垫层技术交底

潮惠高速TJ1合同段（路面）

潮惠高速

^一―

CHAOHUIEXPRESSWAY

（三级）垫层

施工技术交底

广东冠驾路桥有限公司.中国中铁股份有限公司

潮惠高速公路TJ1合同段项目经理部

一、综述

（一）工程简介

TJ1路面标起点位于潮安县古巷镇，终点位于揭西灰寨镇，线路全长75.991

公里，桩号为K1+460〜K77+440.843路线全长75.991公里，主要工程内容包括

桥梁36875米58座、隧道2169.5m,桥隧比51.4%,全线设古巷、凤塘、埔上、

机场、金灶、广太、揭阳西、凤江、灰寨互通立交9处，金灶服务区1处。根据

施工图纸设计要求，填方段垫层厚度为15cm骨架密实型级配碎石，挖方段垫层

厚度为20cm骨架密实型级配碎石+25cm间断级配碎石换填层，路面压实度要求

296%。本期施工主要针对K1+460〜K55+707路段。

二、人员机械配备情况

（1）项目部施工组织机构图

财

务

部

（2）人员组成情况及分工职责

序号姓名职称职位备注

1刘志华工程师项目经理

2廖朝晖高级工程师项目总工

3刘安高级工程师项目副经理

4曾晓斐工程师项目副经理

5陈志刚工程师工程部部长

6叶桂峰工程师工程部副部长

7邓华超助理工程师工程部副部长

8刘扬助理工程师工程部副部长

9丘伟强工程师试验室主任

10叶健利工程师质检部长

11詹欣炜助理工程师试验室主管

12李建勋工程师测量主管

13王设技术员测量员

14齐继雷技术员前场机械主管

15朱福财技术员后场主管

16李永安工程师机材部部长

17黎家辉助理工程师机材部主管

18龙冠仔助理工程师安全部部长

（3）机械准备及仪器设备

序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注

1稳定土厂拌WCB600I2016/4/20良好垫层、水稳层二标

2稳定土厂拌WCD60012016/5/20良好垫层、水隐层二标

3单钢轮压路机科泰KS202D22016/4/15良好垫层、水稳层二标

4单钢轮压路机徐工XS26312016/5/6良好垫层、水稳层二标

5胶轮压路机科泰KP30512016//4/5良好垫层、水稳层二标

6水稳摊铺机DTU95D22016/5/9良好垫层、水稳层二标

7装载机ZL85612015/12/19良好垫层、水稳层二标

8装载机CLG855N12015/9/18良好垫层、水稳层二标

2、人员、机械设备准备

2.1搅拌设备

在金灶互道匝道设置1台600型水稳站。。该拌和站能根据配合比的要求，

通过电脑控制，设定各种不同规格的材料重量，使混合料能满足设计的要求。

2.2施工技术交底

施工前对施工图纸进行会审、交底，对施工图纸有疑问的以书面形式上报业

主，并得到答复；

2.3下承层准备

摊铺垫层之前对路槽进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，并安排压路

机对局部松散的路槽或碎石换填层(挖方段)进行复压，施工前水车洒水湿润后

报请监理工程师旁站验收。

2.4交通管制

对准备施工的工作面范围进行交通管制，在距施工区或准备施工路段前后

300米范围内设置“前方施工减速慢行标志牌、施工车辆导向标志牌、道路封闭

标志牌、限速标志牌”等。

2.5测量放样

由测量线组提供中边桩位置，1/2宽处设活切的拉线桩。注意线形平直、圆

顺，并专人负责看护线、桩。拉线桩应牢固打入下承层。保证拉线张紧，考虑拉

线张紧后的挠度，拉线长不大于10m(一般为10m左右)，弯道处拉线长不大于

5m。

3、厂拌级配碎石混合料

项目部试验室负责向拌和楼提供级配碎石混合料施工配合比，在施工之前提

供集料的实际含水量并计算应增加水量。按运距、拌和速度、气温控制含水量，

含水量宜略大丁最住含水量，使其在摊铺碾压时达到最佳含水量。一般运距在

l()km以下，拌和楼出料的混合料含水量控制比最佳含水量提高().5~1%,运走在

10km以上时，拌和楼混合料的含水量比最佳含水量提高1~2%。后场应按前场

的生产能力加工混合料，并逐步确定一个生产量中间值，试验人员每个工作日根

据要求频率抽取样品进行级配分析、含水量试验。

4、摊铺

I）开始摊铺前检查摊铺机、压路机等相关设备的正常运转情况；然后将机械

设备运输至施工现场。

2）主线试验段垫层宽度为17.475m（8.5m+8.5m）,采用2台摊铺机装机摊

铺，以满足摊铺宽度的要求。并通过水平传感器来调节摊铺厚度及标高。垫层试

