2025年钳工初级复习题与参考答案

2025年钳工初级复习题与参考答案一、选择题（每题2分，共40分）1.游标卡尺测量工件外圆时，主尺刻度线对齐35mm标记，游标第12格与主尺某刻度线对齐（游标精度0.02mm），则被测外圆直径为（）。A.35.12mmB.35.24mmC.35.02mmD.35.00mm答案：B2.手工锯削时，正确的锯条安装方向是（）。A.锯齿向前B.锯齿向后C.无方向要求D.视材料硬度调整答案：A3.锉削平面时，若出现中间凹、四周高的现象，最可能的原因是（）。A.锉刀推进时两端压力过大B.锉刀推进时中间压力过大C.工件夹持不牢D.锉刀齿纹选择错误答案：A4.普通三角螺纹M10×1.5的底孔直径应选择（）。A.8.5mmB.9.0mmC.8.0mmD.9.5mm答案：A（计算公式：底孔直径=公称直径-螺距=10-1.5=8.5mm）5.钻孔时，钻头直径为12mm，转速选择应（）。A.随材料硬度增加而提高B.随材料硬度增加而降低C.与材料硬度无关D.仅与钻头长度有关答案：B6.攻丝时，丝锥校准部分全部进入工件后，应（）。A.继续用力推进B.仅旋转不施加轴向力C.快速退出D.反向旋转清理切屑答案：B7.划线时，若工件有多个不加工面，首道划线基准应选择（）。A.面积最大的不加工面B.精度要求最高的加工面C.任意不加工面D.与加工面距离最远的面答案：A8.锯削薄钢板时，正确的操作方法是（）。A.快速往复，减少锯条卡阻B.慢速往复，保持锯缝垂直C.将钢板夹持倾斜，增大锯削接触面积D.使用粗齿锯条答案：C9.游标高度尺的主要用途是（）。A.测量内孔深度B.测量工件高度及划线C.测量角度D.测量螺纹中径答案：B10.平面锉削时，检查平面度的常用工具是（）。A.游标卡尺B.塞尺+平板C.千分尺D.角度尺答案：B11.锯条在使用中出现崩齿，可能的原因是（）。A.锯削速度过慢B.锯条安装过松C.工件材料过硬D.锯削时未加冷却液答案：C12.铰孔的主要目的是（）。A.提高孔的尺寸精度和表面质量B.扩大孔径至要求尺寸C.去除孔内毛刺D.加工螺纹底孔答案：A13.划线前，工件表面需涂覆的涂料是（）。A.机油B.蓝油或石灰水C.防锈漆D.切削液答案：B14.套丝时，板牙的初始切入阶段应（）。A.用力均匀旋转，适当施加轴向压力B.仅旋转不施加压力C.快速旋转避免卡阻D.反向旋转调整方向答案：A15.台虎钳夹持工件时，工件伸出钳口的高度一般为（）。A.10-15mmB.20-30mmC.5-8mmD.40-50mm答案：B16.锉刀的齿纹密度用“号数”表示，1号纹适用于（）。A.粗锉B.中锉C.细锉D.油光锉答案：A17.钻孔时，钻头轴线与工件表面不垂直会导致（）。A.孔径扩大B.孔壁粗糙C.孔位偏移D.钻头折断答案：C18.锯削铝型材时，应选择（）的锯条。A.粗齿（14-18齿/25mm）B.中齿（24齿/25mm）C.细齿（32齿/25mm）D.任意齿距答案：A19.攻丝前，底孔深度应（）螺纹有效深度。A.等于B.小于C.大于D.无要求答案：C（需预留切屑空间）20.刮削的主要目的是（）。A.去除工件表面氧化层B.提高表面精度和接触刚度C.加工深槽D.替代磨削答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.划线时，基准线应尽量与工件的设计基准一致。（√）2.