东莞市污水处理厂截污管道施工方案设计

第一章设计编制阐明

§1编制根据

1、《灵桥镇总体规划》；

2、《富阳市大源镇和灵桥镇排水专题规划》；

3、灵桥镇工业功能区工业路延伸工程；

4、《富阳市江南区块截污纳管工程(灵桥区块)初步设计》；

5、1：1000测绘地形图;

6、《都市道路和建筑物无障碍设计规范》(JGJ50-2023)；

7、《都市道路交通规划设计规范》(G350220-95)；

8、《公路沥青路面设计规范》(JTGD50-2023)；

9、室外排水设计规范(GB50014-2023)；

10、《都市道路设计规范》(CJJ37-90)；

11、《厂区道路设计规范》(GBJ22-87)；

12、《富阳市环西北路新建工程岩土工程勘察汇报》；

13、《富阳市灵桥镇胜利商贸路新建工程岩土工程勘察汇报》；

14、《富阳市江南区块截污纳管工程(灵桥A〜D区块)岩土工程

勘察汇报》

15、其他资料与现行有关规范。

16、企业以往施工经验。

§2编制原则

1、遵照招标文献和各项条款。

2、遵照设计图纸和验收原则日勺原则。

3、坚持根据工程建设实际和我方的施工能力，保证施工组织可

行性、先进性和合理性。

第二章工程概况

§1工程建筑地点特性

工程名称：富阳市江南区块截污纳管工程

工程地点：富阳市灵桥镇

富阳市江南区块截污纳管工程位于富阳市灵桥工业区，管道总长

约6.5km,分A、B、C、D四个区块，采用WD300^WD900HDPE中空壁

螺旋缠绕管。B区块环西北路延伸部分（0+002〜0+104段），管径*800,

埋深4660~4760m,其北面为村庄,南面为农地，围护长度约102联

B区块开挖管道第一部分0+23「0+248段，管径山600,埋深6.5m,

其东面为大源溪防洪堤，其北面鱼塘，南面为空地，围护长度约17m。

为保证管道埋设施工顺利进行，建设单位委托本单位进行管沟开

挖围护专题设计。

§2地质概况

2.1工程地质条件

根据《岩土工程勘察汇报》，与基坑开挖有关底层构造自上而下

分述如下：

1T碎石素填土：层厚L50~2.50m。

2-2粘质粉土：层厚0.50~2.20m。

2-4粘质粉土：层厚1.90~2.40mo

2.2水文地质

(1)地下水类型

勘探期间在勘探孔内测得地下水位埋深为0.5〜2.50m。

2.3围护设计根据

⑴管线埋设平面图、剖面图等；

⑵《岩石工程勘察汇报》；

(3)《浙江省浇筑基坑支护技术规范》(DB33/T1008-2023)

(4)《建筑基坑工程技术规范》(JGJ120-1999)

⑸富阳市深基坑工程有关文献。

2.4基坑围护方案

根据工程地质汇报及其他有关资料，本工程基坑有如下特点：

(1)该区管沟宽度约4m,由于管沟开挖后塘渣找平、管道安装后

即回填，使基坑暴露时间较短，对位移控制有利。

(2)环西北路延伸部分场区内无其他重要地下管线，北面10m以

外有农居需要保护。

(3)场区地势高,开挖范围内重要为粘质粉土层,该层土渗透性

强，须做降水措施。

结合场地地势位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件、

根据“安全、经济、可行”的原则，提出上部采用放坡型式，坡度1：

1,下部采用钢板桩支护。

2.5围护体系受水和稳定分析

围护体系受与稳定分析，采用同济启明星设计软件计算，分析计算所得的成

果详见计算书。

2.6工期、质量、安全目的、文明施工

1、工期目日勺

本工程计划施工工期：30日历天。

2、质量目日勺

“合格”。

3、安全目的

无重大伤亡事故，无等级火险事故。轻伤频率控制在1.5%

如下。

4、文明施工

力争到达安全文明原则化管理样板工地。

第二章、施工总体布署

该施工段实行专人负责制，全面负责本段施工日勺组织计划、指挥、管理、协

调、控制等工作，完毕协议规定日勺所有内容。重点做好工程日勺安全、质量、进度、

成本和场地日勺控制。

§1施工组织机构

施工组织机构如图1-1【旋喷桩施工组织机构图】所示：

图1-1旋喷桩施工组织机构图

§2施工组织措施

根据本施工段管道处理欧I特点和工期规定，安排专业施工队伍，实行流水施

工法，施工紧密结合。

§3机械化程度

根据本施工段管道处理的特点和工期规定，为深入提高工作效率，加紧工程

进度，缩短工期，采用机械化施工。

§4施工准备工作

(1)工程动工前，组织有关人员全面熟悉施工文献，勘察施工现场；

(2)做好材料、设备、机具、劳动力、临建工程，生活供应等工作。临建由

项n部安排，施工采用自行发电或就近接电和就近接水；

(3)根据甲方交出的控制点和水准点，复查与增设中间支点；

(4)进行管网放样，查清地下管线分布；

(5)清除沿线杂物；

(6)设置安全围栏；

§5施工次序

根据本顶管段管道处理的特点，结合确定施工次序H勺原则，尤其定如下方案。

(1)按施工工艺规定

测量放样~钢板桩支护一盐拌桩止水支护加固一双液双系统灌浆加固

—►—►—►

开挖取出原有管道浇筑混凝土底板管道安装，包封回填。

根据现场地质勘探实际状况，应对空洞范围进行钢板桩止水，及搅拌桩围幕，

详细范围为：沿管线方向25m,垂直管线方向910m,先进行钢板桩支护(12m

桩)，钢板桩外侧进行水泥搅拌桩(3排，直径500mm,深度20用)，详见附图。

(2)施工次序与施工措施和施工机械协调一致;

