2025年石油化工安全知识考试题及答案电子教案

2025年石油化工安全知识考试题及答案电子教案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.石油化工装置运行中，以下哪项不属于工艺安全信息（PSI）的核心内容？A.物料安全数据（MSDS）B.设备设计参数C.岗位操作员工年龄D.工艺流程图（PFD）答案：C2.某炼油厂催化裂化装置反应再生系统操作温度为530℃，系统内介质为油气混合物（爆炸极限1.5%-8.5%）。根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），该区域动火作业应判定为几级？A.一级动火B.二级动火C.特级动火D.固定动火区答案：C（注：带压不置换动火或在生产运行的关键装置、重点部位区域内的动火为特级动火）3.关于可燃气体检测报警仪的设置，以下说法错误的是？A.液化烃、甲B类液体储罐区应在防火堤内设置检测器B.检测器安装高度应根据介质密度确定，比空气重的介质，安装高度距地坪（或楼地板）0.3-0.6mC.检测氢气时，检测器应安装在释放源上方2m内的区域D.报警设定值应低于爆炸下限（LEL）的20%答案：C（注：氢气比空气轻，检测器应安装在释放源上方0.5-2m处）4.某石化企业新建乙烯装置，其安全仪表系统（SIS）需满足SIL3等级要求。根据《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109），该系统的平均失效概率（PFDavg）应不大于？A.1×10⁻²B.1×10⁻³C.1×10⁻⁴D.1×10⁻⁵答案：B（注：SIL3对应PFDavg范围为1×10⁻³至1×10⁻⁴）5.受限空间作业前，需对氧含量进行检测。根据规范，作业过程中应持续监测，下列哪项氧含量值符合安全要求？A.18.5%B.19.0%C.20.5%D.23.5%答案：C（注：受限空间氧含量应维持在19.5%-23.5%）6.关于静电防护措施，以下做法正确的是？A.甲类液体装车时，鹤管与槽车未连接静电接地装置B.输送苯（电导率10⁻¹²S/m）的管道采用绝缘法兰C.罐区储罐呼吸阀管道设置静电导出线，接地电阻≤100ΩD.操作人员在充装可燃液体前未进行人体静电释放答案：C（注：甲类液体装车需连接静电接地；低电导率液体管道应避免绝缘法兰；人体需先释放静电）7.某企业发生液化石油气泄漏事故，现场检测浓度为1.2%（爆炸下限2.0%），此时应优先采取的措施是？A.立即启动消防水炮稀释B.组织人员使用非防爆工具堵漏C.切断泄漏源附近的电源D.向上风方向疏散无关人员答案：D（注：泄漏初期首要措施是疏散人员，避免引发爆炸）8.关于安全阀的校验与管理，以下说法正确的是？A.安全阀校验周期为3年，特殊情况可延长至5年B.杠杆式安全阀校验时可通过调整重锤位置改变整定压力C.安全阀出口管道应坡向火炬系统，避免积液D.安全阀在线校验时，无需隔离设备即可进行答案：C（注：安全阀校验周期一般为1年；杠杆式安全阀严禁调整重锤；在线校验需隔离或采取安全措施）9.石油化工企业应急演练中，以下哪项属于综合演练的核心目标？A.检验单一岗位的应急处置能力B.验证应急预案的完整性和可操作性C.测试消防水炮的喷射压力D.培训新员工使用正压式空气呼吸器答案：B10.某装置停工检修时，需对含硫管线进行吹扫。根据《石油化工装置停工检修技术规程》，吹扫介质应优先选择？A.氮气B.蒸汽C.压缩空气D.工业水答案：B（注：含硫管线常用蒸汽吹扫，可有效清除硫化亚铁等积垢）11.以下哪种情况不属于工艺偏离（Deviation）？A.因仪表故障导致反应温度短暂超出设计范围B.经审批后临时调整催化剂注入量C.设备泄漏导致物料流量低于设计值D.操作人员误操作导致压力骤升答案：B（注：经审批的临时调整属于受控变更，非偏离）12.关于HAZOP（危险与可操作性分析）的实施，以下说法错误的是？A.分析团队应包括工艺、设备、安全等专业人员B.需针对“引导词+工艺参数”组合进行系统性分析C.分析频率为装置投用后每5年一次D.需形成记录并跟踪建议措施的落实答案：C（注：HAZOP分析频率应为装置投用后每3年一次）13.