换热站设备安装技术标书

一、工程概况

1.工程名称：XX换热站设备制作安装工程

二、工程特点及重要技术规定

1.本换热站供热面积约9万平米，热源为XX第三热力公司高温热

水，换热机组换热能力5MW,一次侧供回水温度为I3(rc/7(rc二次侧

供回水温度为80℃/60℃o

2、本换热站选5MW一次侧安全阀起跳压力2.OOMPa

用一套全自动板

式水水换热机

组，其中重要参

数如下：

换热能力

一次网流量70.9t/h一次侧安仝阀回座压力1.93MPa

一次侧工作压力1.95MPa二次侧电磁阀启动压力0.45MPa

二次侧工作压力0.65MPa二次侧电磁阀关闭压力0.39MPa

系统定压值0.40MPa二次侧安全阀起跳压力0.47MPa

二次侧安全阀回座压力0.42MPa

说明：换热器负荷必须满足供回水iio℃/7(rc运营温差。

3.板式换热机组规定

3.1换热机组按照全自动无人值守性配置。在机组就地设立现场控制单

元和一些必要的监测仪表，对换热站的热力系统进行监测与控制，从

而保证热网的安全、稳定和经济运营。

3.2换热机组必须有流量、温度、压力、计量等自动化控制系统。自动

化配置限度达成90%以上，接口管径必须达成DN200/DN300o

3.3机组控制必须实现全自动功能，涉及刍动恒压补水、主/备用泵自

动定期交替，主/备用泵在用户设定期间段自动运营。

3.4换热器：机组内设板式换热器一台，板式换热器及机组必须符合

（国标《板式换热器》GB16409-1996及《板式换热机组》CJ/T191-

2023）行业标准设计制造。板片选用优质换热板片，采用优质不锈钢

制作，结构合理，垫片连接紧密可靠，安装方便。

3.5循环水泵：机组内设循环水泵2台，水泵为、南方、凯泉等国内知

名品牌的立式水泵，一运一备，变频控制。

3.6补水泵：机组内设补水泵2台，水泵为南方、凯泉等国内知名品牌

的立式水泵，一运一备，事故状态同时运营，变频控制。

3.7水泵底座需设立隔震垫。

3.8机组内过滤阀采用可拆式不锈钢滤网，目数为40目，并配套14目

滤网，供正常运营使用。

3.9机组内换热器规定采用聚乙烯橡塑板材进行保温，采用不小于

0.6mm厚铝板保护层，保温结构应便于拆卸及安装。

3.10机组的一次侧供水管设安全阀，二次侧回水管设安全阀及泄水电

磁阀，电磁阀先于安全阀启动，电磁阀及安全阀启动及关闭压力设立

参数如前表所示，电磁阀应在管道侧面引管。

3.11机组内设立气候补偿系统，可设立曲线根据室外温度控制二次供

水温度，一次热媒（高温水）通过换热器入口前的电动温度调节阀根

据气候补偿器控制流量。

3.12配套的电气控制柜重要元器件选用ABB.西门子、欧姆龙、施耐德

等知名品牌，应有自动，手动操作，运营可靠。工艺质量标准应符合

配电箱制作的有关规定，配管配线应符合电气施工验收规范。

4.设备质量及技术规定

4.1设计先进，性能优良，热效率高，符合国家行业标准。

4.2设备选型合理，满足使用规定，环保节电。

4.3运营可靠，噪音低，寿命长，施工和维护简便。

4.4为了节省热力站维修和更换部件的费用，所供板式换热器至少应无

端障运营四年。

4.5所有材料设备均要报综合报价（设备费+安装费等所有费用）和材

料设备主材单价.