(3)考虑水文(河涌潮水)、气象(雨天)的影响；施工时应充足考虑雨天

的影响；

(4)考虑影响全局日勺关键工程影响，施工时由于受天气日勺影响较大，故因尤

其注意；

(5)考虑安全至上日勺规定，施工时加强安全围护。

第三章、重要机械设备

本顶管段管道处理施工拟投入的事要机械设备如表1-2【重要机械设备表】

所示：

表1-2重要机械设备表

设备、计量

序号制造厂型号规格状态备注

仪器名称

1地质钻X-1良好1台

2搅拌桩机良好2台

双液灌浆设

3良好2台

备

4发电机20KW良好2台

5钢板桩机Bw-150良好1台

Pc-200力口长

6挖掘机日产良好1台

臂

广州市拓普

7全站仪GTS-602良好1台

康仪器有限

上海索佳仪

8水准仪C32II/C3OII良好2台

器有限企业

第四章、劳动力计划表

本顶管段管道处理施工拟投入的劳动力如表1-3【劳动力计划表】所示:

表1-3劳动力计划表

序

号工种姓名数量备注

1项目负责人康德军1

2质检工程师刘立明1

3施工员邓日生1

4安全员刘殿宇1

5钢板桩工人10

6搅拌桩工人10

7双液注浆工10

第五章分项工程的施工方案和技术措施

§1施工准备

本施工在地面上施工前必须进行一系列日勺施工准备工作。

(1)测量放线。

(2)施工前应作好施工地点日勺勘查理解，包括土质、地下水位、地下管线、

洪涝影响、运送道路等等，并作出对应的施工技术措施，包括：

1)施工地段的排浆措施；

2)附近已经有建筑物、架空线路和地下管线的迁移或支撑保固等;

§2基坑支护方案的选用

基坑支护的选用应结合周围地面建筑物、地下构筑物、管线及道路交通状况,

同步考虑施工操作的可行性及造价经济的合理性进行选用。

木工程基坑周围距建筑物、道路较近，采用放坡开挖受到限制，且须对建筑

物采用可靠日勺保护措施。综合工程地质条件，周围地形及环境现实状况，因土质

为淤泥、流砂，采用拉森钢板桩支护、深层搅拌桩止水、双液双系统灌浆封底及

加固保护施工范围外的原有管道。

521.钢板桩+H型钢支撑

适合于管道周围建筑物密集、对位移规定较高，以及基坑开挖深度较大时啊

地质条件。基坑开挖深度为12nl时，采用钢板桩支护开挖，开挖深度内，根据地

质勘探资料，除表层局部留有人工填土层外，其他均为坡积粉质粘土层、淤泥质

粘土层、细砂、中砂层，土质条件较复杂，地下水发育，地下水一般在地表下

1.21.5米内。基坑按二级基圻设计\钢板桩支护构造及支撑结点大样见附图，

钢板桩支护构造造型及长度见各路段《管道施工基坑支护构造参数一览表》。

,施工规定

支护构造施工前，应仔细查明场地范围内的地下管线状况，并会同建设等位

和管线权属部门共同研究，协商处理管线的牵改、加固、悬吊等方案，保证管线

的安全和正常使用。

施工过程应做好坡顶地面截水、边坡体有针对性的排水和基坑内土方开挖时

临时降水措施。

材料的材质及强度规定：钢板桩采用拉森I【~N型号；支撑采用①200〜300mm

无缝钢管，两边用槽钢焊成脚腿；腰梁采用300〜400H型工字钢。

§3钢板桩施工工艺

、钢板桩的选用

根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工措施等方面进行考虑，

选用拉森0~1¥号钢板桩，拉森H1V号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，闭水效果

好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度，规定钢板桩入土深度达基坑深

度0.65倍以上。

5.3.2、打桩设备

拟采用Z55O型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩重要动力，为保证基坑开

挖安全，并采用250*250/、JH型钢实行围椽加固，必要时可沉设锚桩，对围护

实行拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机2台用于施工。打拔桩机为挖掘机（E立

550）加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。

、钢板桩施工工艺

1、钢板桩施工的一般规定

⑴钢板桩的设置位置要符合设计规定，便于排水管廊基础施工，即在基础最

突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

⑵基坑护壁钢板桩日勺平面布置形状应尽量平直整洁，防止不规则日勺转角，以

便原则钢板桩的运用和支撑设置。各周I制尺寸尽量符合板桩模数。

⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，

严禁碰撞支撑，严禁任意拆除支撑，严禁在支撑二任意切割、电焊，也不应在支

撑上搁置重物。

2、钢板桩施工的次序

根据施工图及高程放设沉桩定位线一实行表层回填矿渣土剥离一根据定位

线控设沉桩导向槽一整修平整施工机械行走道路一沉设围护桩一将围护桩送至

指定标高一焊接围橡支撑一挖土一排水管廊施工f填土一拔除钢板桩。

3、钢板桩的检查、吊装、堆放

⑴钢板桩的检查

钢板桩运到工地后，需进行整顿。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物

等），对缺陷部位加以整修。

①锁口检查日勺措施：用一块长约2米日勺同类型、同规格的钢板桩作原则，将

所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动原则钢板桩平车，从

桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口祖曲及“死弯”进行校正。

②为保证每片钢板桩的两侧锁口平行。同步，尽量使钢板桩的宽度都在同一

宽度规格内。需要进行宽度检查，措施是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用

钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以不不小于1

为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超过偏差的钢板桩应尽量

不用。

③钢板桩的其他检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做

全面检查，并采用对应措施，以保证正常使用。

④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格日勺钢板桩，为保证钢板桩在施工过程

中能顺利插拔，并增长钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀徐以

混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫=5：5：3o

⑵钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不适宜过多，并

应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊一般采用

钢索捆扎，而单根吊运常用专用日勺吊具。

⑶钢板桩堆放

钢板桩堆放日勺地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形日勺平坦而结实

的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放日勺次序、位置、方向和平面布置等应考虑到后来日勺施工以便：

