电厂运行维护标准操作流程

电厂运行维护标准操作流程一、运行维护前期准备电厂运行维护的高效开展，需以充分的前期准备为基础，从人员、工具到安全防护形成闭环管理，确保作业合规、风险可控。（一）人员资质与职责确认电厂运行维护涉及集控运行、电气检修、热控维护等多专业岗位，作业人员需持对应岗位资格证书上岗，并通过厂内安全培训与技能考核。岗位职责需明确划分：运行值班员：负责实时监控系统参数、执行操作指令，确保机组稳定运行；检修人员：专注设备故障排查与修复，严格遵循检修工艺标准；技术专工：统筹技术方案、审核维护计划，协调跨专业技术问题。通过“岗位责任书”明确责任边界，避免职责交叉或空白，例如明确“转机振动超标”由检修班负责诊断，运行班配合隔离设备。（二）工具与设备准备作业前需完成工具、备件的“三查”（查完整性、查精度、查有效期）：工器具：万用表、红外测温仪等需校验合格，绝缘工具需贴“耐压合格”标签；备品备件：按《备件储备清单》准备常用件（如轴承、密封垫），确保型号、规格与设备匹配；特种设备：起重机、高空作业车需检查限位装置、制动系统，驾驶员持特种作业证。例如，汽轮机检修前需提前备好“三油两布”（润滑油、密封油、液压油，白布、绝缘布），避免作业中临时停工。（三）安全防护措施落实作业前需开展风险评估与安全交底：劳保穿戴：进入生产区域需穿防烫工服、戴安全帽，接触高温设备时加戴防烫手套；隔离措施：设备检修需办理“工作票”，执行“停电、挂牌、上锁”（如电气设备检修需断开电源，挂“禁止合闸”牌）；应急物资：作业现场配备灭火器、急救箱，高空作业需设置安全网、生命线。以“锅炉捞渣机检修”为例，需提前确认渣仓已排空、检修门已锁死，避免高温炉渣喷溅。二、日常运行监控流程日常监控是保障机组安全的核心环节，需通过“参数监测+设备巡检+异常处置”形成动态管控闭环。（一）参数实时监测运行人员需按《机组运行规程》对关键参数实施周期性监测（如每小时记录汽轮机转速、主蒸汽压力/温度、发电机负荷等），并通过DCS（分布式控制系统）、SIS（厂级监控信息系统）跟踪趋势。监测指标需严格遵循设计值，例如：燃煤机组汽包水位需控制在±50mm范围内，超限时触发“水位高/低”预警；发电机定子绕组温度≤90℃，超温时自动启动冷却系统。参数异常时，需立即对比历史数据、排查关联设备（如汽包水位突降，需检查给水泵出力、给水调门开度）。（二）设备巡检管理巡检需遵循“定点、定项、定法”原则：定点：按预设路线（如汽轮机本体→辅机系统→电气GIS室→升压站）覆盖所有关键设备，避免遗漏；定项：检查内容包括设备外观（泄漏、变形）、运行状态（振动、温度、异响）、仪表指示（压力、流量、液位）等；定法：采用“听（设备异响）、看（指示灯、仪表）、摸（轴承温度）、测（红外测温仪检测热点）”等手段，例如用听针判断轴承异响类型，用红外仪检测电机绕组热点。发现异常（如轴承温度超85℃、管道振动幅值超标）需立即标记并上报，填写《设备缺陷单》注明“现象+位置+时间”（如“#2引风机轴承温度92℃，振动值12mm/s，14:30发现”）。（三）异常处置规范异常处置需遵循“上报-隔离-消缺”流程：1.分级上报：轻微异常（如参数小幅波动）由值班员现场处置，重大异常（如锅炉灭火、机组跳闸）立即汇报值长、调度；2.临时隔离：若异常扩大（如管道泄漏），需执行“紧急停运+系统隔离”（如关闭泄漏管道前后阀门，挂牌警示）；3.故障消缺：检修班到场后，运行班配合提供历史数据（如故障录波图），协助定位故障点（如“#1给水泵振动大”需结合频谱分析判断是否为轴系失衡）。三、设备维护标准化流程设备维护需兼顾“预防性维护”与“故障维修”，通过规范化作业延长设备寿命、降低故障概率。