三、换热机组启动、运营说明书

（一）机组安装

1.机组可直接水平放置在室内混凝土基础上（高出地面100mm印

可），用地脚螺栓固定。

2、机组放置位置一定注意接管的方向并便于操作，周边留出500mm

的操作空间。

3.当机组装在楼上时，只需核对楼板的承载能力即可。

4.与机组所有接管机组自身的各接口内部必须清理干净后方可接管。

5、机组启动前，必须按设计规定做一次水压实验。

（二）机组运营与维修

1.与机组相连的热源，室外热网，采暖工程必须经施工安装验收合

格后，整个系统畅通无泄漏，机组方可启动运营。

2.整个系统充满水。

3.机组启动前各阀门均处在关闭状态，先所有启动回水阀，启动循

环泵后，逐渐启动出口阀、供水阀，此时应注意启动电流是否超过额

定值，当冷却系统趋于稳定期再逐步启动进汽阀、疏水阀和旁通阀，

排净水后再打开疏水器前后阀，关闭旁通阀。

4.当系统达成稳定动行后，定期纪录各种温度，压力以及流量数

值。

5.停止运营时，先关闭进汽阀，五分钟后再停运循环泵，关闭供水

阀。

6、冬季停运时必须关闭接口阀，将水放净。

7、在机组正常运营时，应定期进行维修清洗，观测水泵运转是否

正常。

（三）板式换热器性能特点

板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺栓等重要零

部件组成。是用薄金属制成具有一定形状波纹的换热板片，然后叠装

而成达成一种换热器，工作流体在两块板片所形成的窄而曲折的通道

中流过，冷热流体依次通过各个流道，中间隔一层板片，通过此板片

进行换热。传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安

装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺柱夹紧。传热

板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉

点互相支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，从而获得很高的传热

效率。

板式换热器是以波纹为传热面的新型、高效换热器，它具有如下

特点：

1.板式换热器传热系数高，一般可达成4000-7000W/m2（介质同为

水-水）。传热板片波纹结构科学合理，有助于强化传热，可以使介质

在较低流速下形成剧烈的湍流，结垢也许性减少，传热效率高。

2.使用寿命长：传热板片压制成型时，采用合模新工艺，保证了板片

均匀压制，波纹尺寸精确，使得传热板片各部分耐腐蚀能力及机械强

度均匀，从而延长了板式换热器的使用寿命。

3.拆装清洗方便，甚至可以不必完全拆开仅把压紧螺栓松开就可抽出

板片清洗，更换垫片，更换板片。

4.传热板片流道四周采用加强结构，波纹尺寸合理，使得各接触点分

布均匀，提高了耐压能力；波纹采用流线型，避免流动死区，流道当

量直径大，阻力损失小。

（四）板式换热器技术特点

BR、BRB系列板式换热器是我公司采用先进技术研制的新一代产

品。在设计和制造时采用了计算机优化设计和计算机辅助制造技术，

并对常见的工况进行了计算机模拟，从而俣证了设计与工况的一致

性。

板片组涉及一定数量的传热板片，根据传热面积的需要拟定。板

片上的密封垫片保证流道互相密封。密封垫片还决定换热器中流体流

动的方向。

框架是用紧固螺栓将板片固定。

进出口介质的接口通常在换热器的固定压紧板上。在多通道情况下，

连接口必须在固定压紧板上。相邻的板形成流道分别走热和冷介质。

通常，单通道换热器用于两种介质100%逆流。所有接口均位于固定压

紧板上，便于安装和维修。若两种介质的流道数相同，可达100%的逆

流。

（五）板式换热器的重要技术改善特点：

1.换热器的传热板片：

采用不锈钢板材或钛板，在万吨板式换热器专用油压机上一次压

制成形，避免了反复冲压，板片冲压时采用双面涂油覆膜技术，保证板

片成型精度高，板片减薄量控制在0.1mm,模具为组合式合模即整个模

具由若干块小模具拼装而成即保证板片冲压成型应力均匀同时当其中

某块模具出现磨损时可迅速更换，保证模具的精度，板片设计采用超细

网格的数值模拟技术结合精密的实验测量方法，设计出流动和传热性

能优越的换热板片；板片在低流速下可以产生高湍流及高换热系数；

板片在一定的换热系数下具有更小的阻力系数；“人”字形波纹板片

在板片之间形成多达数千个接触点，压制的板片具有极高的精度，它

使得板片之间的接触点承压均匀，从而能承受高达25bar以上的压

力。

1.1.板间距即波纹高度或垫片槽深度比普通型高25虬延长了液

体在板间的换热时间，从而使传热更充足，增大了冷热介质温差，提

高了热效率，最小换热温差仅为

1.2.传热系数高，高效节能，是由于液体进入板式换热器板间后,

湍流非常发达，湍流的形成与板片间的支撑触点有很密切的关系，众

多的支撑触点使换热器的换热能力得到提高，承压能力得到加强。

1.3.板片刚度好。因此垫片的厚度和宽度（即体积）要大许多，

在同样的工作压力下，垫片在单位体积上的压力要小许多，因此永久

变形小，使用寿命长。

1.4.不等截面板式换热器的优点:

