂不刮削。4.加热温度选择：一般加热至80~100℃（不超过120℃，防止退火）。注意事项：均匀加热（可用油浴或电加热），避免局部过热；加热后快速装配，防止冷却收缩；戴手套操作，避免烫伤。5.滑动轴承装配步骤：①清洗轴承与轴颈；②检查轴承与轴颈的接触情况（刮削或调整）；③安装轴承到轴承座，确保贴合紧密；④调整轴承间隙（通过刮削或垫片）；⑤试运转，检查润滑和温升。技术要求：接触点均匀（每25mm×25mm面积内≥15点），间隙符合设计要求（一般为轴径的0.001~0.002倍）。四、计算题1.sinα=50/200=0.25，α≈14.48°2.D=12-1.75=10.25mm（45钢为塑性材料，底孔直径=螺纹大径-螺距）3.d2=16-2/2=15mm，d≈15-0.13×2=14.74mm（套丝前圆杆直径≈螺纹中径-0.13×螺距）五、实操题1.刮削工艺步骤：①清洁导轨表面，去除油污和毛刺；②粗刮：用粗刮刀刮去明显凸点，减少误差至0.05mm/1000mm；③细刮：用细刮刀刮削，使接触点增至8~12点/25mm×25mm；④精刮：用精刮刀修正，达到12~16点/25mm×25mm，直线度≤0.02mm/1000mm；⑤最后刮花（美观并储油）。质量检验：用长平尺或光学平直仪检测直线度，用涂色法检查接触点数。2.装配步骤及调整方法：①清洗所有零件，检查尺寸精度；②将轴承压装到轴上（内圈与轴肩靠紧）；③安装齿