广济药业大金产业园污水处理工程设计方案

湖北广济药业股份有限公司

大金生物产业园污水解决厂

设

计

方

案

湖北中碧环保科技有限公司

六月

编制单位:湖北中碧环保科技有限公司

编制人:

孙建国注册环保工程师（环保部注册讲师）

李孟教授博导

邓耀新注册二级建造师

陈维立建筑工程高级工程师

张斌给排水高级工程师

杨安国特种工艺高级工程师

史艾华环保高级工程师

李玉萍环境监测高级工程师

陈维立电气高级工程师

史娇蓉概预算高级工程师

刘文结构高级工程师

王宁自动控制高级工程师

项目负责人：张斌孙建国

审核：孙建国总工程师

李孟技术总监

方案编制说明

一、本方案受广济药业股份有限公司委托，由湖北中碧环保科技有限公

司组织环保专业技术人员，编制该废水解决项目整体工程设计方案。

二、方案所需水质水量及有关技术资料和技术参数依据建设方的招标

文献及中碧公司的中试报告，考虑排水高峰期及水解决工艺的抗冲击负荷能

力，同时考虑后续发展需求,本方案整体工艺治理工程设计日解决最大量为

浓污1500m3/d,轻污2023m3/d,共3500m3/do经本工艺解决后出水水质

执行国家《污水综合排放标准》(GB8978/996)二级排放标准。指标为:

COD<300mg/L、BOD^30mg/LsNH3-N<25mg/L、TP<L0mg/L、色

度W80、SSW15()mg/L、PH6-9。

三、治理方案中的平面布置是根据广药招标办的电子图片进行的布置,

系统工艺设计需待产业园勘探资料出来后据实设计。

中碧公司本着“认认真真做事、踏踏实实做人”的务实风格和认真负

责的态度，设计方案中提供的各项数据和各项指标真实有效、解决工艺、技

术稳定可行，供贵公司领导、专家技术人员和本地环保管理部门参考、核

查。

湖北中碧环保科技有限公司

六月

目录

第一章工程项目概况...........................................

1.1概述..................................................

1.2编制单位简介..........................................

1.3编制依据..............................................

1.4设计原则..............................................

1.5设计范围..............................................

1.6建设规模..............................................

1.7进水水质及出水水质....................................

第二章污水解决技术方案.......................................

2.1解决工艺的拟定........................................

2.2工艺设计说明..........................................

2.3各解决工艺设计及计算..................................

第三章设计说明...............................................

3.1总平面设计说明........................................

3.2建筑设计说明..........................................

3.3结构设计说明..........................................

3.4电气及自动化设计说明..................................

3.5消防及给水排水设计说明................................

3.6设备设计说明..........................................

3.7热能动力设计说明......................................

第四章投资估算编制说明及投资估算表

4.1编制说明

4.2工程投资估算

第五章运营成本概算

5.1化学药剂费用

5.2相关机械电费

5.3相关用水费用.............................................

5.4人工费....................................................

5.5污泥解决费...............................................

5.6解决总费用...............................................

第六章环境保护及劳动安全卫生...................................

6.1环境保护..................................................

6.2劳动保护和安全卫生......................................

第七章工程建设周期...............................................

第八章结论......................................................