A不等截面板式换热器是将板片压制成两侧流体通道横截面积不等

的波纹，然后把两片（A板和B板）流体通道横截面积大的波纹的一面

相对组成宽流道，

把两片板片（B板和A板）流体通道横截面积小的波纹的一面相对

组成窄流道。宽窄流道横截面积之比约为2：1。大多数供热场合冷介

质流量比热介质流量大，让大流量的冷介质走宽流道，让小流量热介

质走窄流道,在单流程的情况下，可使冷热介质在板间的流速接近或相

等，这样可提高板式换热器的换热能力，即提高换热系数。同时保证

宽流道介质不堵塞及较小的压降。

B不等截面板式换热器的接管都在一侧，可使设备更有助于安装、

调试和维护。

C在冷热介质解决量不等的情况下，选用不等截面板式换热器可以

减少一定的设备选用面积，可减少部分设备投资，一般减少20%。

D不等截面板式换热器板间介质采用对角逆流的形式，更有助于冷

热介质的热互换。

1.5.板片进口分流区采用网格状设计

板片的进口分流区设计有流线引导槽，它具有拉近不同流道上的

流动阻力之差别的作用，使得流体在板片换热区域均匀分布，从而避

免了不均匀流量分派和流动死角所带来的换热效率下降，点蚀和结垢

等弊端。对于宽度较大的板片，还增长了顺等势线均压槽，从而形成

了流线引导槽和顺等势线均压槽交叉形成的阻力很小，具有近乎完美

的均流作用的网格状进口分流区。同时分流区还起到快速形成紊流强

烈换热的作用，使分流区提前参与换热，有效的提高了换热长度，减

少换热面积。（普通板片分流设计的弊病：在同角流时冷介质若从左

侧进出板片，在短路效果作用下冷介质在板片左侧易形成紊流高效换

热区，右侧则易形成流动死区；而热介质从右侧进出板片，在短路效

果作用下热介质在板片右侧易形成紊流高效换热区，左侧则易形戌流

动死区；使换热效果恶化）。

1.6.板片悬挂定位锁定系统

板片采用燕尾槽形状的悬挂定位系统。该系统有三个功能：

悬挂:将板片悬挂在上导杆上，使其能沿上导杆前后自由滑动；

定位：使板片上下左右定位准确；

锁定：最新设计的燕尾槽折边使得板片在夹紧时能自动互相锁住，从而

保证所有的板片在任何安装条件下都能精确地对齐，避免了人为因素

所导致的偏差。采用板片四角凹凸槽定位技术，使板片在装配时互相

咬边锁定，永不错位。

1.7.采用热混流技术。

传热板片分为锐角和钝角人字型板。锐角板压降小，紊流换热限

度差；钝角板压降大，紊流换热限度强烈。选型设计流道时既有锐角

锐角流道、钝角钝角流道、也有钝角锐角新型组合流道以适应不同压

降和换热的规定。被加热水被分流到不同型的流道内（钝角钝角流道

被加热水出口温度高于正常温度，锐角锐角流道低于正常温度，锐角

钝角流道接近正常温度）通过热混流实现最佳的传热性能和流通性

能。

2.密封垫片：

2.1选用高品质胶垫片。一律采用优质原料制造而成，有很代的使

用寿命。其独特设计的“凸”形截面能大大增强密封性。

采用机械卡扣的免粘贴式挂垫。

密封垫片镶嵌在密封槽内，由周边的挂钩固定，提高了密封垫片

工作的可靠性，板片垫片槽的设计科学合理，使成形板片刚度均匀一

致，避免了刚度不均匀现象的发生，有效地延长了垫片的使用寿命独

特的密封垫片结构设计。

与传统胶粘垫片相比有以下优点：

a承压性能好。垫片四周的若干小扣与板片嵌入式连接，增长了垫

片的定位性，在承压状态下垫片不滑动，承压能力比胶粘式连接高

0.4Mpao

b能有效避免粘剂中因具有大量氯离子而导致对不锈钢板片的腐蚀,

保护板片，可防止粘贴式板换板片密封凹槽因腐蚀导致的泄露。

c维修方便，并能迅速简朴地替换，垫片可反复运用35次，

A外卡扣设计B内卡扣设计

板片的密封槽两侧都有连续分布的侧边，并且通常一侧是直边，另一

侧是不规则波纹状的侧边。连续的侧边能对密封垫起到强有力支撑,

而波纹状的板片侧边与波纹状的密封垫侧边正好互相咬合，使密封垫

在板片上固定得更加牢固，不

易因压力波动等因素而滑出密封槽。

最新开发的专利技术，不仅使得免粘结密封垫的安装十分简

便，并且密封垫外侧的山脊状凸起物正好与另一板片背部的凹槽相吻

合，使得整个板片组在夹紧时互相卡住，避免错位。

2.2.采用特殊粘较加高温固化粘接工艺

在同行业中率先采用高温固化粘接工艺，密封粘胶根据水质特点选

用美国3M公司生产的特殊产品，并采用配套先进涂胶设备喷涂粘胶，从

而保证板式换热器密封垫片的粘接稳定性和密封垫片的使用寿命，板片

和密封垫片粘接后，在一定的预紧力条件下放入16(TC的高温烘箱中恒

温烘干8小时，板片和密封垫片之间发生高温聚合反映，从而使板片与

密封垫片的粘接更加牢固，所以组装后的板式换热器的板片在160C以

下的运营工况通过多次拆装而密封垫片不会脱落。

2.3.角孔采用双道密封。

在夹紧螺栓的作用下板片四周凹槽的垫片不易脱槽错位，而角孔内

侧的垫片相对来说定位性薄弱，因此在进出口两种介质被双道密封垫分

开，防止任何解决之间的介质混合。另处，在垫片结构设计中，充足

考虑了垫片在多次拆装后的永久变形问题，新设备出厂时规定的夹紧

尽寸下，板片之间并未刚性接触，而是预留了0.1mm的间隙，多次拆

装后尚有进一步夹紧的余地，以保证垫片的密封性能。这种结构设计

提高了换热器长期可靠的运营性能。

2.4.密封垫在冷热流体间设立两道密封，中间设有泄漏检查孔。

无论是冷流体还是热流体的内密封发生损坏，所泄漏的流体都会

经泄漏区从特别设计的密封垫泄漏孔流到外界，而不会互相掺混。检

查孔处垫片为一半厚度，长度为2cm。

（六）设备制造规范和标准

产

品

涉

及

的

标

准

与

下

列

标

准

发

生标准名称标准编号标准状态

矛

盾

时,

按

较

高

规

定

执

行

一、基础标准

1GB/T19000-2023现行标准

2质量管理体系标准GB/T19001-2023现行标准

3GB/T19004-2023现行标准

4压力容器安全技术监察规程现行标准

5特种设备安全监察条例现行标准

现场设备、工业管道焊接

6GB50236-98现行标准

工程施工及验收规范

压力容器中化学介质毒性危害和

7HG20660-2023现行标准

爆炸危险限度分类

二、设计标准

1钢制压力容器GB150-1998现行标准

2板式换热器GB16409-1996现行标准

3钢制焊接常压容器JB4735-1997现行标准

三、制造检查标准

1钢制压力容器焊接工艺评估JB4708-2023现行标准

2钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2023现行标准

3承压设备无损检测JB/T4730-2023现行标准

4焊接工艺规程及评估的一般原则GB/T19866-2023现行标准

GB/T19867.1-

5电弧焊焊接工艺规程现行标准

2023

6压力容器用钢焊条订货技术条件JB/T4747-2023现行标准

7钢的成品化学成分允许偏差GB/T222-2023现行标准

四、材料及其他

1钢制压力容器用封头JB/T4746-2023现行标准

2补强圈JB/T4736-2023现行标准

3容器支座JB/T4712-2023现行标准

4设备吊耳HG/T21574-2023现行标准

5钢制人孔和手孔HG/T21514-2023现行标准

6钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592-2023现行标准

7压力容器法兰JB/T4700-2023现行标准

8压力容器用钢板GB6654-1996现行标准

JB4726~4728

9压力容器用钢锻件现行标准

-2023

碳素结构钢和低合金结构钢热轧

10GB/T3274-2023现行标准

厚钢板和钢带

11优质碳素结构钢GB/T699-1999现行标准

12不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3280-2023现行标准

13板式换热器用钛板GB/T14845-2023现行标准

14输送流体用无^钢管GB/T8163-2023现行标准

15压力容器涂敷与运送包装JB/T4711-2023现行标准

设备制导致完毕要进行水压实验或气密性实验，经专业检查人员

的监督检查下无任何渗漏、无任何异常变化，确认合格后，方可出

厂。

（七）工厂检查

1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内

