分项工程施工技术交底记录

分项工程施工技术交底记录一、施工准备（一）技术准备1.熟悉施工图纸-组织相关人员全面熟悉分项工程施工图纸，包括建筑、结构、设备等各专业图纸。理解设计意图，明确各部位的尺寸、标高、构造要求等关键信息。例如，在进行钢筋混凝土柱施工时，要准确掌握柱的截面尺寸、配筋情况以及与梁、板的连接方式。-针对图纸中存在的疑问或矛盾之处，及时与设计单位沟通，形成图纸会审记录。如发现结构配筋与建筑装饰面的冲突，通过与设计协商解决，确保施工顺利进行。2.编制施工方案-根据工程实际情况和相关规范标准，编制详细的分项工程施工方案。方案应包括工程概况、施工部署、施工方法、质量保证措施、安全保证措施等内容。-对于一些关键分项工程或采用新技术、新工艺的分项工程，施工方案需进行专家论证。如深基坑支护工程、大跨度钢结构安装工程等，论证通过后，严格按照方案组织施工。3.技术交底-项目技术负责人向施工管理人员和作业班组长进行技术交底。交底内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。例如，在防水工程技术交底中，要明确防水卷材的铺贴方法、搭接长度、阴阳角处理等关键工艺要求。-作业班组长向作业人员进行详细的技术交底，确保每位施工人员了解施工任务和质量安全要求。交底记录应双方签字确认并留存。（二）材料准备1.材料计划编制-根据施工图纸和进度计划，准确计算分项工程所需的各种材料数量和规格。如在砌墙分项工程中，要计算砖的数量、砂浆的用量等。-编制材料采购计划，明确材料的进场时间、批次和质量要求。对于特殊材料，要提前与供应商沟通，确保按时供应。2.材料采购-选择有资质、信誉好的供应商进行材料采购。严格审查供应商的营业执照、生产许可证、质量检测报告等相关资料。-采购的材料必须符合国家相关标准和设计要求。对于重要材料，如水泥、钢材等，要求提供质量证明文件，并按规定进行抽样检验。3.材料验收与保管-材料进场时，要进行严格的验收。检查材料的品种、规格、数量、质量证明文件等是否齐全，外观是否有损坏、变形等缺陷。-对验收合格的材料，按规定进行妥善保管。不同类型的材料应分类存放，做好标识。例如，易燃易爆材料要单独存放，并采取相应的防火、防爆措施；水泥要做好防潮处理。（三）人员准备1.人员配备-根据分项工程的特点和施工进度要求，合理配备施工管理人员和作业人员。施工管理人员应具备相应的专业知识和管理经验，作业人员应持有相应的职业资格证书。-对于技术要求较高的分项工程，如幕墙安装工程，要配备具有丰富经验的技术工人和专业安装人员。2.人员培训-对所有参与施工的人员进行施工工艺、质量标准、安全操作规程等方面的培训。培训可以采用集中授课、现场示范等方式进行。-针对新技术、新工艺的应用，要组织专项培训。例如，在采用新型节能保温材料施工时，对作业人员进行材料性能、施工方法等方面的培训。（四）施工机械和工具准备1.机械设备选型与配备-根据分项工程的施工特点和工程量，选择合适的施工机械设备。如在基础土方开挖工程中，根据开挖深度和土方量，选择挖掘机、装载机等设备。-确保机械设备的性能良好、数量充足，满足施工进度要求。对大型机械设备，如塔式起重机、施工电梯等，要进行定期的维护保养和安全检查。2.工具准备-准备好施工所需的各种工具，如测量工具（水准仪、经纬仪等）、加工工具（电焊机、切割机等）、手持工具（锤子、扳手等）。-对工具进行检查和调试，确保其精度和性能符合要求。例如，对测量工具进行校准，保证测量数据的准确性。二、施工工艺（一）钢筋工程施工工艺1.钢筋加工-钢筋调直：采用机械调直或冷拉调直的方法，对盘圆钢筋进行调直。冷拉调直时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500及RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。-钢筋切断：根据设计要求的长度，使用钢筋切断机将钢筋切断。切断时，要保证钢筋切口平整，不得有马蹄形或起弯等现象。-钢筋弯曲成型：按照设计图纸和规范要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。弯曲钢筋时，要注意弯曲角度和弯曲半径的准确性。例如，HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.钢筋连接-焊接连接：常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。