第一章工程项目概况

1.1概述

武穴位于长江中游北岸，大别山南麓，鄂东边沿，四周与薪春、黄梅、阳新、九江、瑞昌等地为邻，是湖北

长江经济走廊建设和边沿发展战略的重点倾斜地区。

湖北广济药业股份有限公司始建于1969年，是以生产、销售医药原料药及制剂、食品添加剂、饲料添加

剂为主的国家重点高新技术公司，并于1999年在深交所上市。公司立足高新技术，坚持走自主创新之路。通

过“引进、消化、吸取、提高、创新“，主导产品核黄素（即维生素B2）得以做强做大，产、销量居世界第

一，树立起民族VB工业的强势品牌。核黄素高产菌株工业化大生产技术获国家进步二等奖,湖北省科技进步

一等奖，被专家评估为“国际首创”技术,并被国家商务部列入严禁出口技术目录；自主开发的“核黄素清汤

发酵技术”经省科技厅鉴定为“达成国际先进水平”，获湖北省科技进步二等奖；B-胡萝卜素技术达成国际

先进水平，2023年公司与华中科技大学合作成立了产学研合作基地。公司注重产品质量体系建设，公司产品

六条生产线所有通过国家GMP认证，核黄素生产遵循国际标准，通过了国际IS09001（国际质量管理体系标

准）、HACCP（联合国食品法典委员会推荐的防止性的食品安全卫生控制体系）、IS014001（国际环境管

理体系标准）认证，并通过了FAM1-QS（欧盟有关饲料添加剂和预混饲料添加剂质量管理规范）、1SO22023

（食品安全管理体系）认证。

广济药业股份有限公司立足环保治理，实现节能减排。先后投资2600万元建成日解决2500吨污水的污水解

决厂；投资4000多万元建成多效蒸发装置，废水经解决后实现之标排放;投入5000万元用35吨循环流化床

锅炉代替4台小锅炉，年节煤1.38万吨；采用布袋除尘使烟尘排放量控制50mg/m3以下，采用新型发酵电机,

年节电达2023多万度，被国家发改委列为资源节约和环境保护国债项目。目前废水解决工艺虽能有较为稳定

的解决效果，达成设计排放标准，但是单位废水的解决成本较高,耗能较大。不符合我国现在节能减排的规定,

也不利于公司可连续发展的方针，并大幅减少了公司利润，严重影响了公司的综合竞争力。因此，合理的改善

工艺流程,在稳定达标排放的情况下减少废水解决的单位成本,提高废水解决的效益既符合国家十二五规划中

可连续发展战略与节能减排的方针，又可提高公司的经济、环境与社会利益。

受广济药业股份有限公司的委托，现有湖北中碧环保科技有限公司组织环保专业技术人员，在广济药业股份

有限公司大金产业园污水中试的基础匕编制该废水整体工艺治理方案。根据该公司提供的有关技术资料和

数据，我公司技术人员作了认真的分析，本着保证解决效果，最大限度地考虑排水高峰期及解决工艺抗冲击

负荷的能力和投资成本及解决成本低的原则，编制提供该公司废水治理工程设计方案，供广济药'业股份有限

公司领导、技术人员和本地环保管理部门及有关专家审查和参考。

1.2编制单位简介

中碧公司是一家从事工业三废及城市生活污水治理的设计、施工；环保设备的生产与销售，工业废弃

物及城市垃圾再生运用的研发、水资源净化工艺研究与开发、环保技术服务为一体的国家高新技术公司。

湖北中碧环保科技有限公司与武汉理工大学建有“湖北省污水一体化解决研发中心”，具有较强的产

品开发设计、制造能力。16名设计人员均为大学本科及以上学历且具有数年从事环保设计的经验，可保证

产品创新性及先进性，公司目前拥有处在水解决行业研究前沿的九项国家发明专利和三项实用新型专利，该

研发中心还获得了2023年度“湖北省产学研优秀项目奖”、2C23年度“孝感市重点公司创新团队”。2023

年5月公司通过了IS09001:2023质量体系认证。

湖北中碧环保科技有限公司研发的“石化公司含油废水高效一体化解决成套设备与技术”获得了2023

年度“湖北省科技厅研究与开发计划”、“湖北省科技型中小公司创新基金”、“2023年财政部产业化技

术成果转化资金”、2023年“科技部科技型中小公司创业基金”、2023年“湖北省经信委中小公司专项资