各生产环节的检查和实验。供方提供的协议设备须签发质量证明、检

查记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文献的组成部分。

2检查的范围涉及原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、实

验、出厂实验。

3供方检查的结果要满足标准规定，如有不符之处或达不到标准规

定，供方要采用措施解决直至满足规定，同时向需方提交不一致性报

告。供方发生重大质量问题时将情况及时告知需方。

4工厂检查的所有费用涉及在协议总价之中。

（八）设备监造

1监造依据

根据本协议和电力部机械工业部文献电办（1995）37号《大型电力设

备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条

例》，以及国家有关部门规定。

2监造方式

文献见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造

内容完毕后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。

供方复印3份，交监造代表1份。

R点：供方只需提供检查或实验记录或报告的项目，即文献见证。

3.3W点：需方监造代表参与的检查或实验的项目，即现场见证。

3.4H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参与的检查

或实验的项目，即停工待检。

3.5需方接到见证告知后，及时派代表到供方检查或实验的现场参与

现场见证或停工待检。假如需方代表不能准时参与，W点可自动转

为R点，但II点假如没有需方书面告知批准转为R点，供方不得

自行转入下道工序，与需方商定更改见证时间，假如更改后，需

方仍不能准时参与，则H点自动转为R点。

3.6监造内容

监造方式

序号监造部套监造内容

HWR数量

1原材料几何尺寸、机械性能、化学成所有

份

2板片几何尺寸V抽查

3夹紧板几何尺寸V抽查

4焊缝无损检测记录抽查

5设备水压实验所有

6设备外观、油漆抽查

注：H一停工待检，W一现场见证，R一文献见证，数量一检查数量

注：本表内容在协议签订时未尽事宜可以协商加入

3.4对供方配合监造的规定

3.4.1供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此

发生任何费用。

3.4.2供方应给需方监造代表提供工作、生产方便。

3.4.3供方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间告知

需方监造代表。

3.4.4需方监造代表有权查（借）阅与协议监造设备有关的技术资料，

如需方认为需要复印存档，供方提供方便。

3.4.5供方在见证后十天内将有关检查或实验记录或报告资料提供应

需方监造代表

（九）、性能验收实验

4.1性能验收实验的目的为了检查协议设备的所有性能是否符合附件1

的规定。

4.2性能验收实验的地点由协议拟定，一般为需方现场。

4.3性能验收实验的时间：机组实验一般在168小时试运之后半年内

进行，具体实验时间由供需双方协商拟定。

4.4性能验收实验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提

供，参与方配合，并符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确

认。供方也要提供实验所需的技术配合和人员配合。

4.5制造、安装和性能验收实验的内容

4.5.1材料实验：设备的材料进行理化性能实验。

4.5.2工厂实验：供方通过实验，保证所提供的设备符合规范书中的

规定。

4.5.3现场实验：需方将在供方代表的指导下进行现场实验，以验证

所提供的设备能满足指定的性能规定。

4.6性能验收实验的标准和方法

GB178《工业公司噪声控制设计规范》

4.7性能验收实验由需方主持，供方参与。实验大纲由需方提供，与

供方讨论后拟定。具体实验由供、需双方认可的测试部门完毕。如实

验在现场进行，供方按本附件4.4款规定进行配合；如实验在工厂进

行，实验所需的人力和财力等由供方提供。

4.8性能验收实验结果的确认

性能验收实验报告由测试单位编写，报告结论供需双方均应认可。进

行性能验收实验时，一方接到另一方实验告知而不派人参与实验，则

被视为对验收实验结果的批准。

四、现场安装施工组织及施工前技术准备

1.通过度析该工程特点，施工工期短，质量规定高，安装工艺复杂，

因此协调好设计与项目施工、业主与项目施工、监理与项目施工、土

建与安装施工的互相关系至关重要，为保证该项目工程安全、优质、

按期交付使用，决定依据IS09002《质量体系一生产、安装和服务质量

保证模式》各要素和质量体系文献的规定，采用项目法施工。

2.项目经理部职能与责任

2.1项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程

项目的生产要素的优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，

精心组织施工。

2.2认真编制月、旬、周生产计划，贯彻工期目的，质量目的及成本目

的，保证工程项目的顺利完毕。

2.3将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程

项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。

2.4严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，严格按规

范、规程标准施工。

2.5项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的项目安全

生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部

设安全员一名、质量员一名。

2.6项目岗位责任职责按公司质量体系文献执行。

3.开工前的技术准备

3.1认真学习设计图纸及相关规范、规程标准，并对图纸中的问题进行

整理记录，请设计单位进行设计交底、图纸会审。

3.2结合本工程特点，总结以往换热站设备安装工程施工经验，拟定重

点工序的施工方法。

3.3进行用电负荷计算，绘制临时用电平面图，编制临时施工用电组织

设计。

3.4编制工程进度计划，根据工期规定及土建与其它影响安装施工的实

际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接。

3.5编制单位工程施工预算，重要内容有业主供货计划，材料需用量计

划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计

划。

3.6拟定各分部、分项工程质量目的，并与施工班组签定质量目的责任

书，安全目的责任书，文明施工目的责任书。

3.7根据施工总平面规划规定，拟定工程临设搭建场地。

3.8施工过程按体系文献《过程控制工作程序》及《纠正和防止措施》

执行。

3.9总结类似工程经验编制具体的技术交底。

4.项目经理部组织机构图

四、安装工程施工方案

1.设备安装工程

L1设备安装应具有条件：

LL1所有设备均应有出厂合格证，技术检查证书，设备说明书及全套

设备图纸。

LL2土建工程基本结束，基础附近地下工段已完毕，场地已平整。

1.1.3设备运送道路畅通。

LL4与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已贯彻。

1.1.5设备安装通用技术：

1.2开箱检查与保管：

1.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参与。

1.2.2开箱前核算箱号、箱数及检查包装情况。

1.2.3核算设备的名称、型号及规格，应符合设计规定。

1.2.4检查清点装箱清单、设备技术文献、随机资料及专用工具，其资

料应齐全，满足施工规定。

1.2.5设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。