验段松铺系数初步定为1.25,根据试验段检测数据得出最佳松铺系数以指导后续

大面积施工。

3）摊铺机宽度按设定宽度组装完成后，应拉线将熨平板提前调整为约一条

直线，否则应调整摊铺机的各处拉杆和横坡度调整系统，以达到熨平板底面直平

的要求。

4）摊铺前，应根帚摊铺机的性能和施工经验，将摊铺机的振捣和夯锤频率

先初步设定，待试运转正常后，再将摊铺机移至工作面的起点就位。摊铺机熨平

板下面垫二根方木，并且方木的高度与摊铺的松铺厚度相等，以保证起步后混合

料的松铺厚度达到要求。

5）摊铺机在始点就位，两台摊铺机成阶梯状布置，距离宜控制在1075m

之间。操作人员应提前检查一下自动找平系统是否正常，自动找平传感器的灵敏

度正常后，将传感器分别放在摊铺机左、右侧架设的钢丝基准线上，同时将传感

器重新设定为零，以做好摊铺前的施工准备工作。

6）钢丝线和两摊铺机中间的铝合金分别按拟定的高程设定，左右侧每10m

对称设一根618钢钎，高100cm。钢钎上有一钢套管套在钢钎上，能上下滑动，

钢套管上焊有一固定镶丝和水平托线杆，托线杆长20cm,端部设3mm的凹槽，

钢丝线放入槽内后，一端固定，一端用1.5吨的手动葫芦拉紧，两侧钢丝线的拉

力控制的要一致。摊铺前由测量人员提前按拟定的钢线标高进行测量设定后，将

钢套管用镶丝拧紧固定，不允许钢丝及钢套管上下滑动。外侧钢钎每10m一根

（此处钢钎能打入路基内），外侧钢线距路基层外边缘宽40CHI,这样便于测量人

员计算两侧钢线之间的横坡度及高程。同时两侧钢线设定的标高比摊铺层下层设

计标高高出45cm,以便在摊铺时横向拉线随时检测级配碎石垫层的松铺厚度和

松铺高程。

7）摊铺时，摊铺机前应有3〜4车成品垫层料在等待摊铺，以确保摊铺机在

摊铺施工时的连续性。

8）摊铺机在摊铺时，应将摊铺速度控制在lm~1.5m/分钟之间匀速行走，防

止忽快忽慢，否则会导致摊铺混合料的密实度不均匀，影响垫层的厚度、平整度

和高程等。

9）摊铺机在行走时，要求自卸车司机挂空档位，使摊铺机推动自卸车一边

卸料一边匀速前进，严禁刹车。

10）摊铺后垫层表面如有离析现象,现场施工员应指挥工人进行补细料史理。

同时要求摊铺机的布料器旋转不能忽快忽慢布料，应均匀不停的向两侧布料，使

布料器范围内的混合料高度时常保持在布料叶轮的顶面，这样控制布料器比较

好，能很好的避免混合料产生严重离析。

11）摊铺过程中由现场施工技术人员不定时的用铝合金尺检查摊铺垫层的松

铺厚度和总体摊铺情况，发现问题及时进行调整。

5、压实

摊铺机配合人工完成摊铺50m〜60m后，压路机应及时进行碾压，使主耍施

工机械形成流水作业、循环前进，但流水作业段应控制在100米以内，以保证及

时碾压。

垫层试验段用2台单钢轮压路机碾压一次碾压成型；碾压应该沿阶梯式前

进，以免每次调头都在同一断面上而造成的碾压不均匀。压实应遵循先轻后重、

先慢后快的原则，按静压（1遍）+振压（4遍）+静压光面（1遍）的程序进行,

直线段由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；超高路段由内侧向外侧进行碾压,

每道碾压都与边界靠齐，一般碾压6遍，直至垫层无明显压实轮迹，压实度垫层

不小于96%。同时碾压速度与摊铺速度保持一定比例，使其匀速连续而不停滞,

实现流水作业，循环前进。在终压完成后及时用灌砂法测定其压实度，检查几何

尺寸，根据试验段检测结果来确定指导以后大面积施工的碾压遍数。

挖方潮湿路段换填碎石层试验段采用25uni厚厂拌间断级配碎石垫层。摊铺

时，用装载机根据测量组按1.25的松铺系数计算的挂线标高大致推开初平，再

用平地机配合工人进行精确整平。第一遍整平后，安排工人拉对角线进行松铺厚

度检验，看其是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作，安排3~5个工人

及时消除粗集料窝或粗集料带。平整达到要求后，安排2台单钢轮压路机进行碾

压，碾压时从两边往中间进行碾压，先静压1遍，再振动碾压4遍，最后光面静

压1遍，直到压实度达到规范要求96%以上。施工完毕后对碎石换填层的弯沉和

标高经过检测，满足设计要求后方可下一道工序的施工。

5、交通管制

垫层施工完毕后市施工段落进行交通封闭，设置路障，摆设交通指引牌，严

禁非施工车辆进入，以免破坏垫层。

四、施工安全措施

1、现场必须遵守安全生产纪律，必须穿反光衣、严禁穿拖鞋。

2、保护好管道、电缆及其他埋设物的标志。