（一）预防性维护实施预防性维护需以设备台账、历史故障数据为依据，制定年度/季度计划：转动设备（引风机、给水泵）：每季度更换轴承润滑脂、检查联轴器对中；电气设备（变压器、断路器）：每年开展绝缘测试、触头紧固；热控仪表（压力变送器、热电偶）：每半年校准零点漂移、验证量程精度。维护前需办理“工作票”，明确安全措施（如“#3汽轮机检修”需断开主汽门、挂“禁止操作”牌），作业过程执行“三查四定”（查设计、查质量、查隐患；定任务、定人员、定时间、定措施），例如汽轮机揭缸前需检查缸体水平度、测量轴颈椭圆度，确保工序可追溯。（二）故障维修处置设备故障需遵循“报修-诊断-维修-验证”闭环流程：1.报修：运行人员通过《设备缺陷管理系统》填报缺陷，注明“故障现象+关联参数”（如“#1引风机振动值12mm/s（正常值≤7.1mm/s），电流超标”）；2.诊断：检修班组现场勘查，结合故障录波、历史数据（如振动频谱分析）定位故障点（如轴承损坏、叶轮积灰）；3.维修：制定方案（如更换轴承需准备备件、吊装工具），作业时执行“双人监护”，关键工序（如轴系找正）需经技术专工验收；4.验证：维修后空载试运行2小时，监测振动、温度等参数，确认故障消除后闭环缺陷单。（三）维护后验收标准维护完成后需通过“三级验收”（班组自检、专工复检、部门终检）：班组自检：检查工具归位、现场清理（如“检修后设备周围无杂物，保温层完整”）；专工复检：验证设备参数（如“给水泵出口压力恢复至12MPa，振动≤5mm/s”）；部门终检：审核维护记录（如备件更换型号、检修工时），确认符合《电力设备检修导则》。四、应急处置操作规范电厂需针对“厂用电中断”“锅炉灭火”“汽轮机超速”等事故制定分级预案，确保事故发生时快速响应、科学处置。（一）事故分级响应事故分为Ⅰ级（机组非停、大面积停电）、Ⅱ级（系统扰动、单台设备故障），响应流程为：1.报警启动：运行人员立即触发声光报警，向值长、调度汇报“事故类型+影响范围”（如“1号机组锅炉灭火，负荷由300MW降至0”）；2.应急小组：值长任指挥，检修、热控人员协同，按预案执行操作（如厂用电中断时，优先启动柴油发电机，恢复保安段供电）。（二）典型事故处置要点以“锅炉灭火”为例，处置流程为：1.紧急停炉：手动MFT（主燃料跳闸），切断燃油、燃煤供给，避免爆燃；2.系统隔离：关闭减温水、二次风挡板，维持引/送风机运行5分钟吹扫炉膛，防止可燃物积聚；3.故障排查：检查燃油速断阀是否关闭、给煤系统是否堵煤，确认故障点后消缺（如更换损坏的点火器）；4.恢复启动：故障消除后，按《锅炉启动曲线》升温升压，避免超温超压（如汽包压力升至10MPa时，检查水冷壁膨胀指示器）。（三）事后评估与改进事故处置后需开展“三不放过”（原因未查清、责任未落实、措施未制定不放过）：原因分析：通过事故追忆、设备解体（如汽轮机超速需检查危急保安器动作转速），明确直接/间接原因；责任认定：区分“操作失误”“设备缺陷”“管理漏洞”，落实整改责任人；措施优化：修订预案（如增加“锅炉灭火后燃油系统复查”环节），开展全员培训。五、记录管理与流程优化运行维护的有效性需通过“记录追溯+持续改进”实现，确保流程贴合现场实际、动态优化。（一）运行维护记录规范所有操作需形成可追溯的记录：运行日志：每小时记录参数、操作指令（如“10:00机组负荷由300MW升至350MW，主蒸汽压力17.5MPa”）；维护台账：记录设备维护时间、内容、备件更换（如“#1引风机2023.09.15更换轴承，型号SKF____”）；缺陷单：详细记录故障现象、诊断过程、维修措施（附照片、测试报告，如“#2给水泵机械密封泄漏，解体后发现弹簧断裂，更换密封组件后试运行正常”）。（二）流程持续改进机制每月召开“运行分析会”，结合记录数据识别薄弱环节：若某台给水泵年度故障3次，需分析是否因维护周期不合理（原季度维护改为月度）；若参数超标多因报警阈值宽泛，需重新校准（如汽包水位报警由±50mm调整为±40