1.2.6对以上检查情况填写开箱记录。

1.2.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变

形、损坏、锈蚀、丢失。

1.3基础验收

1.3.1基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及

施工单位共同参与。

1.3.2设备基础的位置，几何尺寸及质量规定应符合设计及现行国家标

准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足设备安装的规定，复

测结果应符合下表。

设备基础尺寸和位置的允许偏差

项目允许偏差（mm）

坐标位置（纵、横轴线）±20

不同平面的标高-20

平面外形尺寸±20

凸台上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

平面的水平度（涉及地坪每米5

上需安装设备的部分）全长10

每米5

垂直度

全长10

标高（顶端）+20

预埋地脚螺栓：

中心距（在根部和顶

±20

部测量）

中心位置±10

预埋地脚螺栓孔深度+20

孔壁铅垂度10

注：设备高于本规定的按设备安装技术规定。

1.3.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水

等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的

应涂钙基脂，放置基铁部位的表面应凿平。

L4设备就位、找正和找平

1.4.1设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边沿线或标

高放出安装基准线。

1.4.2平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或

柱的实际轴线或边沿线）距离的允许念头为±20mm。

L4.3设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺

栓与预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证

灌浆质量。

1.4.4设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高

的允许偏差。一般应符合下表规定：

设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差

允许偏差（毫米）

序号项目

平面布置标高

+20

1与其它设备无机械上联系±10

-10

2与其它设备有机械上联系±2±1

固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降

缝。

1.5地脚螺栓

1.5.1地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000o

1.5.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15毫米。

1.5.3地脚螺栓底端不应碰孔底。

1.5.4地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

1.5.5螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后,

螺栓必须露出螺母1.5—5个螺距。

1.5.6拧紧地脚螺栓应在混凝土达成规定强度的75%后进行。

1.6垫铁安装

1.6.1不受重要负荷的垫铁组（重要负荷基本上由灌浆层承受），可使

用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。

1.6.2随重要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊牢。

1.6.3随重要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。

1.6.4第一块垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用

薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将

各垫铁互相焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

1.6.5每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应

被压紧，并并可用0.25公斤手锤逐组轻击听声音检查。

1.6.6设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10

—30毫米，斜垫铁应露出10—50毫米。垫铁组（不涉及单块斜垫铁）

伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

1.6.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。

L7灌浆

L7.1灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标

号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不

应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。

1.7.2灌浆层与设备底座底面接触规定较平时，应尽量采用膨胀水泥拦

制的混凝土。

1.7.3灌浆层厚不应小于25毫米，只起固定垫铁或防止油、水进入等

作用且灌浆无困难时，可小于25毫米。

1.7.4灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小

于60毫米。

1.7.5设备带底座下不所有灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模

板。内模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。

1.7.6为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施

工。

1.8设备清洗

1.8.1设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适

当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁限度，

如不合规定，应进行清洗。

1.8.2设备上各种管路应清洗干净并畅通。

L8.3设备加工面如有锈蚀，应进行除锈解决。

1.8.4需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂

后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。

L9泵安装

1.9.1安装程序

基础验收一开箱检查f放线f垫铁配置f铲麻面f地脚螺栓安装f

设备就位安装f校正调整f基础灌浆f拆装清洗f二次精平f各部位

检查f试运转。

1.9.2整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检

查应符合设备技术文献规定。

1.9.3整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安

装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其

它水平面。

1.9.4泵的找正：找正应以设计轴线为基准，驱动机轴与泵轴以联轴器

连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设

备技术文献的规定。当无规定期应符合现行国家标准《机械设备安装

工程施工及验收通用规范规定》。

1.9.5管道与泵连接时应符合以下规定：

1.9.5.1管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损