金”、2023年“湖北省财政厅中小公司专项资金”、“孝南区重点项目专项资金”、2023年“国家经信

委重点公司技改专项资金”等多项支持。该技术还获得2023年度“孝南区科技进步一等奖”、2023年“湖

北省科技进步二等奖”、2023年科技部“国家重点新产品奖”,

2023年中碧公司的“三维粒子光电同步耦合催化氧化解决高盐难降解有机工业废水技术”的成果通

过湖北省科技厅组织的专家组鉴定为“国内领先”。该技术与设备在解决乳酸废水（三江固德）、盐化工

（运城盐业）、食品加工（湖北美味源食品）、酱菜腌制（杭州萧山12家酱菜腌制公司）等领域污水治理

工程的成功运用，使得该技术获得了2023年“孝南区科技创新奖”、2023年孝感市科技局“科技进步二等

奖”。

湖北中碧环保科技有限公司建立了占地14000成.厂房7800成.实验楼2680m2集科研、实验、生产为一体的

中碧科技园。公司与武汉大学、武汉理工大学联合成立了研究生教学与实验基地，创建了产、学、研的联合

体。中碧科技园将建设成为湖北省农村饮用水净水设备生产基地，石化、油脂、机械加工等行业含油废水解

决成套设备的研发与生产基地，并将成为湖北省市、区、镇级城市生活污水解决和各型高难工业污水治理新

工艺、新型成套设备的研发与供应基地。

迄今为止，中碧公司的专利产品“侧向流陶有滤料过滤装置”、“电絮凝一电气浮”、“悬浮式生物接触污

水解决氧化塔”、以及“生物滤塔”、高效浅层气浮系统、“含油废水高效一体化化解决装置”、“牡蛎壳

生物吸附一体化装置”、“三维粒子光电同步耦合催化氧化解决高盐难降解有机工业废水装置”等污水解决

系统设备，已广泛使用于湖北安琪酵母集团6000m3/d高浓有机废水治理工程、荆门垃圾填埋场150m3/d垃

圾渗透液解决工程、湖北宜昌中心医院1000m3/d污水解决工程、英博啤酒（孝感）有限公司2023m3/d的啤

酒污水治理工程、中国人民解放军第5710工厂荧光探伤废水治理工程、湖北森源纸业（黄板纸）有限公司

2023m3/d造纸污水解决工程、以及湖北孝感军进粮油有限公司800m3/d油脂污水解决工程、中顺鸿昌纸业

（生活用纸）2023nl3/d造纸污水解决工程、孝感三江航天集团电镀污水解决工程、摩根凯龙（荆门）热陶瓷

有限公司1440m3/d有机与无机混合污水解决工程、江汉油田采油厂400m3/d、河南油田采油一厂500m3/d

的采油回注水解决工程、杭州红锦食品有限公司酱菜腌制废水、广济药业5m3/dVB2、8-胡萝卜素及AD浓

液废水解决中试项目等十大类六十四个污水解决项目，治污的社会、经济与环境效益十分显著。

本公司以“认认真真学习，踏踏实实做事”的务实风格，按照现代公司运营管理机制，沿着“创业绩、求

发展、出精品、谱新篇”的发展方向，愿和各方朋友一道，在环保高新科技合作领域追求完美，共同为人类

社会和谐发展与连续进步作出奉献。

1.3编制依据

(1)《中华人民共和国环境保护法》；

(2)《中华人民共和国水污染防治法》；

(3)《中华人民共和国清洁生产促进法》；

(4)国务院《关于环境保护若干问题的决定》；

(5)广济药业股份有限公司提供的原水水质有关数据；

(6)国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例标准标准》；

(7)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)：

(8)《室外排水设计规范》(GBJ14-87)；

(9)《地表水环境质量标准》(GHZB1-1999)；

(10)《污水排入城市下水道水质标准》(GJ3025-93)；

(11)《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2023)；

(12)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2023)；

(13)《建筑地基基础设计规范》(GB500007-2023)；

(14)《建设排水工程规划》(GB50318-2023);