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌阐明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫

木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一庭直线上，堆放的总高度不适宜

超过2米。

4、导向架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置口勺对内和桩的竖直，控制桩口勺打入精

度，防止板桩口勺屈曲变形和提高桩口勺贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、结

实的导向架，亦称“施工围楝”。导向架采用单层双面形式，一般由导梁和围樵

桩等构成，围橡桩时间距一般为2.5〜3.5m,双面围橡之间日勺间距不适宜过大,

一般略比板桩墙厚度大8〜15nlln。

安装导向架时应注意如下几点：

①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的I位置。

②导梁日勺高度要合适，要有助于控制钢板桩口勺施工高度和提高施工工效。

③导梁不能伴随钢板桩日勺打设而产生下沉和变形。

④导梁日勺位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

5、钢板桩打设

钢板桩施工要对的选择打桩措施、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的

板桩墙有足够的I刚度和良好日勺防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工H勺规

定，对封闭式板桩墙还规定封闭合拢。

根据现场施工条件，采用单独打入法。

此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停止。因此，

桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。不过，由于单块打入，易向一边倾斜,

合计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向

桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时运用导线控制钢板桩的轴线，

在轴向法向规定搞的状况卜，采用导向架。

⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

⑶单桩逐根持续施打，注意桩顶高程不适宜相差太大。

⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用

拉齐措施调正时，拔起重打。

6、挖土

⑴土方开挖应分层分区持续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶如下1

米处，进行围棵支撑施工。

⑵用橡制做安装：围楝及支撑设置在板桩墙顶如下0.5米处，根据设计位置

在钢板桩内壁上焊围楝托架，然后吊装H型钢围橡并焊接加固。

⑶土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进

出口通道及四面采用换填并铺垫钢板以力'散压力，减小侧压力。

⑷基坑周围(约一倍桩长)范围内严禁堆载。

⑸地面及坑内设排水措施。

⑹开挖过程中注意支护体系H勺变形观测。

(7)基坑内作业时，有专职安全员负责。

在基坑开挖过程中需要注意日勺问题：

由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，因此钢板桩的垂直度及搭接就

十分重要，当钢板桩未贴靠在围楝上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到

围棵及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。

另一方面是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全

的前提下，迅速为支撑施工发明工作面，支撑构造必须能较快地产生整体刚度或

预紧力，两者配合就能很好地运用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系

在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工规定分层均匀

高效，以使支护构造处在正常的受力状态。

7、钢板桩日勺拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便反复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔

桩措施次序和拔桩时间，否则，由于拔桩日勺振动影响，以及拔桩带土过多会引起

地面沉降和位移，会给己施工日勺地下构造带来危害，并影响临近原有建筑物、构

筑物或底下管线日勺安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前重要采用灌水、灌砂

措施。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动lmin-2min,使钢板桩周围的土松动，

产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢日勺往上振拔。拔桩时注意桩机时

负荷状况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再

往上拨，如此反复可将桩拔出来。

拔桩时应注意事项：

①拔桩起点和次序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可

根据沉桩时口勺状况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的措施。拔桩口勺次序最佳与

打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然

后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100—300mm,再与振动

锤交替振打、振拔。

③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的措施，每次振动15min,振动

锤持续不超过1.5h0

§4搅拌桩施工工艺

对于深基坑，地层为细砂、中粗砂透水性强地层，且地下水头高，距离建筑

物近，拟采用搅拌桩作止水。

⑴搅喷桩施工流程

布置桩点一桩机定位一预搅下沉~制备水泥浆一提高喷浆搅拌一清洗一移

位一清除溢浆

⑵布桩形式

采用相邻桩搭接100mm布设，单桩桩径为6500,桩长为20m,由于其钻杆长

度一般为21米左右，固无法加固至岩层。

⑶泥浆制备

水泥浆液采用水下灌注验C25拌制，制浆水灰比为0.50、0.60

（4）质量控制

施工时操作人员随时记录压力、喷浆量、钻土速度、提高速度等有关参数啊

变化，桩机每打5棵桩后，检查其钻头直径与否满足规定，以保证成桩直径和搭

接距离。

桩距偏差控制在±5cm以内，垂直度不超过1.5%o

⑸遇块（孤）石处理

下沉过程中，碰到粒径不小于350mm0勺块石或孤石，桩机将无法穿透。故当

局部遇有大直径的块石或孤石时，采用挖机进行局部翻土，将石块翻出后整平场

地继续打桩，翻土时可灌入适量泥浆，以防止土体坍塌。

搅拌桩设计参数:

采用单头搅拌桩，桩径500nmi；搅拌桩水泥渗透量为15%左右，水泥用

量＞65kg/m,水泥采用不低于32.5R一般硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.45〜

