03(基础砖胎膜安全技术交底)

03(基础砖胎膜安全技术交底)一、工程概况本工程基础部分采用砖胎膜施工工艺，砖胎膜主要用于基础承台、地梁等部位的侧模。基础形式多样，包括独立基础、条形基础等，其尺寸和标高根据设计图纸要求各不相同。砖胎膜的使用能够有效保证基础混凝土成型质量，同时为后续施工提供便利。二、施工准备（一）材料准备1.砖：选用符合设计要求的普通烧结砖或混凝土砖，其强度等级应不低于MU10。砖的规格应一致，外观应无明显裂缝、缺棱掉角等缺陷。进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。2.水泥：采用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证和质量检验报告。水泥进场后应进行外观检查，如发现有结块、受潮等现象，不得使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并做好标识，严禁不同品种、强度等级的水泥混用。3.砂：宜选用中砂，其含泥量应不超过5%。砂的颗粒级配应良好，质地坚硬、洁净。砂进场后应进行抽样复试，合格后方可使用。4.水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，其水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。（二）机具准备1.垂直运输设备：根据工程实际情况，选用合适的垂直运输设备，如塔吊、施工电梯等，确保砖、水泥、砂等材料能够及时、安全地运输到作业面。2.搅拌设备：采用强制式搅拌机进行砂浆搅拌，搅拌机应具有良好的搅拌性能，搅拌时间应符合规定要求。搅拌机应定期进行维护保养，确保其正常运行。3.砌筑工具：准备好瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆等砌筑工具，工具应完好无损，满足施工要求。4.其他工具：配备好灰桶、水桶、喷壶、小推车等辅助工具，以提高施工效率。（三）作业条件1.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，准确测放出基础的轴线、边线和标高，并做好明显的标识。测量误差应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的规定。2.基槽验收：基槽开挖完成后，应组织相关人员进行验收，检查基槽的尺寸、标高、坡度等是否符合设计要求，基底土是否符合设计要求。基槽验收合格后方可进行砖胎膜施工。3.基层处理：将基槽底部的杂物、浮土等清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土对基层进行找平处理，确保基层平整、坚实。4.技术交底：施工前，应组织施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。三、施工工艺（一）工艺流程施工准备→测量放线→砖浇水湿润→砂浆搅拌→砌砖→质量检查→养护（二）操作要点1.测量放线根据基础的轴线和边线，在基槽底部弹出砖胎膜的砌筑边线，并设置控制桩和水准点，以控制砖胎膜的位置和标高。控制桩和水准点应牢固可靠，不易被破坏。2.砖浇水湿润砖在砌筑前应提前1-2天浇水湿润，湿润程度以砖表面浸入10-15mm为宜。严禁干砖上墙砌筑，以免影响砂浆与砖的粘结力。3.砂浆搅拌（1）根据设计配合比，准确称量水泥、砂和水的用量。称量误差应控制在水泥±2%、砂±3%、水±2%以内。（2）将水泥、砂先投入搅拌机内干拌均匀，再加水进行搅拌，搅拌时间不得少于2min。当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。4.砌砖（1）组砌方法砖胎膜一般采用一顺一丁或梅花丁的组砌方法，确保砌体的整体性和稳定性。砖缝应横平竖直，灰缝厚度应控制在8-12mm之间。（2）砌筑顺序从转角处或交接处开始砌筑，先砌转角砖和交接处的砖，然后向中间砌筑。砌筑时应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压，保证砖与砂浆的粘结牢固。（3）墙体拉结当砖胎膜高度超过1.2m时，应每隔500mm设置一道2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋应埋入砖墙内不小于100mm，并与基础钢筋可靠连接，以增强砖胎膜的稳定性。（4）预留洞口根据设计要求，在砖胎膜上预留好各种洞口，如管道洞口、通风洞口等。洞口尺寸应准确，洞口周边应采取加强措施，防止洞口处出现裂缝。（5）砖胎膜转角和交接处处理砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，严禁留直槎。当不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。5.质量检查（1）砖胎膜砌筑过程中，应随时检查墙体的垂直度、平整度和灰缝质量。垂直度偏差不应超过5mm，平整度偏差不应超过8mm，灰缝厚度偏差不应超过±2mm。（2）检查砖的品种、规格、强度等级是否符合设计要求，砖的砌筑方式是否正确，拉结筋的设置是否符合规定。（3）对预留洞口的尺寸、位置进行检查，确保其符合设计要求。6.养护砖胎膜砌筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或喷洒养护剂养护，养护时间不少于7天。养护期间应保持砖胎膜表面湿润，防止砖胎膜因失水而出现裂缝。四、质量标准（一）主控项目1.砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有质量证明文件和复试报告。2.砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆试块的强度应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的规定。3.砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，严禁留直槎，斜槎的留置应符合规定要求。4.拉结筋的设置应符合设计要求和现行国家标准的规定，拉结筋应埋入砖墙内不小于100mm，并与基础钢筋可靠连接。（二）一般项目1.砖胎膜的组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖缝应横平竖直，灰缝厚度应控制在8-12mm之间。2.砖胎膜的表面平整度偏差不应超过8mm，垂直度偏差不应超过5mm。3.预留洞口的尺寸、位置应准确，洞口周边应平整，无裂缝。4.砖胎膜的灰缝应饱满，水平灰缝的饱满度不应低于80%，竖向灰缝应采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。五、安全注意事项（一）个人防护1.进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，系好下颌带。2.从事高处作业的人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。3.操作人员应穿好工作服、工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。（二）施工安全1.垂直运输设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。2.搅拌机在运行过程中，严禁将手或工具伸入搅拌筒内，如需清理搅拌筒，应先切断电源，并设专人监护。3.砌筑用的脚手架应牢固可靠，搭设应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。脚手架上不得集中堆放材料和工具，严禁超载使用。4.在基槽内施工时，应注意防止基槽边坡塌方。基槽边应设置防护栏杆，并设置警示标志，严禁在基槽边堆放重物。5.夜间施工时，作业面应设置足够的照明设施，确保施工人员的安全。（三）消防安全1.施工现场应设置明显的消防安全标志，配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。消防器材应定期进行检查和维护，确保其完好有效。2.施工现场严禁吸烟，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施，确保动火作业安全。3.易燃、易爆物品应分类存放，远离火源和热源，并应采取相应的防火、防爆措施。（四）季节性施工安全1.夏季施工时，应做好防暑降温工作，为施工人员提供充足的饮用水和防暑药品。合理安排施工时间，避免高温时段作业。2.冬季施工时，应做好防寒保暖工作，为施工人员配备必要的防寒用品。对砂浆和水应采取保温措施，防止砂浆受冻。3.雨季施工时，应做好防雨、防潮、防雷工作。基槽应设置排水设施，及时排除积水，防止基槽被水浸泡。对电气设备和线路应进行检查和维护，确保其绝缘良好，防止触电事故发生。六、环保措施（一）粉尘控制1.水泥、砂等易产生粉尘的材料应采用密封储存或覆盖措施，减少粉尘飞扬。2.砂浆搅拌应在封闭的搅拌棚内进行，搅拌过程中应采取降尘措施，如安装喷雾装置等。3.施工现场应定期进行清扫和洒水降尘，保持施工现场的整洁。（二）噪声控制1.选用低噪声的施工设备和工艺，如采用环保型搅拌机等。2.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应办理相关手续，并公告附近居民。3.对施工设备进行定期维护保养，确保其正常运行，减少设备运行时产生的噪声。（三）废弃物处理1.施工过程中产生的建筑垃圾应及时清理，分类存放，并运至指定的垃圾处理场进行处理。2.对废弃的砖、砂浆等材料应进行回收利用，减少资源浪费。3.严禁在施工现场焚烧各类废弃物，防止产生有害气体和烟尘污染环境。七、成品保护1.砖胎膜砌筑完成后，应采取保护措施，防止碰撞、损坏。在砖胎膜周边设置防护栏杆或警示标志，严禁车辆、机械设备等碰撞砖胎膜。2.在基础混凝土浇筑过程中，应注意保护砖胎膜，避免混凝土直接冲击砖胎膜，导致砖胎膜损坏。如发现砖胎膜有损坏现象，应及时进行修复。3.对预留洞口应采取临时封堵措施，防止杂物掉入洞内，影响后续施工。4.施工过程中，严禁在砖胎膜上随意开洞、剔凿，如需开洞、剔凿，应经设计单位同意，并采取相应的加固措施。八、应急处置（一）应急预案制定砖胎膜施工安全应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序和救援措施等内容。应急预案应定期进行演练，确保其有效性和可操作性。（二）常见事故应急处理1.坍塌事故：当发生砖胎膜坍塌事故时，应立即停止施工，组织救援人员迅速抢救被埋人员。同时，设置警戒区域，防止无关人员进入事故现场。对受伤人员应及时进行现场急救，并送往附近医院进行治疗。2.触电事故：如发生触电事故，应立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源分开。对触电者应进行现场急救，如进行人工呼吸、胸外心脏按压等，并及时送往医院进行治疗。3.火灾事故：当发生火灾事故时，应立