(15)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92)；

(16)《工业公司噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；

(17)电气装置的电测量仪表设计规范》(GBJ63-90)；

(18)机械设备安装工程施工及验收规划》(GBJ231-75)；

(19)《低压配电装置及线路设计规范》(GBJ50054-95)；

(20)《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)；

(21)《建筑结构荷载设计规范》(3B50009-2023)；

(22)《泵站设计规范》；

(23)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；

(24)中碧公司2023年广济药业污水中试实验报告数据。

1.4设计原则

本着合理选择解决工艺，优化组合，合理布置，合理选址，减少投资费用，节能降耗，严格控制二次污

染的原则，废水经治理工艺解决后，外排废水中各种有害物含量必须达成和优于国家污水综合排放标准

GB8978-1996中的三级排放标准，同时必须依据以下原则：

a、贯彻执行国家关于环境保护的政策，工程设计必须符合国家的有关规范及标准。

b、从武穴本地实际出发，在城市总体规划指导下，合理选址，使工程建设与公司自身发展相协调，既

保护环境，又最大限度地发挥工程效益。

c、根据该公司的总体规划和发展，结合本地气候条件，合理论证生产废水排放规律和水量，保证工程

建设规模及工程实行计划，做到污水解决工艺、设备一步到位，避免工程反复建设。

d、根据污水水质水量特点，选择合适的解决方案、工程路线，使所选用的解决工艺、技术、设备先进

成熟，系统运营安全，稳定可靠、经济合理、工程投资较小及平常管理费用较低，同时减少其平常运营成

本。

e、为保证工程运营的可靠性及有效性，应尽量提高机械化水平及自动化限度，以减轻操作人员的劳动强度,

改善工作条件。

f、合理设计、节约用地，提高土地运用率，扩大绿化面积，使其与周边环境相协调。

1.5设计范围

根据广济药业股份有限公司提供的水质水量及相关资料，结合中碧公司2023年在广济药业的中试数据。本工

艺设计编制范围涉及整个污水解决厂内整体解决工艺、物化系统、生化系统和整体改造项目、解决工艺内所

需配套的土建工程、设备及安装工程、电气自控工程、污水解决厂内的污水管网工程、泵站及水泵，污泥处

置系统，总体工程的调试运营及售后服务等。污水及给水进口从新建污水解决厂界内边线开始计算，动力线从

新建污水解决厂配电柜输出线开始，排水至新建污水解决厂界内边线止。污水解决厂所需的标准化排放口的

监测仪器均未作设计，由业主自行解投。

1.6建设规模

1.6.1废水水质水量分析

湖北广济药业股份有限公司始建于1969年，是以生产、销售医药原料药及制卜剂、食品添加剂、饲料添加剂

为主的国家重点高新技术公司。现在所需解决的废水重要是医药制备工艺方面所产生的医药废水。目前广济

药业在生产VB2.胡萝卜素时所产生的废水、AD浓污、食品级及耐热级L-乳酸及糖化等废水，成分复

杂、悬浮物浓度及色度高、C0D含量高、水质水量变化较大，解决起来有一定难度。

1.6.2工程设计规模

（1）根据建设方提供的大金产业园废水排放预测量,广济药业中各产品产污量如下：

年产2023吨VB2:日产生浓污水850吨。

年产50吨B-胡萝卜素（发酵法）：日产生浓污水180吨。

（3）年产20230吨L-乳酸（发酵法）：日产生轻污水770吨

(4)年产1()()吨AD(雄烯二酮)(发酵法)：日产生浓污水5()吨。

(5)糖化车间：日产生轻污水3()吨。

(6)生活污水：日产生浓污水120吨。

污水水量记录如表1-1(结合本工程实际，以COD>100()()mg/L计为浓污)：

表1-1污水水量登记表

项目排污量(t/d)C0D(mg/L)种类

VB?85016000浓污

胡萝卜素18030000浓污

AD5037080浓污

浓污合计1080t/d

食品级L-乳酸7405300轻污

耐热级L-乳酸301500轻污

糖化30轻污

生活污水120轻污

轻污合计920t/d

根据表1-1,日产生原污水合计2023吨，其中浓污1080吨，轻污920吨。根据建设方350()m3/d的建设规模规

定，最终拟定的解决量为浓污1500m3Q,轻污2023m3心共计3500m3/d。

1.7进水水质及出水水质

1.7.1进水水质

解决废水涉及浓污水和轻污水。浓污水即生产中所产生的废水：滤液、废母液、溶剂回收残液等；轻污

水涉及辅助设备中所产生的冷却水、回流水、生活污水、厂内职工产生的生活污水及冲洗设备和地面所产生

的污水等。

建设方提供的大金产业园废水排放预测指标如表1-2:

表1-2大金产业园废水排放预测指标

项目产量排污量pHCODBODB/Css氨氮总磷

17年t/dmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L

VB220238505.51600055000.343500700160

0-胡

5018()6.33000()138000.46100033()800

萝卜素

食品级

202307408.0530030000.5650015040

L.乳酸

耐热级

500()3()5.515006000.42002()8()

L-乳酸

AD100509.03708087800.2373001140

糖化10003010

生活污

12010

水

合计20235.61250049180.391770385155

因本工艺设计拟对浓污进行单独预解决,故在此单独列出浓污(COD>10000mg/L)和轻污的水质参数,

如表1-3:

表1-3进水水质

废水水量指标

(吨/CODBODSSNH3-NTP

名称5pH

天)(mg/L)(mgL)(mg/L)(mg/L)(mg/L)

VB2等浓

150019300703529355.7610260

废液

洗涤及

其它轻2023450025304307.812536.5

污水

由表1-2.「3可知，该废水成分复杂，悬浮物浓度、COD含量以及氮磷含量均较高，有一定的可生化性，pH

波动较大，解决起来有一定难度。

1.7.2出水水质

根据建设方情况,规定出水达成《污水综合排放标准》GB8978-1996中二级排放标准，本工程设计出水水

质参见表1-4:

表1-4设计出水水质

CODBODSSNH3—NTP色度(稀

项目

(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)pH释倍数)