某罐区存储苯（闪点-11℃，沸点80.1℃），根据《石油库设计规范》（GB50074），该储罐的火灾危险性分类为？A.甲A类B.甲B类C.乙A类D.乙B类答案：B（注：甲B类液体为闪点＜28℃且沸点≥35℃的液体）14.关于个人防护装备（PPE）的选择，以下匹配错误的是？A.接触浓硫酸时，穿戴防酸碱工作服+耐酸碱手套B.进入硫化氢浓度50ppm的区域，佩戴过滤式防毒面具C.高处2m作业时，使用五点式安全带D.噪声85dB的岗位，配备耳塞（降噪值25dB）答案：B（注：硫化氢为剧毒气体，浓度＞10ppm时需使用正压式空气呼吸器）15.某企业开展“工艺安全管理（PSM）”培训，以下哪项内容不属于PSM的核心要素？A.变更管理（MOC）B.机械完整性（MI）C.承包商管理D.员工绩效考评答案：D16.关于可燃液体储罐的安全设计，以下要求错误的是？A.浮顶罐应设置二次密封装置B.内浮顶罐的浮盘与罐壁之间应设置静电导出线C.固定顶罐的呼吸阀应设置阻火器D.储罐组防火堤的有效容积应不小于其中最大储罐的容积答案：D（注：防火堤有效容积应为最大储罐容积的100%（浮顶罐）或50%（固定顶罐））17.某装置发生B类火灾（液体火灾），现场配备的灭火器中，最适宜的是？A.清水灭火器（MSQ4）B.碳酸氢钠干粉灭火器（MFZ/ABC4）C.二氧化碳灭火器（MT5）D.水成膜泡沫灭火器（MP/AR6）答案：D（注：B类火灾首选泡沫或干粉灭火器，水成膜泡沫对烃类液体灭火效果更佳）18.关于硫化氢（H₂S）的危害，以下说法错误的是？A.浓度10ppm时可闻到臭鸡蛋味B.浓度50ppm时出现眼痛、咳嗽等症状C.浓度1000ppm时可导致“闪电型”死亡D.长期接触低浓度（＜10ppm）无健康风险答案：D（注：长期低浓度接触可能引发慢性中毒，如神经衰弱、呼吸道炎症等）19.某石化企业进行“两重点一重大”安全管理，其中“一重大”指的是？A.重大危险源B.重大工艺变更C.重大设备故障D.重大作业风险答案：A20.关于设备检维修中的“能量隔离”，以下做法正确的是？A.对蒸汽管道进行隔离时，仅关闭阀门并加锁B.对转动设备隔离时，切断电源并悬挂“禁止合闸”标识C.对带压管道隔离时，使用盲板替代阀门D.对高温设备隔离后，立即进行拆卸作业答案：C（注：能量隔离需采用盲板、断开连接等物理隔离方式，阀门不能作为唯一隔离措施）二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.石油化工企业的安全仪表系统（SIS）可与过程控制系统（DCS）共用同一套硬件。（）答案：×（注：SIS需独立于DCS，确保功能安全）2.受限空间作业时，若作业人员感觉头晕，可摘下防毒面具呼吸新鲜空气后继续作业。（）答案：×（注：严禁擅自摘除防护装备，应立即撤离并报告）3.液化烃球罐应设置注水措施，用于事故状态下冷却或稀释物料。（）答案：√4.动火作业前，只需对作业点周围10m内的可燃气体浓度进行检测。（）答案：×（注：检测范围应为动火点周围30m内的空间及地面）5.安全阀的排放能力应大于等于设备的最大泄放量。（）答案：√6.新入职员工只需通过公司级安全培训即可上岗作业。（）答案：×（注：需完成公司、车间、班组三级安全培训，经考核合格后方可上岗）7.静电接地装置的接地电阻应每年检测一次，爆炸危险区域应每半年检测一次。（）答案：√8.装置开车前，无需对工艺安全信息（PSI）进行最终确认，可边开车边完善。（）答案：×（注：开车前必须完成PSI确认，确保工艺、设备、操作文件符合要求）9.危险化学品储存应遵循“分区分类、专库专用”原则，氧化剂与还原剂可同库储存。（）答案：×（注：氧化剂与还原剂属禁忌物料，需分开存放）10.事故调查中，“直接原因”通常指人的不安全行为或物的不安全状态，“间接原因”包括管理缺陷、培训不足等。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述石油化工企业工艺危害分析（PHA）的主要步骤。