高职第三学年（高分子材料工程技术）橡胶加工工艺2026年综合测试题及答案

高职第三学年（高分子材料工程技术）橡胶加工工艺2026年综合测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题的备选答案中，只有一个最符合题意）1.以下哪种橡胶加工工艺能使橡胶分子链发生交联？A.塑炼B.混炼C.硫化D.压延2.在橡胶混炼过程中，加入促进剂的主要作用是？A.提高橡胶的可塑性B.加快硫化速度C.改善橡胶的物理性能D.降低成本3.橡胶压延工艺主要用于生产以下哪种产品？A.轮胎B.橡胶管C.橡胶薄膜D.橡胶鞋底4.以下哪种硫化体系适用于需要快速硫化的橡胶制品？A.普通硫化体系B.有效硫化体系C.半有效硫化体系D.高温硫化体系5.橡胶塑炼的目的是？A.增加橡胶的分子量B.降低橡胶的分子量C.提高橡胶的硬度D.改善橡胶的耐老化性能6.在橡胶加工中，加入补强剂的主要目的是？A.降低成本B.提高橡胶的强度和耐磨性C.改善橡胶的加工性能D.增加橡胶制品的柔韧性7.以下哪种橡胶加工设备常用于橡胶的塑炼和混炼？A.密炼机B.开炼机C.压延机D.硫化机8.橡胶制品在硫化过程中，硫化温度过高可能会导致？A.硫化速度减慢B.橡胶制品出现过硫现象C.橡胶制品物理性能下降D.以上都有可能9.下列哪种橡胶属于通用橡胶？A.丁腈橡胶B.硅橡胶C.天然橡胶D.氟橡胶10.橡胶加工中，混炼胶的停放时间对其性能有一定影响，停放时间过长会导致？A.胶料流动性变好B.胶料可塑性增加C.胶料自硫现象发生D.胶料硬度降低二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题的备选答案中，有两个或两个以上符合题意，错选或多选均不得分；少选，但选择正确的每个选项得1分）1.橡胶加工工艺中，影响硫化速度的因素有？A.硫化温度B.促进剂种类C.硫磺用量D.橡胶配方2.以下哪些属于橡胶加工中的后加工工艺？A.成型B.硫化C.修边D.检验3.在橡胶混炼时，加入软化剂的作用有？A.降低胶料粘度B.改善胶料加工性能C.提高橡胶制品的硬度D.增加胶料的可塑性4.橡胶压出工艺可用于生产以下哪些产品？A.橡胶密封件B.橡胶电缆护套C.汽车轮胎胎面D.橡胶鞋底5.橡胶制品产生气泡的原因可能有？A.硫化温度过高B.胶料中含有水分C.模具排气不良D.硫化时间过短三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法的正误）1.橡胶硫化后，其物理性能会发生显著变化，如硬度增加、弹性提高。（）2.混炼胶的质量只与原材料的质量有关，与混炼工艺无关。（）3.橡胶塑炼时，温度越高，塑炼效果越好。（）4.有效硫化体系能使橡胶制品获得较好的综合物理性能。（）5.橡胶加工中，原材料的含水量对加工工艺和产品质量没有影响。（）6.压延工艺可以使橡胶制品表面光滑、尺寸精确。（）7.橡胶硫化过程中，硫化压力越大，硫化速度越快，产品质量越好。（）8.天然橡胶的加工性能优于合成橡胶。（）9.橡胶制品的耐老化性能主要取决于橡胶的配方和加工工艺。（）10.橡胶加工工艺中，各个工序之间相互独立，互不影响。（）四、简答题（总共每题10分，每题的回答字数在150字到200字之间）1.简述橡胶混炼的工艺流程及各步骤的作用。2.说明影响橡胶硫化速度的主要因素，并举例说明如何通过调整这些因素来控制硫化速度。五、论述题（总共20分，回答字数在150字到200字之间）阐述橡胶加工工艺对橡胶制品性能的重要影响，并结合实际生产中的案例，说明如何通过优化加工工艺来提高橡胶制品的质量。