伤。

1.9.5.2吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重

量。

1.9.5.3互相连接的法兰端面应平行，其偏差不得大于法兰外径的千分

之一点五，且不得大于2nlm，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓

或管接头强行连接。

1.9.5.4管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引

起的误差时，应调整管道。

1.9.5.5管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆

管道或采用必要的措施，并防止焊渣进入泵内。

1.9.5.6泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。

1.9.6试运转前检查内容及规定

1.9.6.1试运转前驱动机应空载运营2h,并无异常现象，其转向与泵

的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准

确、可靠。

1.9.6.2各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文献规定加

注润滑剂，有预润滑规定的部位应按规定进行预润滑。

1.9.6.3盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处在下

列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵

全开（混流泵真空引水时，全闭）。

1.9.7试运转

1.9.7.1设备试运转应符合设备技术文献的规定，进口设备试运转应有

厂家现场技术代表指导，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子

及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转

正常，管道连接牢固，无渗漏现象；温度及润滑符合设备技术文献规

定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，对的可靠；机械密

封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设

计的规定值。

1.9.7.2泵在额定工况下连续试运营时间不应少于2h；特殊泵的试运

转时间应符合设备技术文献的规定。

1.9.7.3试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次

关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文献的规定关闭有关阀

门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，

停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵

内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采用必要的措

施，防止设备沾污.锈蚀和损坏

2.管道安装施工方法：

2.1管道安装程序

放线f标高测量f管子及其附件复验f管子及附件预加工一管子及附

件一管道支架预制一支架刷底漆一支架安装一刷底漆一管道焊接一管

道安装->管道试压一管道补底漆f管道及支架刷面漆2.2管道安装的

2.2一般规定

2.2.1管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，依据设计图纸做好

预埋件及预埋套管的安装，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、

沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，

合格后方可进行管道安装。

2.2.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕，方可碰头。

2.2.3必须在管道安装前完毕的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等

已进行完毕。

2.2.4管子、管件及阀门等已经检查合格，并且具有有关部门的技术证

件。

2.2.5管道的坡度、坡向应符合设计规定。

2.2.6法兰、焊缝及其它连接件的设立应便于检修，并不得紧贴墙壁、

楼板和管架上。

2.2.7管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。

2.2.8管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检

查。

2.2.9施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检查合格后，

方可投入使用并应按期校验。

2.3管子及管件预制

2.3.1管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设立必

须合适，法兰连接应留一头活口。

2.3.2每段管必须考虑运送和安装方便。

2.3.3预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检查，合格后进行除

焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。

2.3.4预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运送或吊装过程中产生

永久变形。

2.3.5钢管内、外焊缝的余高应为0.5—3.0毫米。

2.3.6对公称壁厚小于或等于13毫米的钢管，错边（钢带两对边的径

向错位）不得超过0.35管子壁厚，且最大不得超过3.0毫米，对公称

壁厚大于13毫米的钢管，错边不得超过0.25管子壁厚。

2.3.7有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉（压）区。

2.4管道实验

2.4.1管道系统实验前具有以下条件

管道系统施工完毕，符合设计规定和管道安装的规定。支架、吊架安

装完毕，配置对的，紧固可靠。焊接工作结束，并经检查合格，焊缝

及其它检查部位，未经涂漆和保温，所有的焊接法兰以及其它接着处

均能便于检查。清除管线上的所有临时用和夹具、堵板、盲板、旋塞

等。实验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。实验用压力表已经

校验，精度不低于L5级，表的满刻度值为最在大被测压力的1.5倍，

压力表不少于2块。具有完善的并经批准的实验方案。

2.4.2管道系统实验前应准备的工作

检查清理管内杂物。将不能参与实验的系统、设备、仪表及管道附件

等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。实验过程中，

如发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新实验。系统实验合

格后，实验介质宜在合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲

板，核对记录。

2.4.3管道系统实验规定：

液压实验：液压实验用清洁自来水进行。系统注水时，打开管道各高

处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压

泵试压，压力逐渐升高，加压到0.5倍实验压力时，停下来对管道进

行检查，无问题时再继续加压，分三次升到实验压力，当压力达戌实

验压力时，停止加压，停压十分钟，压力表针不降，无泄漏，目测无

变形为合格。强度试压合格后，把压力降至工作压力，进行严密性实

验。在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5Kg的小锤在距焊