锯削时，锯条往复长度应不小于锯条长度的2/3。（√）3.锉削铜件时，应使用单齿纹锉刀以减少切屑堵塞。（×）（双齿纹更合适）4.钻孔时，冷却润滑液的主要作用是降低钻头温度和提高孔壁质量。（√）5.攻丝时，每转1-2圈需反转1/4圈，目的是断屑和排屑。（√）6.游标卡尺可以直接测量高温工件。（×）（高温会导致量具变形）7.台虎钳的丝杆和螺母应定期加注润滑脂。（√）8.锯削硬材料时，应选择细齿锯条以增加切削齿数。（√）9.平面锉削时，采用交叉锉法可提高效率，但最终需用顺向锉法修光。（√）10.铰孔时，铰刀可以反转退出。（×）（反转会划伤孔壁）11.划线基准只能选择工件的外轮廓边。（×）（也可选择孔中心等）12.套丝时，圆杆端部应为60°倒角，便于板牙切入。（√）13.千分尺的测量精度高于游标卡尺，因此可替代游标卡尺测量所有尺寸。（×）（量程限制）14.锯条安装过紧会导致锯条易断，过松会导致锯缝歪斜。（√）15.刮削后的表面应呈现均匀分布的亮点，接触点数越多精度越高。（√）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述锯削时锯条折断的常见原因。答：锯条安装过紧或过松；锯削时压力过大或用力歪斜；锯缝歪斜后强行纠正方向；工件夹持不牢导致锯削时抖动；锯条磨损后仍继续使用。2.锉削平面后发现平面度超差，可能的操作问题有哪些？答：锉刀推进时双手压力分配不均（如前端或后端压力过大）；锉削时往复运动未保持直线；工件夹持不稳固导致加工中移位；锉刀选择不当（如齿纹过粗或过细）；未及时清理锉刀齿间切屑导致划痕。3.钻孔时，如何预防孔位偏移？答：钻孔前用样冲在孔中心打深样冲眼；先用小直径钻头预钻定心孔；钻孔时保持钻头轴线与工件表面垂直；工件夹持牢固；钻孔过程中观察钻头切削情况，偏移时用样冲修正或减小进给压力。4.攻丝时，丝锥折断的主要原因有哪些？答：底孔直径过小导致切削阻力过大；丝锥轴线与孔轴线不垂直；未及时排屑导致切屑堵塞；丝锥磨损后继续使用；攻丝时用力过猛或未反向退屑；工件材料过硬未使用合适润滑液。5.简述划线的主要步骤。答：清理工件表面并涂覆划线涂料；确定划线基准；用划针、划规等工具划出基准线；根据图纸尺寸依次划出其他线条；检查线条正确性并打样冲眼（非加工面可不打）。6.套丝时，如何保证螺纹质量？答：圆杆直径需符合套丝要求（略小于螺纹大径）；圆杆端部倒角15°-30°；板牙初始切入时保持与圆杆垂直，施加均匀压力；每转1-2圈反向1/4圈断屑；使用合适润滑液（如机油）；套丝过程中检查螺纹垂直度。四、实操题（共15分）题目：给定一块尺寸为60mm×40mm×8mm的Q235钢板，要求加工出长30mm、宽20mm、深3mm的矩形凹槽，表面粗糙度Ra6.3μm，简述操作步骤。操作步骤：1.准备工作：清理钢板表面，涂覆蓝油（或石灰水）作为划线基准；检查台虎钳、锯弓、锉刀等工具状态。2.划线：以钢板长边和短边为基准，用游标高度尺划出凹槽的长（30mm）、宽（20mm）边界线；用样冲在线条交点打洋冲眼（深度适中，避免后续加工偏移）。3.锯削凹槽轮廓：将钢板夹持在台虎钳上（伸出钳口约10-15mm），用粗齿锯条沿划线外侧0.5mm处锯削，去除大部分多余材料（注意锯削时保持锯缝垂直，避免歪斜）。4.粗锉凹槽底面和侧面：使用粗齿平锉沿划线方向锉削，逐步接近尺寸要求（预留0.2-0.3mm精加工余量）；锉削时采用交叉锉法提高效率，