设计出水

<300<30<150<25<1.06〜9<80

水质

第二章污水解决技术方案

2.1解决工艺的拟定

2.1.1工艺流程概述

根据广济药业股份有限公司外排废水的水质水量及厂区排水特性，为了满足和达成废水治理后的排放规

定，通过中试实验分析和论证，决定对该公司车间外排废水采用预解决和生物解决两级解决流程。轻污、浓

污分开收集，对浓污单独进行预解决后再与轻污混合进行后续生物解决，对浓污单独进行预解决可以减轻预

解决的成本，特别是高效气浮系统加药的成本，具体流程如下所述。

VB2.6-胡萝卜素、AD等浓污一方面汇集到浓污调节池，通过高效气浮系统，调整PH值后进入铁碳微

电解池将废水中的悬浮杂质分离出来，以减少后续废水解决系统的负荷，并改善废水的可生化性。上清液和

轻污一起，进入综合调节池混合调匀后进行后续生物解决。先通过两级EGSB反映器串联进行厌氧解决，再

进入氧化沟进行好氧生物解决。采用倒置式改良型A/A/O氧化沟。

考虑到EGSB反映器的出水中NH3-N去除负荷仍然较高，达175mg/L,若采用普通的氧化沟进行解决,

难以达成NH3-N的出水排放规定(25ng/L),所以在氧化沟前增设吸附池和沉降池。厌氧池出水一方而进入

吸附沉降池，依靠生物污泥的吸附作用，高负荷的NH3-N可以得到一定去除。

A/A/O氧化沟出水投加PAC进行化学除磷，然后进入二次沉淀池对污水进行固液分离，沉淀池出水进入

清水池，一部分通过次氯酸钠消毒达成回用标准后供带式压滤机反冲洗、绿化、厕所冲洗和消防取水之用，

一部分直接排入水体。

沼气产热和污泥的土地运用是本次工艺设计的两个特色。

沼气是一种易于运用的生物能源，可用于供热发电等用途。实现污泥资源化。合理运用污泥厌氧消化过程中

产生的沼气，可减少污水解决厂的运营费用，尚有也许向外输出能量。EGSB反映器单元每日可降解18585kg

COD,沼气产气率为0.35m3/kgC0D,产气效率80%,两个EGSB反映器天天可产生5203nl3沼气，沼气产热量

按1.25KWh/m3沼气计算，则天天的产热量为6505KWh,这一部分热量可用于厂区内的锅炉发热和厂区照

明。

污泥中的有机质含量非常高，本次工艺设计拟对这部分污泥进行土地运用，即对污泥进行好氧堆肥后代替有

机肥使用。

2.1.2对重要污染物质的去除机理

1）COD的去除机理

浓污废水的COD高达约20230mg/L,SS高达6000mg/L,必须先通过预解决。第一级高效气浮系统和

铁碳微电解的预解决过程可以去除约65%的悬浮性和颗粒性CODo和轻污混合后，废水中存在的COD以溶解

性为主，且生化性较好。先采用两级EGSB反映器进行厌氧消化，以较低的能耗大幅度减少废水中的COD含

量，再采用A/A/O氧化沟对废水进行好氧生物解决，以降解剩余的溶解性COD,使其优于《污水综合排放标

准》GB8978T996中二级排放标准的规定。

工艺各段对COD设计去除率如表2T：（说明：调节池段，预解决后的浓污与轻污混合，不计去除率，下

同。）

表2-1COD设计去除率

工艺工段进水COD出水COD

序号去除率

名称(mg/1)(mg/1)

1高效气浮系统19300965050%

2铁碳微电解9650820315%

与清污混

3调节池82036499

合

EGSB反映器

46499227565%

T

EGSB反映器

52275113750%

TT

6A/A/0氧化沟113722780%

2)Na-N和TP的去除机理

NH3-N属溶解性污染物质，重要通过微生物的好氧硝化及缺氧反硝化去除。倒置式改良型A/A/O氧化沟

分为缺氧、厌氧和好氧段，氧化沟前设立吸附沉降池。吸附沉降池中的生物污泥可吸附去除一部分NH3-No

再通过调节主氧化沟段的曝气强度和水流方式，使其交替的厌氧、缺氧和好氧状态。硝化菌在好氧作用下使

氨氮转化为硝态氮，反硝化菌在缺氧环境下的反硝化作用使得硝氮最终还原为氮气，从而使废水中的NH3-N

得以去除。NH3-N一方面在吸附沉降池得到一定的预解决，再通过A/A/O氧化沟得到进一步去除，两级解决

最终使NH3-N达成排放标准。在A/A/O氧化沟完毕硝化和反硝亿比较简朴易行，脱氮效果很好，脱氮效果可

达90%以上。

此外，在浓污采用高效气浮系统及铁碳微电解等物化预解决阶段，高效气浮系统及铁碳微电解产生了很

多松散絮体，也可对浓污水中所含高浓度的NH3-N通过化学吸附而将其部分去除。

工艺各段对NH3-N设计去除率如表2-2:

表2-2NH3-N设计去除率

1：艺1：段进水NH：-N出水NH-N

序号3去除率

名称(mg/1)(mg/1)

1高效气浮系统61049020%

2铁碳微电解190-no10%

调节池440295浓轻混合

4吸附沉降池35017550%

5A/A/O氧化沟17517.590%

原水中磷的含量也较高，在本工艺中重要通过化学除磷和生物除磷两个方面去除。

浓污中所含的磷高达260mg/L高效气浮系统及铁碳微电解预解决阶段产生的絮体吸附可以大幅度减少污

水中磷的含量，去除效率达70%以上,通过预解决并与轻污混合后的污水中，含磷量仍有53咽/1。

前己述及，通过调节A/A/O氧化沟段的曝气强度和水流方式，可以使其产生交替的厌氧、缺氧和好氧状态。

聚磷菌在好氧段吸取污水中的磷,在厌氧段释放磷,通过排放剩余污泥将污水中的磷除去。但由于总磷的出水

排放标准较为严格（l.Omg/L）,一般的生物除磷不能达成规定，因而需要通过化学强化除磷。在A/A/O氧化

沟出水中投加无机高分子金属盐PAC,与废水中的磷酸根反映生成磷酸盐沉淀，与生物反映产生的污泥一起

进入沉淀池进行沉淀,从而使出水中的总磷含量得以达标。

工艺各段对TP的设计去除率如表2-3:

表2-3TP设计去除率

匚艺匚段进水TP出水TP

序号去除率

名称(mg/1)(mg/1)