闪光对焊适用于水平钢筋的连接，要控制好焊接参数，如闪光留量、顶锻留量等，确保焊接接头的质量。电弧焊包括帮条焊、搭接焊等，焊接时要保证焊缝的长度、宽度和高度符合要求。电渣压力焊用于竖向钢筋的连接，要严格控制焊接时间和焊接电流，防止出现夹渣、气孔等缺陷。-机械连接：包括直螺纹连接、锥螺纹连接等。直螺纹连接广泛应用于梁、柱等结构的钢筋连接。在连接时，要确保钢筋丝头的加工质量，套筒的材质和规格符合要求，连接时要用力矩扳手拧紧，达到规定的拧紧力矩值。3.钢筋绑扎与安装-梁、板钢筋绑扎：在模板上弹出钢筋位置线，按照设计要求先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋。梁钢筋绑扎时，要注意箍筋的间距、数量和弯钩角度；板钢筋绑扎要保证钢筋的间距均匀，板筋的锚固长度符合规范要求。双层钢筋之间要设置马凳筋，以保证上层钢筋的位置准确。-柱钢筋绑扎：在柱模板安装前，先将柱钢筋按照设计要求进行绑扎。柱钢筋的接头位置要符合规范规定，一般情况下，同一截面内钢筋接头的百分率不宜超过50%。柱箍筋的加密区要严格按照设计要求设置。（二）模板工程施工工艺1.模板安装-柱模板安装：根据柱的尺寸和位置，在基础上弹出柱的边线和控制线。安装柱模板时，要保证模板的垂直度，采用斜撑或对拉螺栓进行固定。模板拼接处要严密，防止漏浆。-梁模板安装：先安装梁底模板，按照设计标高调整梁底模板的平整度。再安装梁侧模板，梁侧模板要与梁底模板拼接牢固，并用对拉螺栓或支撑系统进行固定。梁高大于700mm时，应在梁中设置对拉螺栓，以防止梁侧模板变形。-板模板安装：采用胶合板或竹胶板作为板模板，满堂架作为支撑系统。安装时，要保证模板的拼缝严密，模板表面平整。支撑系统的立杆间距、横杆步距要符合设计要求，确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。2.模板拆除-非承重模板拆除：侧模拆除时，混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情况下，当混凝土强度达到1.2N/mm²时，即可拆除侧模。-承重模板拆除：底模拆除时，混凝土的强度应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：板跨度不大于2m时，混凝土强度应达到设计强度的50%；板跨度大于2m且不大于8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%；板跨度大于8m时，混凝土强度应达到设计强度的100%。梁、拱、壳跨度不大于8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%；跨度大于8m时，混凝土强度应达到设计强度的100%。（三）混凝土工程施工工艺1.混凝土搅拌与运输-混凝土搅拌：根据配合比要求，准确称量各种原材料，采用强制式搅拌机进行搅拌。搅拌时间要符合规定，一般情况下，自落式搅拌机搅拌时间不宜少于90s，强制式搅拌机搅拌时间不宜少于60s。-混凝土运输：采用混凝土搅拌车或泵送设备进行运输。在运输过程中，要保证混凝土的均匀性和坍落度符合要求。如运输时间过长，混凝土出现离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。2.混凝土浇筑-柱混凝土浇筑：先在柱底部浇筑一层50-100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后分层浇筑柱混凝土，每层浇筑厚度不宜超过500mm。采用插入式振捣器振捣时，要快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜。-梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，先浇筑梁混凝土，采用赶浆法由一端向另一端推进。梁高较大时，可先浇筑梁下部混凝土，再浇筑梁上部和板混凝土。板混凝土采用平板振捣器振捣，振捣完毕后，用木抹子搓平。3.混凝土养护-自然养护：在混凝土浇筑完毕后的12h内，对混凝土加以覆盖并保湿养护。对于普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。-覆盖浇水养护：采用草帘、麻袋等材料对混凝土表面进行覆盖，并定期浇水，保持混凝土表面湿润。-塑料薄膜养护：在混凝土表面涂刷塑料薄膜养护液，形成一层封闭的薄膜，防止混凝土水分蒸发，达到养护的目的。