答案：工艺危害分析主要包括以下步骤：（1）组建分析团队：由工艺、设备、安全、操作等专业人员组成；（2）确定分析范围：明确分析的装置、工艺单元或操作活动；（3）收集基础资料：包括工艺流程图（PFD）、管道仪表图（P&ID）、物料安全数据（MSDS）等；（4）选择分析方法：如HAZOP、FMEA（失效模式与影响分析）、LOPA（保护层分析）等；（5）系统识别危害：通过引导词（如“无流量”“超压”）与工艺参数组合，识别潜在危险；（6）评估风险等级：采用风险矩阵或LEC法（风险=可能性×后果×暴露频率）确定风险等级；（7）制定控制措施：针对高风险场景提出工程技术措施、管理措施或个体防护措施；（8）跟踪与验证：记录分析结果，明确责任人和完成时间，定期检查措施落实情况。2.列举石油化工装置机械完整性管理的5项关键要素。答案：机械完整性（MI）管理的关键要素包括：（1）设备分类管理：根据设备重要性（如关键设备、一般设备）制定不同的维护策略；（2）预防性维护：定期进行设备检查、润滑、校准等，确保设备处于设计状态；（3）检测与测试：对压力容器、压力管道、安全阀等特种设备按规范进行定期检验（如水压试验、无损检测）；（4）缺陷管理：建立设备缺陷台账，对发现的问题（如腐蚀、泄漏）及时处理并记录；（5）变更管理：设备改造、替换时需评估对机械完整性的影响，确保新材料、新部件符合设计要求；（6）培训与资质：维护人员需具备相应技能，特种作业人员需持证上岗；（7）记录管理：保存设备制造、安装、维护、检测的完整记录，作为分析依据。3.简述受限空间作业的“五必须”安全要求。答案：受限空间作业“五必须”包括：（1）必须进行危险辨识：明确空间内存在的中毒、窒息、爆炸等风险；（2）必须通风置换：作业前采用强制通风或自然通风，确保氧含量、有害气体浓度符合要求；（3）必须检测分析：作业前30分钟内进行检测，作业中每2小时至少检测一次，浓度异常时立即停止作业；（4）必须监护作业：安排专人全程监护，监护人员不得离岗；（5）必须审批许可：严格执行《受限空间作业许可证》制度，未经审批严禁作业。4.某企业罐区存储汽油（闪点-43℃），简述其防火堤的设计要求。答案：汽油罐区防火堤设计需满足以下要求：（1）防火堤的耐火极限不应低于3.0h，高度应为1.0-2.2m，实际高度应比计算高度高0.2m；（2）防火堤内的有效容积：对于固定顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐的容积；对于浮顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐容积的50%；（3）防火堤应采用不燃烧材料建造，且应能承受所容纳液体的静压及温度变化影响；（4）防火堤内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于0.003；（5）防火堤上应设置人行台阶或踏步，宽度不宜小于0.6m；（6）相邻罐组防火堤的外堤脚线之间的距离，不应小于7m；（7）含油污水排水管应在防火堤外设置水封井，排水时应关闭防火堤内的阀门。5.列举5种石油化工企业常见的泄漏检测与修复（LDAR）技术手段。答案：常见的LDAR技术手段包括：（1）红外热成像检测：通过红外相机检测气体泄漏（如甲烷、挥发性有机物）；（2）火焰离子化检测（FID）：使用便携式FID检测仪测量碳氢化合物浓度；（3）光离子化检测（PID）：检测挥发性有机物（VOCs），灵敏度高；（4）超声波检测：通过超声波检测仪识别高压气体泄漏时产生的高频声波；（5）皂膜检测：在设备密封点涂抹皂液，观察是否有气泡产生（适用于低压气体或液体泄漏）；（6）激光遥测：利用激光对远距离设备进行扫描，快速定位泄漏点；（7）气相色谱-质谱联用（GC-MS）：对采样气体进行成分分析，确定泄漏物质种类。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：2024年8月，某石化企业芳烃装置进行停工检修，作业人员在未办理《受限空间作业许可证》的情况下，进入苯罐内清理残渣。罐内苯蒸气浓度严重超标（检测值为500ppm，苯的MAC（最高容许浓度）为6mg/m³，约1.9ppm），一名作业人员未佩戴正压式空气呼吸器，仅使用普通口罩，进入罐内2分钟后晕倒，另一名人员盲目施救也晕倒。最终2人死亡，1人重伤。