1高效气浮系统2607870%

2铁碳微电解786615%

3调节池6653浓轻混合

4EGSB反映器53505%

5A/A/O氧化沟502060%

6PAC化学除磷200.896%

3）色度的去除机理

4）废水中的色度重要来源于大分子有机物。铁碳微电解、EGSB反映器厌氧水解酸化、A/A/O氧化沟反映池

好氧作用，随着COD的逐步减少，大分子有机物也逐步降解为小分子物质，通过生物降解和物化截留的双重

作用，使色度逐步得到去除。

5）污泥的解决方法

污泥通过管道收集后进入污泥浓缩池，先采用重力浓缩的方法，使污泥含水率由99.5%减少至98%以下。

浓缩后的污泥进入带式压滤机经加药混凝后压成滤饼，然后对其进行卫生填埋或者土地运用。

污泥中往往具有有害成分，因此在土地运用之前，必须对污泥进行稳定化、无害化解决，如好氧与厌氧

消化、堆肥化等，其中堆肥化解决是较多采用的一种方法。

好氧堆肥的工艺流程如下：前解决〜主发酵〜后发酵〜后解决〜贮存。原料的预解决涉及分选、破碎以及含

水率及碳氮比的调整。原料的发酵目前采用二次发酵方式，二次发酵指物料通过一次发酵后，尚有一部分易

分解和大量难分解的有机物存在，需将其送到后发酵室，堆成1-2米高的堆垛进行二次发醉并腐熟。当温度

稳定在40c左右时即达腐熟，一般需20-30天。后解决阶段是对发酵熟化的堆肥进行解决：进一步去除堆肥

中前解决过程中没有去除的杂质和进行必要的破碎过程，经解决后得到的精制堆肥含水在30%左右，碳氮比

为15-20。贮存是指堆肥解决后加以堆存管理，一般可直接存放，也可装袋存放。

堆肥过程中不需要其他能源和人工管理，投资及运营费用低，操作管理方便，是一种

经济有效的污源资源化运用方法。对污源讲行土地运用符合可连续发展的战略方针，有助于建立循环型经济,

近年来已得到广泛关注。

2.2工艺设计说明

2.2.1污水解决工艺流程

广济药业股份有限公司废水解决工艺是在尽量节约投资，提高土地运用率，简化解决程序和减少工

人劳动强度，提高工艺系统机械化操作水平的基础上，进行合理布置、优化组合的。

污水解决工艺流程简图如图2-1所示，高程图如图2-2所示：

空气、pH调节

PAM.PAC

沼气脱硫

图2-1污水解决工艺流程简图

图2-2污水解决工艺流程高程简图

2.2.2工艺流程分项说明:

(1)调节池：

医药行业产生的生产废水，其排出的废水水量和水质变化很大，甚至在一日之内或

班产之间都也许有很大的变化，过大的变化将不利于废水解决设施设备的正常操作及保

证解决效果，相对稳定的水质、水量是整个解决系统稳定运营的保证，也是全系统达标

排放的关键。因此废水在进入重要污水解决系统前，都应设立废水调节池，将废水储存

起来并使其均质均量，以保证废水解决设备和设施的正常运营。

根据解决工艺流程图，本次工艺设立一个浓污调节池和一个综合调节池，浓污调节池收

集的浓污水通过预解决后与轻污混合后进入综合调节池。综合调节池旁边设立一个等容

积事故应急池，供后续解决单元发生事故检修时存放污水。

在尽量减少基建费用和保证混合效果的前提下，结合公司的生产排水现状及中试的数据,

通过论证，拟定浓污调节池的停留时间为10h,综合调节池的停留时间为12ho

(2)高效气浮系统

高效气浮系统集混合、凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体。整体呈圆柱形，结构紧

凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成:池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架

机构、集水机构等。进水口、出水口与浮渣排出口所有集中在池体中央区域内，布水机

构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一起,围绕池体中心转动。本装置提

供成套设备集成及控制系统,通过集中控制与分散控制相结合，使设备达成最佳运营状

态。高效气浮系统采用最新高效溶气技术，回流水在一定的压力条件下，使气体极大限度

的溶入水中，力求处在饱和状态，然后把所形成的压力溶气水与原水混合,并通过减压释

放，产生大量的微细气泡,与水中的悬浮絮体充足接做，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，

随气泡i起浮到水面。

本工程所选用的高效气浮系统的型号为CQF7000,用来解决浓污水,解决水量62.5m3/h,

重要去除浓污水中的悬浮杂质,在去除悬浮杂质的同时,污水的COD、NH3-N和磷也得

到了一定去除。

图2-3中试高效系统解决浓污实景(COD>25000mg/L)