0.55,采用四搅两(或四)喷的施工工艺；水泥土30天无侧压抗压强度应不小

于IMpa,其抗剪强度应不小于lOOKPa,单桩承载力原则值不不不小于150KN；

桩位容许偏差50mg星直度偏差1.5%桩径容许偏差2%。

质量检查：

⑴搅拌桩成桩3天内采用N10轻便触探检查桩身水泥土强度和均匀性，必

要时取芯检查，检查数量为总数的迷，且不少于3根。

(2)成桩7天后，采用浅部开挖桩头，R测检查搅拌桩的均匀性，测量成桩直

径。检查量为总桩数的5机

⑶竖向承载力水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检查应采用复合地基载

荷试验和单桩载荷试验。

⑷静压试验：按有关规范规定讲行。

⑸搅拌桩地基强度到达28天后，检测地基质量。

地基处理除满足上述规定外尚应符合《建筑地基处理技术规范》

JGJ79—2023.《深圳地区地基处理技术规程》SJG04—96o

§5双液双系统灌浆施工措施及技术措施

5.1、施工准备

测量放样，定出每根灌浆孔的位置，用插竹片板、地面用油漆画圈定位的措

施。

5.2、方案及材料的选用

根据本工程日勺详细状况，拟采用化学灌浆技术对该管线下的I砂土层进行化学

灌浆加固处理。化学灌浆拟采用我司特制的双液双系统灌浆设备，即将水泥浆和

我司配制的化学浆同步灌入待处理欧I土层中混合，混合后的浆液在压力作用下，

在土层发生渗透、压密、劈裂、固结等物理化学作用，充填挤密脱水固结土层并

在土层中形成了以混合浆脉网络为骨架的复合地基，从而改善了土体的性能；伴

随土的压密和浆液欧I挤入，原土层将会得到不停的加固。使用水泥化学浆灌浆时，

在土层中的作用机理是：浆液通过单向阀，在压力作用下，呈脉状劈入土层，浆

液在劈入土层过程中通过灌浆管日勺特殊构造，浆脏能在不一样部位上产生有规律

时充填、挤压、力,散、骨架和离子互换效应，从而到达了较为有序的加固效果。

一般，在压力作用下浆液通过双液灌浆系统，在压力日勺作用下进入土体，沿

着小主应力面劈裂充填土体，起到挤压、充填固结混合等作用；由于浆液的渗透

充填，在持续不停的压力作用下，浆液逐渐扩散、劈裂前进，对周围土体必然产

生越来越大日勺挤密作用，使空隙比减少：由于出现了漏水、漏砂，在该部位就轻

易形成小主应力面，浆液在压力作用下，首先充填漏水、漏砂的部位，从而起到

堵漏的作用。另首先浆液劈裂的主脉可产生支脉，重要是由于在压力作用下主脉

上的能量不停得到补充，如存在抗剪强度相对较小的土体时，则主脉上口勺浆液会

克服较弱的构造，从而形成支脉，因而劈裂过程就是主脉和支脉形成的过程，亦

即浆液的扩散过程；在此过程中，浆脉在土体中形成了网状构造的浆脉劈裂架构,

使土层整体强度得以改善。由于采用分段灌浆，浆液能较均匀地扩散到土体

中，因此浆液能与土体较充足接触，从而起到了良好的加固作用。同步伴随

浆液的挤入和土的压密，当浆液挤入的量到达足够多的时候，浆液将会对土层产

生一种向上抬动日勺作用力，使管线有一定日勺抬升；伴随灌浆量日勺增长，对基础的I

抬升也会有所增长，也可到达一定的I纠偏的作用。

①浆液凝固时间短，可精确地控制在几十秒〜几分钟之内，固结是在瞬诃发

生并完毕，有助于控制浆液的I作用范围，浆液日勺终凝时间约为2小时。

②浆液凝固后不会产生收缩，即不会引起二次沉降。

③浆液自身日勺固结体强度高，约lOMPa,对环境及地下无污染。（详附图）

5.3、施工方案及灌浆孔布置

根据工程的状况，在管线的两侧各钻二排灌浆孔，孔深为超过截污管底深度7m

灌浆效果示意图

左右,孔距为3m,排距1m；灌浆范围约为沿管线方向25m,详细视地层的状况

进行确定。采用自下而上、反复多次的灌浆工艺，在灌浆孔的四面形成有效灌浆

直径不小于2.5m的灌浆复合地基，从而使基础的承载力得到加固。灌浆孔的布

置详见附图。

5.4、灌浆参数

灌浆过程中堵漏及加固日勺效果，关键是对灌浆压力和灌浆量进行控制。

5.4.1灌浆压力

灌浆压力的控制首先要保证浆液可以压入土层，另首先伴随浆液对下卧

土层的挤填密实，压力将通过对下卧土层日勺传递，使漏水、漏砂部位得到充

填，管线基础到达有效口勺加固。根据现场状况，尤其是对于砂土流失后来的土层,

初始灌浆压力不适宜过大，以免浆液对管线产生推进作用，也可防止浆液未固化

前扩散得太远；但对于得到加固后来的土质，压力可合适加大；不管哪种土层都

应控制好灌浆压力的大小，以保证既将构造不会受到破坏。

5.4.2注浆量

注浆量口勺控制与压力的控制是相辅相成的，当管线基础开始有抬动迹象时，

注浆量的大小与上抬变化是相一致的，因而注浆量的控制，亦可通过基础的相对

变化来讲行控制。

5・5、施工工艺

551布孔：在管线的两边各布置二排灌浆孔，如上图所示；

552钻孔、下管：

①钻孔：用地质钻机钻至设计深度约16〜17m,比截污管底约深7〜8m0钻

孔直径为90mmo

②下管：下灌浆管，灌浆管直径为48mm,安装好双液灌浆系统。

5.5.3将配制好的水泥浆和化学浆用双液系统通过灌浆泵，将两种浆液分别灌入