三、质量标准（一）钢筋工程质量标准1.主控项目-钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查产品质量证明文件和检验报告。-钢筋的连接方式、接头位置和接头数量必须符合设计要求和规范规定。对焊接接头和机械连接接头进行力学性能检验。-钢筋的锚固长度和搭接长度必须符合设计要求和规范规定。检查钢筋安装的实物。2.一般项目-钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋的弯曲角度、弯曲半径等偏差应符合规范规定。-钢筋绑扎的间距、排距、保护层厚度等应符合设计要求和规范规定。允许偏差应控制在一定范围内，如梁、板钢筋间距的允许偏差为±10mm，柱、墙钢筋间距的允许偏差为±20mm。（二）模板工程质量标准1.主控项目-模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。检查模板设计计算书和现场实际情况。-模板的接缝不应漏浆。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2.一般项目-模板表面应平整、光滑，拼缝严密。模板的平整度偏差不应超过5mm，相邻两板表面高低差不应超过2mm。-模板的尺寸偏差应符合设计要求和规范规定。如基础模板的轴线位置允许偏差为15mm，截面尺寸允许偏差为±10mm。（三）混凝土工程质量标准1.主控项目-混凝土的配合比必须符合设计要求和有关标准的规定。检查混凝土配合比设计报告和开盘鉴定记录。-混凝土的强度必须符合设计要求。按规定留置混凝土试块，进行标准养护和同条件养护，对试块进行强度检验。-混凝土的抗渗、抗冻等性能必须符合设计要求。对有抗渗、抗冻要求的混凝土，进行相应的性能检验。2.一般项目-混凝土的外观质量不应有严重缺陷。对出现的一般缺陷，应及时进行修整。-混凝土的尺寸偏差应符合设计要求和规范规定。如现浇混凝土结构的轴线位置允许偏差为8mm，标高允许偏差为±10mm。四、安全注意事项（一）钢筋工程安全注意事项1.钢筋加工安全-钢筋加工机械应安装牢固，接地良好。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗。-钢筋调直机在调直过程中，要防止钢筋弹出伤人。钢筋切断机在切断钢筋时，要防止切断的钢筋头飞出伤人。-钢筋弯曲机在弯曲钢筋时，严禁用手直接清理切刀附近的断头和杂物。2.钢筋绑扎与安装安全-在高处进行钢筋绑扎和安装时，必须系好安全带，设置可靠的操作平台。-绑扎柱钢筋时，严禁攀爬钢筋骨架。在绑扎梁、板钢筋时，要注意防止人或工具坠落。-钢筋吊运时，要使用专用的吊具，严禁超载吊运。钢筋吊运过程中，下方严禁站人。（二）模板工程安全注意事项1.模板安装安全-模板安装时，操作人员应站在安全的位置，不得在模板支撑上行走或站立。-模板安装过程中，要及时固定好模板，防止模板倾覆。对高大模板支撑系统，要严格按照专项施工方案进行安装，确保其稳定性。-在安装柱模板时，要设置临时支撑，防止模板倾倒。2.模板拆除安全-模板拆除前，必须办理拆模申请手续，经项目技术负责人同意后方可拆除。-拆除模板时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁上下同时拆除。拆除的模板和支架应及时清理、分类堆放，不得随意丢弃。-在拆除模板过程中，要设置警戒区域，派专人监护，严禁无关人员进入。（三）混凝土工程安全注意事项1.混凝土搅拌与运输安全-混凝土搅拌机操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期对搅拌机进行维护保养。-混凝土搅拌车在行驶过程中，要遵守交通规则，注意行车安全。卸料时，要防止混凝土溢出伤人。-混凝土泵送设备在泵送过程中，要经常检查管道的连接情况，防止管道堵塞或爆裂。2.混凝土浇筑安全-混凝土浇筑时，操作人员应站在可靠的操作平台上，不得站在模板上或支撑上操作。-在浇筑柱、墙混凝土时，要防止混凝土倾落伤人。使用振动器时，要注意防止触电，振动器应接地良好。-在高处进行混凝土浇筑时，要设置防护栏杆，防止人员坠落。五、环境保护措施（一）扬尘控制1.施工现场设置围挡施工现场应设置连续、封闭的围挡，围挡高度应符合相关规定。一般市区主要路段的围挡高度不得低于2.5m，一般路段的围挡高度不得低于1.8m。2.土方作业防尘措施土方开挖、回填等作业时，应采取洒水降尘等措施。遇到四级以上大风天气，应停止土方作业，并对裸露的土方进行覆盖。3.建筑材