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）提出针对性的改进措施。答案：（1）直接原因：①作业人员未办理受限空间作业许可，擅自进入苯罐；②未进行通风置换和气体检测，罐内苯蒸气浓度严重超标；③作业人员未佩戴符合要求的防护装备（正压式空气呼吸器）；④盲目施救，未采取安全防护措施。间接原因：①企业安全管理制度执行不严，受限空间作业审批流程形同虚设；②安全培训不到位，作业人员缺乏受限空间风险意识和应急处置能力；③现场安全监护缺失，无专人监督作业过程；④企业隐患排查不彻底，未及时发现违规作业行为。（2）改进措施：①严格执行受限空间作业“五必须”要求，落实作业许可审批和检测分析；②加强个人防护装备管理，作业前检查呼吸器、气体检测仪等设备的有效性；③开展专项安全培训，重点培训受限空间风险辨识、防护装备使用和应急救援（如使用三脚架、安全绳）；④完善应急处置预案，禁止盲目施救，明确“先防护、后救援”原则；⑤强化现场安全监管，设置专职监护人，配备通讯设备实时联络；⑥建立隐患排查长效机制，定期检查特殊作业执行情况，严肃处理违规行为。案例2：某乙烯装置裂解炉因燃料气压力波动导致熄火，操作人员未及时发现，约5分钟后重新点火时发生爆炸，造成炉体损坏，3人轻伤。经调查，燃料气管道上的压力变送器故障，显示值与实际值偏差达30%，联锁系统因长期未校验失效，未能触发停炉保护。问题：（1）分析事故的技术原因和管理原因；（2）提出预防类似事故的技术措施。答案：（1）技术原因：①压力变送器故障，导致燃料气压力监测数据失真；②安全联锁系统（SIS）未定期校验，功能失效，未能在熄火后触发停炉；③裂解炉点火前未进行炉膛可燃气体检测，存在残留燃料气；④火焰监测系统（如紫外线探测器）未及时报警，操作人员未能第一时间发现熄火。管理原因：①设备维护保养不到位，压力变送器和联锁系统未按周期校验；②工艺报警管理缺失，未对压力异常波动设置分级报警（如低低报警触发联锁）；③操作人员培训不足，未掌握熄火后正确的处置流程（如立即关闭燃料气阀、吹扫炉膛）；④企业未开展设备失效模式分析（FMEA），未能识别压力变送器故障的潜在风险。（2）技术措施：①对关键仪表（如压力变送器、火焰探测器）进行冗余配置（如“二选一”或“三选二”），提高可靠性；②定期校验安全联锁系统，确保其响应时间、动作逻辑符合设计要求（校验周期≤1年）；③在裂解炉点火前，增加炉膛可燃气体检测步骤（使用便携式检测仪或在线分析仪），确认浓度低于爆炸下限的10%后方可点火；④优化工艺报警设置，对燃料气压力设置低报警（触发操作人员干预）和低低报警（直接触发联锁停炉）；⑤安装火焰监控视频系统，实时显示炉膛火焰状态，辅助操作人员判断；⑥对设备进行FMEA分析，识别燃料气系统关键节点（如阀门、仪表）的失效模式，制定预防性维护计划。五、论述题（20分）结合石油化工企业实际，论述“双重预防机制”（风险分级管控与隐患排查治理）的实施路径及关键要点。答案：“双重预防机制”是通过风险分级管控和隐患排查治理两道防线，实现从“被动应对事故”向“主动预防风险”的转变，是石油化工企业安全管理的核心手段。其实施路径及关键要点如下：一、风险分级管控的实施路径1.风险辨识：-全面覆盖：以装置、单元、作业活动为对象，采用HAZOP、JSA（工作安全分析）、安全检查表（SCL）等方法，辨识工艺风险（如高温高压、物料毒性）、设备风险（如腐蚀、泄漏）、作业风险（如动火、受限空间）等。-动态更新：新装置投用、工艺变更、设备改造后，及时重新辨识风险；定期（至少每年一次）开展全面风险辨识。2.风险评估：-定量与定性结合：使用风险矩阵（可能性×后果）或LEC法（风险=可能性×后果×暴露频率）评估风险等级，分为重大风险（红）、较大风险（橙）、一般风险（黄）、低风险（蓝）四级。-聚焦高风险：重点评估可能导致群死群伤、重大财产损失的场景（如液化烃泄漏爆炸、剧毒物料中毒）。3.风险管控：-分级管理：重大风险由企业主要负责人直接管控，较大风险由分管领导管控，一般风险由车间主任管控，低风险由班组管控。-措施制定：针对不同风险等级，制定“工程技术+管理+培训+应急”的综合措施。例如，重大风险需设置双重安全仪表（