图2-4高效气浮系统结构立体图

(3)铁炭微电解系统

在难降解工业废水的解决技术中,微电解技术正日益受到重视，并已在工程实际中大量采

用。废水内循环微电解法的原理非常简朴，就是运用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成

了无数个细微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在具

有酸性电解质的水溶液中发生电化学反映。反映的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子

进入溶液。对微电解反映器的出水调节PH值到9左右，由于铁离子与氢氧根作用形成

了具有混凝作用的氢氧化亚铁，它与污染物中带薄弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳

定的絮凝物（也叫铁泥）而去除。

本工艺采用新型催化活性微电解填料,该填料具有高电位差的金属合金融合催化剂,采用

高温微孔活化技术冶炼生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结

构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水,

可高效去除COD、减少色度、提高可生化性，解决效果稳定，可避免运营过程中的填料

钝化、板结等现象。

图2-6中试铁炭微电解效果图（绿色为反映区，淡黄色为出水）

(4)EGSB反映器

浓污通过预解决与轻污混合后，废水的COD值仍然很高，而厌氧生物解决法合用

于解决高有机负荷的废水，其有机物负荷可以达成60kge0D/(m3-d)。厌氧生物解

决法产泥量低，耗能低，营养物需要少，合用范围广，抗冲击负荷强。将厌氧生物解决

工艺放在好氧工艺前可让两种解决工艺互补互促。通过厌氧池来减少好氧池的有机负荷,

减少进水水质变化给好氧工艺中活性污泥带来的冲击。

本次工艺设计选用的厌氧反映那是EGSB反映器。EGSB反映器是20世纪90年代

开发的第三代高效厌氧反映器，即厌氧颗粒污泥膨胀床。

EGSB反映器是一种改善型的UASB反映器，较高的上升流速使颗粒污泥床处在膨

胀状态，不仅能使进水与颗粒污泥充足接触，提高传质效率，并且有助于基质和代谢产

物在颗粒污泥内外的扩散、传送，保证了反映器在较高的容积负荷条件下正常运营。与

UASB反映器相比，EGSB反映器具有以下特点：

a)EGSB反映器能在高负荷下取得高解决效率，在解决CODCr浓度低于1000mg/L

的废水时仍能有很高的负荷和去除率；

b)EGSB反映器内能维持很高的上升流速。UASB反映器中最大上升速度不宜超过

0.5m/h,而EGSB反映器可高达3m/h〜7m/h。可采用较大的高径比(3-8)，细高型的

反映器构造可有效减少占地面积；

c)EGSB反映器对布水系统规定较为宽松，但对三相分离器规定更为严格。高水

力负荷使得反映器内搅拌强度加大，在保证颗粒污泥与废水充足接触的同时，有效地解

决了UASB常见的短流、死角和堵塞问题。但高水力负荷和生物气浮力搅拌的共同作用

使污泥易流失。因此三相分离器的设计成为EGSB反映器高效稳定运营的关键；

d)EGSB反映器采用解决水回流技术，对于常温和低负荷有机废水，回流可增长

反映能的水力负荷，保证解决效果。对于超高浓度或具有毒物质的废水，回流可以稀释

进入反映器内的基质浓度和有毒物质浓度，减少其对微生物的克制和毒害，这是EGSB

区别于UASB反映器最为突出的特点之一。

EGSB反映器可以应用于各种类型、各种浓度的废水解决，如制酒废水、制糖废

水、造纸废水、饮料加工废水、食品加工废水、农产品加工废水、制药废水、屠宰废水

等，具有很好的解决效果。

1.配水系统

2.反应区

3.三和分离器

4.沉淀区

5.出水系统

6.出水循环部分

图2-7EGSB示意图

图2-82023m3EGSB反映器

(5)倒置式

改良型A/A/0氧化沟

本工艺的好氧解决单元采用倒置式改良型A/A/O氧化沟。

A/A/O工艺是流程最简朴，应用最广泛的脱氮除磷工艺。污水一方面进入厌氧池，兼性

厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs（挥发性脂肪酸）。回流污泥带入的聚磷

菌将体内的聚磷分解，此为释磷,所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维

持生存，另一部分供聚磷菌积极吸取VFAs,并在体内储存PHB（聚-B-羟丁酸）。进入

缺氧区，反硝化细菌就运用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮,

接着进入好氧区，聚磷菌除了吸取运用污水中残留的易降解BOD外，重要分解体内储存

的PHB产生能量供自身生长繁殖,并积极吸取环境中的溶解磷,此为吸磷，以聚磷的形式

在体内储存。污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌和反硝化细菌运用后浓度已很

低,有助于自养的硝化菌的生长繁殖。最后，混合液进入沉淀池,进行泥水分离，上清液作

为解决水排放,沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。

A/A/O工艺在系统上可以称为最简朴的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于

其他同类工艺。并且系统在厌氧-缺氧-好养交替运营条件下，不易发生污泥膨胀，但也存

在以下缺陷：

1）除磷效果难再提高,污泥增长有一定限度,不易提高,特别是P/BOD值高时更甚；

2）脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高。

氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此

相比传统活性污泥法，可以省略调节池,初沉池,污泥消化池,有的还可以省略二沉池。氧

化沟能保证较好的解决效果，这重要是由于巧妙结合了连续环式反映池和曝气装置特定

的定位布置.使氧化沟具有以下这些独特水力学特性和工作特性：

1）氧化沟结合推流和完全混合的特点,有力于克服短流和提高缓冲能力；

2）氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度,特别合用于硝化一反硝化生物解决工艺；

3）氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。

据国内外记录资料显示，与其他污水生物解决方法相比，氧化沟具有解决流程简朴,

超作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省,运营费用低等特点。

传统氧化沟的脱氮，重要是运用沟内溶解氧分布的不均匀性，通过合理的设计,

使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达成脱氮的目的。其最大的优点是在不外

加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除，因此是非常经济的。但在同一沟

中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，因此对除氮的效果是

有限的，而对除磷几乎不起作用。此外，在传统的单沟式氧化沟中，微生物在好氧一缺氧

—好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处在最佳的生长代谢

环境中，由此也影响单位体积构筑物的解决能力。

倒置式A/A/O氧化沟将倒置A/A/O工艺融入氧化沟中，结合了两者的特点，根据曝

气装置在沟渠中布置的特点，使得氧化沟中的溶解氧在时间、空间上形成厌氧区、缺氧

区和好氧区的分区变化，在沟内同时实现硝化和反硝化等一系列生物化学工程c具有良

好、稳定的脱氮除磷效果.

传统氧化沟的推流是运用曝气设备,如转刷、转盘或倒伞型表曝机兼作推流作用，水

流从上层向下层传递，从而使大部分的动能变成热能散失于空气中。本工艺设计采用微

孔曝气装置，多孔性空气扩散装置克服了以往装置气压损失大，易堵塞的毛病，且氧运用

率较高。微曝氧化沟采用水下推流的方式，重要运用潜水推动器叶轮产生的水流推动直

接作用于水中，被推动的水流由下层向上层传递,起推流作用的同时又可有效防止污泥的

沉降，同时减少了能量消耗。这种曝气方式在氧化沟技术中的运用已越来越广泛。

图2-9氧化沟效果图

（6）二沉池

采用中心进水，周边出水的幅流式沉淀池,采用机械刮泥机刮泥。

二沉池设在好氧生物解决池之后，从好氧池中流出的解决水中通常会具有大量的活性污

泥，假如不将这些污泥从水中分离，不仅会影响到水质，也会影响到后续工艺的解决。沉

淀池呈圆柱形，池深较大，废水中的污泥及未解决的大分子物质有较长的停留时间，使其

可以充足沉淀。上清液通过排水口流出。

（7）污泥浓缩池

污泥浓缩池作为压滤脱水的预解决工艺,其重要目的是采用重力浓缩的方法,尽也许地减

少污泥体积，井将污泥含水率由99.3%减少至98%以下。浓缩罐解决后的泥从底部流出,

上清液回流至废水解决系统。

（8）带式压滤污泥解决系统

带式压滤污泥解决系统由带式压滤机、污泥提高泵、污泥混合器、污泥加药泵、高压清

洗泵、空压机及絮凝反映器等设备组成。选用两台DNY2023型带式浓缩压滤机，滤带宽

度2023mm。它重要由一系列按顺序的直径不等的辐系和两条缠绕在辑系上的过滤网带

所组成。将经沉淀浓缩的物料在静态混合器中与高分子絮凝剂混合形成絮团并分离出自

由水，在上下网带的夹持下，通过由小到大的挤压和剪切，释放出絮团内的自由水和毛

细管水，形成致密的滤饼，达成固液分离。解决后的滤饼能堆放或车运，滤液则实现内

部循环使用，满足工艺规定。

图2-9带式压滤机图片

2.3各解决工艺设计及计算

2.3.1构筑物设计参数

广济药业股份有限公司污水解决厂整体工艺治理工程设计规模3500m3/d.145m3/h,

其中浓污预解决1500m3/d、62.5m3/h0

废水解决工艺：机械格栅+浓污调节池+高效浅层污水解决系统+铁碳微电解+轻污+

机械格栅+综合调节池+EGSB反映器+吸附沉降池+A/A/O氧化沟+二沉池+清水池+次氯酸

钠消毒。

污泥解决工艺：污泥浓缩池+带式压滤机。

解决流程各构筑物设计参数如下：

（一）格栅井

尺寸：5000X900X2023mm

结构：钢混结构

（二）浓污调节池

设计流量：Q=62.5m3/h

水力停留时间：T=10h

有效容积：625m3

尺寸：15000X9000X5300mm

有效水深：4.6m

结构：钢混结构

（三）高效浅层污水解决系统

设计流量：Q=62.5m3/h

型号:GQF7000

（池径7000mni,池深800nlm,解决容量70nl3/h）

基础：10000X10000mm

（四）pH调节罐

尺寸：（I）1300X1500mm

（五）铁碳微电解池

设计流量:Q=62.5m3/h

水力停留时间：T=45min

有效容积：50m3

尺寸：5000X3400X3500mm

有效水深:3.0m

结构：钢混结构

（六）综合调节池（设等容积事故池一座）

设计流量：Q=145m3/h

水力停留时间：T=12h

有效容积：1750m3

尺寸：20230X15600X6300nm

有效水深：5.6m

结构：钢混结构

（七）EGSB反映器

在本解决工乞中，设计EGSB反映器两座，