灌浆管中混合，混合后口勺浆液在压力的作用下继续灌入到待加固土层中。

5.5.4灌浆次序

采用逐渐加密的方式灌浆，即在管线的两边先灌外排孔，然后再灌内排孔；

在同一排孔中，先灌1、3、5--孔，后灌2、4、6--孔。

采用分段双液循环反复灌浆措施，少许多次循环反复灌2〜3次。每次灌浆

的时间为1〜3小时，详细灌浆时间根据灌浆效果而定；反复灌浆日勺时间间隔为

24小时后来。

5.5.5沉降观测

在施工前、施工过程及施工结束都要做好沉降观测，尤其是在灌浆的过程中,

应亲密观测管线的升降状况；在施工过程中向沉降量预警值为20mmo

施工工艺作业流程如图所示：

钻孔机械设备设置

配制灌浆材料।

钻孔机安装

钻孔

下管灌浆移动钻孔机

J一

重新洗孔

反复灌浆

重复洗孔|

重复灌浆

结束灌浆

分段灌浆作业流程

§6管道周围注浆加固施工措施及技术措施

鉴于双液双系统注浆完毕后，地层展现块状分布，会出现部分缝隙，根据此

复杂地质，需在双液双系统灌浆完毕后管道周围需进行注浆加固，将双液双系统

形成的复合体联接，防止周围地层在收到外力作用时受到扰动，由经验暂定施工

参数如下：注浆孔孔深控制在管底如下8m左右，注浆孔间距控制在3m左右，

采用分段注浆法施工，初始注浆压力控制在0.5Mpa〜IMpa,终止注浆压力控制

在IMpa〜2Mpa,水灰比为：0.7：1-1：1。

施工程序为：整平地面一注浆孔布设一制备水泥浆—注浆一提

—►—►

杆出孔清洗设备位移。

检查无误后，钻机就位，规定机座水平，桩架直立。为保证垂直度，可采

用水平尺检测基座与否水平，用挂垂球复核导架与否垂直，并予以校正。

然后开机从地表开始钻进，钻进规定平稳、匀速，当出现钻杆跳动、机架

摇摆等

异常现象应停机检查。当钻头到达设计孔深后，灰浆泵输浆搅拌。然后缓慢提高

钻杆，不间断地喷浆。

在施工中应做好如下技术措施：

A.水泥加固料应采用合格水泥，严禁采用过期变质水泥。

B.做好详细施工记录，保证粉喷输灰量。

C.在此砂层施工时，采用循环注浆法。

D.施工工艺参数要符合技术规范规定。

§7基坑开挖施工措施

(1)施工准备

1)进行技术交底。由于本工程有部分排水基坑开挖深达8m,施工前，必

须由项目经理主持召开有施工管理人员和施工操作人员参与的技术交底会议，使

参与施工的人员必熟悉设计图纸规定，清晰施工规范和质量验收规范。组织技术

交底对象就现场实际状况进行讨论，愈加完善详细的施工方案。

2)确定施工次序后，进行施工便道n勺平整、清理，务必使施工地段的施

工便道畅通，布置合理，以防危害到开挖作业顺利、安全的进行。

3)施工测量人员根据设计方提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的

排水工程的位置和标高进行施工测量放样。

a、首先放基槽开挖中线及边线，复核无误后报监理工程师检杳承认。

b、复测原地面标高，并用桩每5米一点标出对应开挖位置开挖深度。

4)探坑开挖：基坑开挖前，应先通过人工开挖探坑查明施工区域内原有

地下管线的详细埋设状况，在有管线部分做出显眼标志。绘出地下管线分布图，

据此订出本工程的有关施工措施和详细安排口勺书面汇报，报请监理工程师同意后

方可动工。

探坑布置措施：沿管线中线横向开挖施工宽度，每50米一条，地下管线

变化大时，须加密探坑。

(2)基坑开挖时保证施工安全和施工质量。

(3)根据地下管线图及监理同意的施工措施，在保证地下管线安全日勺前提下,

尽量以机械开挖为主，人力挖土配合，开挖次序据施工安排而定。但在开挖过程

中及全线排水管道未畅通时须及时做好有效日勺排水工作，防止地基长期受到积水

浸泡。

(4)基坑开挖时，所有土方按填方或弃方用土处理。堆土时应注意下列事项:

1)堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不高于2米。

2)不得堵塞原有排水路线，靠半砖墙均不得堆土。

3)防止地表水进入基坑，堆土内侧应挖截水沟，汇集雨水引向基坑外。

向坑一侧的堆土应铲平、拍实，防止雨水冲刷。

(5)挖深超过2米，须设置支撑的坑段，应随挖随撑，防止坑壁坍塌。施工

中应常常检查，如有松动变形等现象，须及时采用加固措施。

(6)采用机械挖土应保证槽底土壤构造不被扰动，严防超挖，挖至设计标高

20cm以上时，换用人二清基底。

(7)基坑两侧均应挖设排水沟。当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽边或沟

槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵排除。

现场施工人员应严防基坑积水，防止地基承载力下降。

(8)基坑用人工清至基底标高后，告知监理工程师检查基底土质并填写隐蔽

工程纪录。监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工。

(9)质量控制措施

在排污管基开挖中，地基承载力是质量控制向关键。地基承载力不得少于设

计规定。详细保证措施如下:

1）严禁扰动基底土壤。

a、预先测出基坑底标高，用竹桩在对应位置上标出。当开挖至坑底

高程以上约20cm时，应即停挖，待下一工序动工时再用人工清底。

b、测量人员须及时向施工员交点，使施工员对各点标高清晰，及时、

精确的控制挖掘机挖土深度。

2）如已发生超挖现象，干坑超挖150所以内者，用原土回填扎实，其密

实度不应低于天然地基上。如不具有扎实条件则严禁用土回填。干坑超挖150nlm

以上者，用石屑分层处理，其相对密实度不应低于95乐坑底有地下水或基坑土

含水量较大者，可用天然级配砂石或石粉、碎石回填，并扎实。

3）如发现基底地质状况与原设计不符时，须提出地基处理方案，经监理

工程师同意后方能进行地基处理。

4）及时有效地进行排水工作，严禁地基土长期浸水。

表1-5沟槽容许偏差应符合下表的规定

容许偏差检查频率

项目检查措施

（mm）范围点数

槽底高0,-30两井之间3用水准仪测量

槽底中线不不不小于

两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点

两侧宽度规定

（10）安全措施

1）基坑两边须用兰色铁板围闭，拉串旗作护栏，夜间在拦路架上悬挂警

示灯，并保证一定数量日勺夜间照明设备，防止行人坠落。

2）基坑开挖时♦，须由熟悉地下管线位置的专职质安员在现场指挥，监护

挖掘机手作业，以保证地下管线安全。在管线清出后，应考虑迁移，支托或悬吊

这些管线的措施。

3）严禁采用偷岩挖土。

4）严禁施工作业人员在支撑上上下基坑，上下基坑应用竹梯，如不得已

须在支撑上操作，支撑须经尤其加固。

5）安装支撑应由专职人员负责，严格按支撑设计图施工。支撑完毕后，

质安人员须逐根检查。

§8管道安装

（D重要施工措施

本明挖铺管段管基构造由复合地基和碎石砂垫层构成。详细施工流程为：

平基一安管一管接口施工一检查井、阀门井浇筑及批荡一进行污水管闭水试验。

（2）平基

1）平基、管道施工须在尤雨天施工。基垃挖好后复测基底标高，并用水

平竹桩标出，竹桩顶标高应是管道平基砂石面的标高。将高出的地基土铲平，然

后铺设碎石，砂垫层。碎石，砂宜事先人工翻拌均匀，然后才铺设，边铺边检平,

用平板振动压实。

2）铺好垫层后随即安装管道，管道安装完毕后复测管道面标高，无误后

再进行侧边回填。平基时，只在管中线两侧各20cm左右取平即可，其他粗糙面

用来和石屑回填层接合。

⑶安管

1）铺设碎石砂垫层压实后才容许下管安装。

2）下管前清理沟内杂物，砂石平基面要平净，然后挂好管道中线，复核

平基面标高，准备工作做好后，才许下管。

3）下管及安装应自下游向上游进行，若管沟装有挡土支撑，应先确定沟

上以便交通日勺位置，将沟内的挡土横撑转换，留出一种足够下管日勺空位，然后将

一种井段的管集中在此处下管。在管基上推移管道时必须加木板垫，以免压坏管

才。

4）下管时详细根据管径大小，现场状况和起重机械设备条件决定是采用

人工或汽车吊下管。一般6500mm以内可用人力下管，中6001nm以上用汽车吊下

管。

5）管材外观质量及尺寸偏差应符合GB11836-89日勺规定，检查管材内外有

无裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，如有缺损，须修补好后并经监理工作师承认方可使

用。

6）管节下沟宜集中于井段之间的J上游下管，逆流方向铺设，承插连接或

电熔连接，接口应朝向上游方向。

7）承插式管在安装时，应备有厚度为（承口外径一管的外径）/2的木垫

块将管身垫高，然后在承口下部套上弹性胶圈接口，套上插口，再对线校正，固

定管身。

8）下管后来，应将渠管排好，然后对线校正。对线措施：将两井中线平

行移出至管外径之半加夕5cm的位置，联结后将之挂高1/2管外径处，即成为与

井中线平行的边线，然后以此边线对渠管逐节校正。

9）自下游开始装管时，若时圆形检查井的应使管外径两侧刚与井内壁接

触为合，管顶部突入井内部分可不除去，而装至二游井时，若管长不适合，亦以

伸入至管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分截除，其他部分不须除去。

10）由测量人员对管中线和管顶标高进行复测，无误后进行管道侧边回填

石屑施工。

（4）承插式及电熔式管接口带施工：

1）将两根管子调整到一定高度后保持水平状。

2）用碎布抹洁净接头承口内侧和管道插口外侧日勺泥土、水分等。

3）在接头承口内的橡胶圈抹上肥皂水。

4）在两根管子距端口1/2连接长度处各画一条插入深度标识环线。

5）将两根管材对准接头入口，由专用工具牵引管材插入接头承口内，使

接头两端而与画好的I环线重叠，即完毕管道连接工作。

6）将两根管材对准接头，由专用工具固定管材接头，使接头两端面与画

好日勺环线重衿，然后讲行通电熔接即完毕管道连接工作。

（5）为防止接口合珑时已敷设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。详细措

施可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道口勺顶部。管道接合后，应复核

管道的高程和轴线使其符合需求。

（6）管道与混凝土或砖砌检查井连接时，采用刚柔性连接。拟采用中介层做

法。施工前将与检查井接合部分的管道预先用能与管材良好粘接的聚氯乙稀和粗

砂防水胶圈作成中介层，然后用钢筋混凝土浇注，砌入检查井井壁内。

中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理洁净，然后均匀地涂一层

聚氯乙稀粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥口勺粗砂，固化10〜20min,即形成表

面粗糙日勺中介层。中介层加防水胶圈两者的长度之和与检查井的壁厚相似。

§9基坑排水

9.1.排水系统

本工程基坑开挖面积大，开挖深度也较深，必须按本方案规定做好基坑上下

排水工作。