答案：1.C解析：硫化能使橡胶分子链发生交联，形成三维网状结构，从而提高橡胶的物理性能。塑炼降低分子量，混炼使各组分均匀混合，压延用于制造薄片等。2.B解析：促进剂主要作用是加快硫化速度，提高生产效率。提高可塑性一般靠塑炼等工艺；改善物理性能是多种配合剂协同作用；降低成本不是促进剂的主要功能。3.C解析：压延工艺可将混炼胶制成一定厚度的薄膜或片材，常用于生产橡胶薄膜。轮胎主要靠成型、硫化工艺；橡胶管靠挤出等；橡胶鞋底有多种成型工艺。4.A解析：普通硫化体系硫化速度快，适用于需要快速硫化的情况。有效硫化体系侧重于提高制品综合性能但硫化速度不是最快；半有效硫化体系介于两者之间；高温硫化体系强调硫化温度高，与硫化速度类型不同概念。5.B解析：塑炼目的是降低橡胶分子量，增加可塑性，便于后续加工。增加分子量不是塑炼目的；提高硬度和改善耐老化性能不是塑炼直接作用。6.B解析：加入补强剂可提高橡胶强度、耐磨性等物理性能。降低成本不是主要目的；改善加工性能靠其他助剂；增加柔韧性不是补强剂主要作用。7.A解析密炼机常用于橡胶塑炼和混炼，能使物料在密闭空间内充分混合。开炼机主要用于混炼等；压延机用于压延工艺；硫化机用于硫化。8.B解析：硫化温度过高会使橡胶制品出现过硫现象，导致物理性能下降。硫化速度减慢一般是温度过低等原因；物理性能下降是过硫后的结果。9.C解析：天然橡胶是通用橡胶，应用广泛。丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶属于特种橡胶，有各自特殊性能和用途。10.C解析：混炼胶停放时间过长会导致自硫现象发生，影响胶料性能和后续加工。流动性变好一般与温度时间等有关但不是停放过长结果；可塑性增加不是停放过长直接影响；硬度降低不是停放过长必然结果。1.ABCD解析：硫化温度越高硫化速度越快；不同促进剂硫化速度差异大；硫磺用量影响反应程度从而影响速度；橡胶配方中其他成分也会间接影响硫化速度。2.CD解析：成型后对制品进行修边、检验等属于后加工工艺。成型是将混炼胶制成一定形状，硫化是交联过程，都不属于后加工。3.ABD解析：软化剂可降低胶料粘度，改善加工性能，增加可塑性，便于混炼和成型。提高硬度不是软化剂作用。4.AB解析：橡胶压出工艺可生产橡胶密封件、电缆护套等。汽车轮胎胎面一般用挤出工艺；橡胶鞋底常用模压等成型工艺。5.ABC解析：硫化温度过高可能使气体膨胀产生气泡；胶料含水分在硫化时汽化产生气泡；模具排气不良导致气体残留产生气泡。硫化时间过短主要影响交联程度，一般不直接导致气泡。1.√2.×解析：混炼胶质量与原材料及混炼工艺都密切相关，工艺控制不好会影响质量。3.×解析：橡胶塑炼时温度过高会导致胶料焦烧等问题，并非温度越高塑炼效果越好。4.√5.×解析：原材料含水量对加工工艺和产品质量有影响，如导致气泡等问题。6.√7.×解析：硫化压力需适中，过大可能导致制品缺陷，并非越大越好。8.×解析：天然橡胶和合成橡胶各有特点，在不同方面有优势，不能简单说天然橡胶加工性能优于合成橡胶。9.√10.×解析：橡胶加工各工序相互关联、相互影响，共同决定产品质量。1.橡胶混炼工艺流程：先将生胶投入密炼机或开炼机，加入各种配合剂。生胶塑化便于与配合剂混合。配合剂包括硫化剂、促进剂、补强剂、软化剂等。混合过程中，通过机械作用使各组分均匀分散，形成性能均匀的混炼胶，为后续加工提供良好基础。2.影响橡胶硫化速度的主要因素及调整方法：温度，温度越高硫化速度越快，如天然橡胶在140-180℃硫化，每提高10℃硫化速度约加快1-2倍，生产中可通过控制蒸汽温度来调节。促进剂种类，不同促进剂硫化速度差异大，如噻