缝15-20毫米处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力指针下降，

管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，严密性实验合格。

2.5管道保温

2.5.1管道保温施二时，保温前需检查并清除管子外表面之污垢和铁

锈。

2.5.2安装完后，按设计规定进行防腐保温施工，刷防锈漆两道，施工

时应注意涂刷均匀、无漏涂、流淌等现象。

2.5.2.1涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标志等应符合设计

规定，涂材应有生产厂家的合格证书，过期的涂料必须通过检查部门

检查合格后方准使用。

2.5.2.2涂漆质量应符合下列规定。

2.5.2.3与基层结合牢固，厚度符合规定，面层色调一致，光亮清洁，

无气泡现象。漆膜均匀、完整无漏涂、损坏。

2.5.2.4色环间距均匀，宽度一致，与管道地线垂直。

2.5.3管道保温

2..5.3.1保温材料有应有产品合格证和材料性能检测实验报告，其种

类、性能应符合设计规定，在进入现场的每批保温材料中，应任选1一

2组试样进行导系数测定，导热系数超过取定5%以上的材料不得使

用。

2.5.3.2保温应在管道试压及涂漆合格后进行，必要时，探伤合格后预

先做保温，但应将管道连接解决和环型焊缝留出，待水压实验合格后,

再将连接处保温。井内管道保温采用聚氨脂现场发泡，严格按照施工

规范的规定进行操作。

2.5.3.3柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接

缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双面结构时，层间应

盖缝，表面应保持平整，捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为

150-200mm。

2.5.3.4保温层端阴应做成605-705角的坡面，设备、容器二的人

孔、检查孔等需要拆装部位，应做成45&的坡面。

2.5.3.5保温层施工偏

差，应符合下表的规

允许偏差检查方法

定：

检查项目

厚硬制品+5%用钢针刺入

度柔性材料+8%保温层测厚

伸缩缝宽度±5mm用尺检查

2.5.3.6保护的搭接应符合下列规定：

2.5.3.6.1水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低

的搭接。

2.5.3.6.2垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。

2.5.3.6.3保护层表面不平度，应

符合下表的规定：允许偏差mm检查方法

检查项目

涂抹保护层表面的平面度<10

防潮层表面的平面度<10用两米靠尺

保护层表面的平面度<5和塞尺检查

防水层表面的平面度<10

3.电气安装

3.1施工中采用的规范、标准及其它技术文献

《外壳保护等级》GB4208

《旋转电机的基本技术规定》GB755

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

《电气工程电气变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

GBJ148-90

《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-91

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

《电气装置安装工程旋转电梯施工及验收规范》GB50170-92

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB50171-92

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50257-96

《电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-

96

《建筑电气安装工程质量检查评估标准》GBJ303-88

《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

3.2成套盘、柜安装

3.2.1安装程序

熟悉图纸f定位放线f外观检查f基础支架制安f就位找正f质量

检查电气整定调试--压线质量检查

3.2.2现场条件规定

3.2.2.1屋顶、楼板施工完毕；

3.2.2.2预埋件符合设计；

3.2.2.3门窗完毕；

3.2.2.4影响设备安全的其它施工所有结束。

3.2.3外观检查

3.2.3.1设备规格、型号符合设计规定，零部件齐全；

3.2.3.2技术文献齐全；

3.2.3.3外观应良好，无机械损伤。

3.2.4安装规定

3.2.4.1基础型钢安装允许垂直度偏差不大于全长5nim；水平

度偏差不大于lmm/m,全长5mm；位置误差及不平行度小于5mm；

3.2.4.2基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面10mm；但高压开

关柜基础型钢与地平便于手车移动；

3.2.4.3盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固；

3.2.4.4盘、柜安装允许偏差

项目允许偏差（mm）

垂直度（ID）<1.5

相邻两盘顶部<2

水平偏差

成列盘顶部<5

相邻盘边<1

盘面偏差

成列盘面<5

盘间接缝<2

3.2.4.5盘、柜应可靠接地，装有电器的可启动的门，应以铜软线与接

地构架可靠地连接；

3.2.4.6成套柜安装规定：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动做头与

静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准

确，接触可靠；

3.2.5实验

3.2.5.1绝缘电阻测量；

3.2.5.2直流泄漏电流；

3.2.5.3交流耐压实验；

3.2.5.4断路器分、合闸时间的测量；

3.2.5.5测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。

3.3铜母线安装

3.3.1铜母线安装程序

熟悉图纸》定位放线》绝缘于安装》母线加工》安装》质量检查

3.3.2外观检查

3.3.2.1铜母线型号、规格符合设计规定；

3.3.2.2母线外观良好，无变形、无机械损伤。

3.3.3母线加工

3.3.3.1母线应矫正平直，切断面应平整；

3.3.3.2母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，最小弯曲半径符合以下

规定：矩形母线平弯：125X10nlm2以下，最小变曲半径2a母线厚

度）

3.3.3.3母线接头螺孔直径宜大于螺栓直径1mm.母线接触面加工必须

平整、无氧化膜。

3.3.4母线安装：

3.3.4.1矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距绝缘子支持夹也不小

于50mm；

3.3.4.2母线安装后，必须涂相色漆，A相为黄色；B相为绿色；C相

为红色；

3.3.4.3母线连接处必须紧密，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈；

3.3.4.4交流母线的固定金具不应成闭合磁路；

3.3.4.5母线相间及对地应符合设计及规范规定；

3.3.4.6母线支架可靠接地。

3.3.5实验

3.3.5.1测量母线相问及对地绝缘电阻；

3.3.5.2交流耐压实验。

3.4电缆线路安装

3.4.1安装程序

熟悉图纸f定位放线f电缆支架、桥架安装、保护管敷设f支架接

地f质量检查f电缆敷设f绝缘测试f电缆头制安f质量检查

3.4.2外观检查

3.4.2.1产品技术文献应齐全；

3.4.2.2电缆型号、规格符合规定；电缆外观不应受损伤；

3.4.2.3电缆封端应严密；

3.4.2.4电缆绝缘良好。

3.4.3电缆桥架、托架安装