1.坑底面设排水沟或埋设排水管，采用集水井或真空管搜集的雨水、地下渗

水，经泵送排往基坑面排水沟，再接市政排水系统。

2.基坑顶面四面根据实际状况设排水沟及集水井，排往地面排水系统。

3.坡顶护面作反坡，制止地面水进入基坑。分级过渡平台应坡向基坑。坡面

8m范围内不得有积水坑。

基坑开挖及地下工程施工期间，必须备有足够能力的排水设施。

9.2.降水方案

1、降水量计算及没备诜型：

考虑到该场地地下水位较高，地面下L5m有水，各土层天然含水量大，

归18.3-73.1%,本工程基坑开挖深度大，深达12M左右，所有进入中、强透水层,

士aI孔隙比高达e=2.107,土粒密度G=2.71,其临界水力坡降

ier=(G-l)/(l+e)=(2.71-l)/(l+2.107)=0.55,渗透系数2.95X10-3cm/s,开挖

时，其坑底的水头最高h=12-1.5=10.5M,渗流途径L=10.5X1.414=14.847M,其

水力坡降i=h/L=7.58/10.72=0.71与临界水力坡降之比为0.88,若土粒孔隙比

稍有增大即可出现管涌流沙现象。施工中为防止出现流砂，保证施工安全和必要

的干燥作业条件，必须降水到基底0.5M如下。

根据该地区为水乡片区，地基为流塑性土，地下水为承压水，不容许大面积

降水，根据以上计算，降水坡度已靠近临界水力坡度，因此必须选用闭水效果好

的拉森钢板桩，尽量阻此基坑两侧水流入基坑内，基坑内底涌水量，拟采用坑内

挖排水沟，30米一种500X500X500nini集水坑，用多台15米扬程日勺潜水泵抽水。

根据计算，6米基坑降水将影响半径8.5米以内地层承压水的稳定，因此规

定施工时间尽量短，并在施工完毕后补充地下水，使地层下水压到达稳定。

2、人力安排

抽水期间，专业队伍应24小时持续作业。每班现场应至少配2名维修工，2

名抽水工，并有一名管理人员带班，即时处理降水过程中的一切施工技术问题。

3.有关配合工作

预降水工地应做好口勺准备工作：1.井点配置内配电箱、水源、排水口、沉淀

池及其他材料准备工作。2.管沟槽口勺开挖、疏通。3.附近建筑物标高的观测及附

近管线监测工作，发现异常及时联络，以便及时调整抽水计划，保证周围环境安

全。

§10基坑施工监测

10.1基坑施工监测的必要性

由于基坑自开挖就处在动的状态，支护构造的受力状态、大小、位移变形都

伴随开挖深度的增长而增长，并且由于软土口勺特殊性，伴随基坑暴露时间越久，

基坑支护体系的位移变形越大，随时也许都会发生事先估计不到的事故。根据国

家规程《建筑基坑支护技术规程JGJ20-99》，在基坑施工及地下构造施工期间，

应对周围环境和支护构造进行监测。通过监测，可以及时掌握降水、基坑开挖及

施工过程中支护构造日勺实际状态及周围环境日勺变叱状况，做到及时预报，为基坑

边坡和周围环境日勺安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计

参数的对比，可以分析设计的对的性与合理性，科学合理日勺安排下一步工序，必

要时可及时修改设计，使设计愈加合理，施工愈加安全，作到工程可预控性；通

过信息反馈，总结工程经验，增进基坑工程技术的进步。故进行基坑施工监测是

很有必要时，对于软土基坑更是如是。

即基坑开挖过程中，应加强对支护构造体系和基坑稳定性监测，作到每一深

挖土环节就要进行施监测，然后对监测值（桩顶位移、桩侧斜、沉降）进行分析,

假如监测值是一种渐变H勺递增过程，则阐明基坑处在合理的稳定状念，假如监测

值发生突变或出现峰值，则阐明基坑支护构造承受过大日勺土压力，则需要放慢挖

土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢，则可继续

进行土方开挖。

10.2.监测目的及监测项目

1、基坑施工监测目的I就是及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护沟造

的实际状态（位移、倾斜变化值及变化速率）及周围环境（建筑物、地下管道、

道路）口勺变化状况，为基坑施工和周围环境口勺安全与稳定提供监控数据，为基坑

安全施工提供保证，做到施工可预控性和防患于未然，采用必要的工程措施；此

外通过施工监测的成果，可以指导现场施工，确定和优化施工参数，进行信息化

施工。

2、基坑施工监测项目包括周围环境监测、支护构造应力监测、支护构造变

形监测，以及包括周围建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。

一般基坑施工监测项目如下：

A、支护构造顶部变形（位移、沉降）；

B、支护排桩应力监测（钢筋应力计）；

C、支护构造测斜•；

D、基坑周围重要道路日勺沉降；

E、管线的I水平位移、沉降；

F、地下水位变化监测。

此外，对于采用放坡开挖的基坑，为防止由于下软卧层淤泥质土层在上层土

层的I自重荷载下产生滑移和隆起而导致的I基坑内侧工程桩时挤压位移，为此任土

方开挖过程中，应对放坡开挖影响范围内的工程桩进行桩顶位移、放坡坡顶位移

和基坑内土体隆起（反弹）进行监测。

10.3.基坑监测与检测

根据设计图规定，施工期间围护构造的最大水平位移控制在50mm。制先如

下基坑监测措施：

㈠、基坑监测

1、由测量沉降监测组负责工程施工全过程监测工作。

2、由于地质条件复杂，需要做好基坑开挖的各项监测数据以指导全线沟槽

施工。

3、施工中应遵照“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交

设计人员，监测汇报必须要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必

要时优化和调整设计。

4、各监测项目在基坑施工前应测得稳定的I初始值，且不不不小于两次。基

坑变形预警值为25mm。

5、本基坑工程监测内容及监测规定，应由监测方在施工前提出方案，经业

主、监理、设计及施工方确认后实行。

6、基坑观测时间与周期在基坑非开挖期间为5天一次，开挖期间，地下水

位为一天一次，其他监测项目两天一次，发现异常持续监测。

（二）、基坑检测

1、在基坑施工过程中必须对周围邻近建构物进行基础沉降、变形、裂缝等

全方位口勺监测。

2、在基坑施工过程中，对邻近地下管线进行监测，应满足各管线单位规定

的容许值，如监测发既有超过规定容许值时，应立即停止施工，并告知有关单位,

采用对应的处理措施。

3、在施工过程中对周围邻近道路日勺沉陷等讲行监测，如发既有地面开裂、

沉陷状况，应立即停止施工，并告知有关单位人员进行研究、处理。

4、在基坑施工过程中对地下水位H勺变化应进行量测。

㈢、基坑监测项目：基坑示意图

㈣、应急措施

1、当监测项目超过其警告值时，应采用如下措施：

⑴、在发现到达警告值24小时内，提交一份详细口勺应急计划书。内容包括

到达警告值所执行的应变措施和到达警戒值所执行的应变措施。

⑵、执行到达警告值而制定日勺措施。

（3）、根据详细应急计划书，为执行紧急预案措施做准备。

2、当监测项目到达警戒值时，应采用如下措施：

（1）、根据应急计划书，执行紧急预案措施，防止到达行动值。

（2）、在工程影响范闱内采用额外日勺措施，防止到达行动值。

（3）、修正紧急预案，包括细微的变形，评估监测有关的建筑物和基坑围护构

造日勺影响。

第六章、施工进度计划

§1施工进度计划

计划动工日期2009年4月1日；估计竣工日期2009年5月31日，详细动

工日期以现场指令为准。

§2工期控制

1.1施工进度计划日勺实行

施工进度计划的I实行就是施工活动的I进展，也就是用施工进度计划指导施工

活动、贯彻和完毕计划。施工项目进度计划逐渐实行的进程就是施工项目建造的I

逐渐完毕过程c为了保证施T进度计划H'、J实行.尹且尽量按编制计划时间逐渐

进行，保证各进度实现，应做好如下工作。

1.2施工进度计划日勺贯彻

（1）检查各层次的计划，形成严密日勺计划保证系统，施工项目日勺所有施工进

度计划、施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程施工进度计划,

均有是围绕一种总任务而编制的，它们之间关系是高层次的I计划为低层次aI计划

根据，低层次计划是高层次计划的详细化。在其贯彻执行时应当首先检查与否协

调一致，计划目的与否层层分解，互相衔接，构成一种计划实行H勺保证体系，以

施工任务书的方式下达施工队以保证明施。

(2)层层签订承包协议或下达施工任务书

施工项目经理、施工队和作.业班组之间分别签订承包协议，按计划目的明

确规定协议工期，互相承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书,

将作业下到达施工班组，明确详细施工任务，技术措施，质量规定等内容，使施

工班组必须保证按作业计划完卡规定的任务。计划全面交底，发动群众实行计划

施工，进度计划的实行是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计

划的目的、任务、实行方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全

体工作人员口勺自觉行动，充足发挥员工的干劲和发明精神，在计划实行前要进行

计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议讲行

交底贯彻。

1.3施工进度计划日勺实行

(1)编制月作业计划

为了实行施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地日勺

状况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不停地

编制本月的作业计划，这是使施工计划更详细、切合实际和可行。在月计划中要

明确：本月应完毕日勺任务，所需要的多种资源量，提高劳动生产率和节省措施。

(2)签发施工任务书

编制好月作业计划后，将每项详细任务通过签发施工任务书的方式使其深

入贯彻。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面质量和原始记录口勺综

合性文献。施工班组必须保证指令欧I完毕，它是计划和实行日勺纽带。

(3)做好施工进度记录，填好施工进度记录表

在计划任务完毕的过程中，各级施工进度计划的执行者均有要跟踪做好施

工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完毕日期为施工项目进度

检查分析提供信息，因此规定实事求是记载，并填好有关图表。

(4)做好施工中日勺调度工作

施工中日勺调度是组织施工各阶级、环节，专业和工种的互相配合、进度协

调日勺指挥关键。调度工作是使施工进度计划实行顺利进行的重要手段。其重要任

务是掌握计划实行状况，协调各方面关系，采用措施，排出多种矛盾，加强各微

弱环节，实现动态平衡，保证完毕作业计划和实现进度目的。调度工作内容重要

有：监督作'业计划日勺实行、调整协调各方面的讲度关系：监督检杳施工准备工作：

督促资源供应单位按计划借应劳动力、施工机具、运送车辆、材料构配件等，并

对临时出现的问题采用调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际状况进

行必要调整，保证文明施工；理解气候、水电、交通方面的状况，采用对应的防

备和保证措施及时发现和处理施工中出现的多种事故和意外事件；调整各微弱环

节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，公布调度令。

第七章、安全、文明施工的重要措施

§1安全保证体系

1.1安全组织机构

安全是生产效益的保障，市政工程状况复杂、规模大、波及面广，搞好安

全施工是我司施工管理H勺重点，本工程中，项目经理部下设若干职能部门共同对

施工进行安全管理，安全组织机构如图1-8【安全组织机构图】所示：

图1-8安全组织机构图样图

1.2安全施工措施

在本工程施工中，我司的安全指标是无重大伤亡事故。根据工程的详细