3.4.3.1电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采

用厂制品；

3.4.3.2桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线

槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；在转角和分支处和

端部均应有固定点。

3.4.3.3桥架切割后，切割处应平整解决，并在2h内冷镀锌一层；

3.4.3.4桥架通过建筑物变形缝时，应采用补偿措施，线槽、桥架自身

应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量；

3.4.3.5桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路；

3.4.3.6连接螺栓螺母向外。

3.4.4电缆管加工敷设

3.4.4.1电缆管采用热浸镀锌钢管或阻燃型ABS管，管口和内壁光滑，

端口需做成倒喇叭匚;

3.4.4.2穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的

最小允许弯曲半径；

3.4.4.3穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线；

3.4.4.4钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物；

3.4.4.5暗配管采用套管连接，套管长度不小于管外径的2.2倍；

3.4.4.6钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线

采用专用接地线卡子；

3.4.4.7穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。

3.4.5电缆敷设

3.4.5.1电缆安装采用滚筒及支撑架；

3.4.5.2电缆敷设前，必须进行绝缘测量；

3.4.5.3电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；

3.4.5.4电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标

志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明线路编

号、起始、终止地点、型号及规格；

3.4.5.5高压电力电缆、施电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般

由上而下；

3.4.5.6电缆弯曲半径，应符合以下规定：（注：D为电缆外径）

VV电缆＞10D

KVV电缆＞10D

铠装电缆＞15D

3.4.5.7室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上，电缆敷设间距应

符合以下规定：

项目最小净距(m)

平行交叉

电力电缆间与控10KV0.10.5

制缆间1KV

1OKV以上0.250.5

控制缆间0.5

热力管.及热力设备0.5

其它管道(沟)0.50.5

排水沟1.00.5

3.4.5.8电缆在桥架口敷设时，应排列整齐，每5—lOm固定一点；

3.4.5.9直埋电缆过路或与其它管线交叉时，应穿钢管保护，管口密封

良好，严禁电缆在其它管道上下平行敷设，电缆净埋深＞0.7m。直埋敷

设时，应在沟内埋15mm砂或细土，敷设后，再盖上100mm砂或细土.

上盖钢筋混凝土，专用保护盖板。及时设立标志；

3.4.5.10电缆进入构筑物或转弯处，应设立标志；

3.4.5.11电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来

固定;

3.4.5.12电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管

保护；

3.4.5.13户外电缆管口应有防水弯。

3.4.6电缆头制安

3.4.6.1电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行；

3.4.6.26KV电缆头采用新工艺冷缩电缆终端头；

3.4.6.3电缆头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV电

缆终端头，应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应保证外

绝缘相间和对地距离；

3.4.6.4带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地；

3.4.6.5电缆终端头必须固定牢固，不得使端子受机械应力，终端头上

相色标志与系统相位一致。

3.4.7实验

3.4.7.1测量绝缘电阻；

3.4.7.2直流耐压实验及泄漏电流测量；

3.4.7.3相位检查。

3.4.7.4直流耐压实验标准（塑料电缆）

1KV：试压电压2.4KV15min

10KV：试压电压24KV15min

泄漏电流应均衡，一般10KV电缆小于30HA.

3.5设备单体试车方案

3.5.1设备单体试车准备工作

L认真审阅施工图纸，熟悉设备制造厂提供的有关技术资料。

2.认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。

3、电动机的转向要符合泵的转向规定，各紧固连接部位不得松动；安全、

保护装置应灵敏、可靠；盘车保证灵活、正常；泵起动前，泵的出入口阀门

处在下列启动位置：入口阀门，全开；出口阀门、离心泵全闭；

3.5.2试车环节

3.5.2.1一般水泵调试

1.泵各独立的附属系统检查。

2.泵各独立的附属系统试运转。

3.泵的试运转在各独立的附属系统试运转正常后进行。

4.泵的起动和停止按设备技术文献的规定进行。

3.6接地装置安装

3.6.1接地体规格、埋设深度应符合设计规定。

3.6.2接地装置的连接应可靠，连接前，应清除连接部位的铁锈及其附

属物。

3.6.3接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：

3.6.3.1扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四周施焊。

3.6.3.2圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。

3.6.3.3圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。

3.6.3.4扁钢与圆管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行

焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）

焊接。

3.6.4采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好的接角，

3.6.5采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：

3.6.5.1接地体应平直，无明显弯曲。

3.6.5.2地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接

触的杂物。

3.6.6接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。接地引下

线应紧靠杆身，每隔一定的距离与杆身固定一次。

3.6.7接地电阻值应符合有关规定。

3.6.8接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回

填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100—300mm。

3.7电动机电气安装

3.7.1安装程序

熟悉图纸一管线敷线一电机检查一电机接线一质量检查一单机试运

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