机器人点焊系统电气控制部分的设计

目录中文摘要..................................................-1

英文摘要.........................................................-2-

1绪论........................................................-3-

L1点焊机器人介绍及其研究意义..............................-3-

1.2工业机器人发展现状及趋势................................-3-

1.2.1工业机器人发展现状.................................-3-

1.2.2工业机/人发展趋势.....................

2机器人点焊系统电气控制部分的组成和原理........................-5-

2.2机器人点焊系统的电气控制原理.............................-5-

3机器人点焊系统电气控制部分硬件设计............................-7-

3.1安全保护系统..............................................-7-

3.1.1隔离栅栏保护.........................................-8-

3.1.2安全光栅保护.........................................-8-

3.1.3急停回路............................................-9-

3.2PLC的选择................................................-11-

3.2.1西门子S7-300PLC............................................................................-11-

3.2.2SoftPLC...............................................................................................-12

3.2.3PLC的选择.........................................-13-

3.3夹具系统.................................................-13-

3.3.1电感式接近开关的工作原理...........................-14-

3.3.2气缸的工作原理.....................................-14-

3.3.3阀岛的工作原理.....................................-15-

3.4转台系统.................................................-16-

3.4.1电磁阀的工作原理...................................-16-

3.4.2变频器控制电路的设计...............................-18-

3.4.3转台系统的电路设计.................................-18-

3.5焊接系统................................................-20-

3.5.1焊枪的工作原理.....................................-20-

3.5.2••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21

4机器人点焊系统电气控制部分软件设计..........................-23-

4.1机器人点焊系统的工艺....................................-23-

4.2系统软件总体设计.......................................-24-

4.2.1手动模式软件总体设计.............................-24-

4.2.2自动模式软件总体设计.............................-25-

4.3夹具系统的软件设计.....................................-28-

4.3.1夹具系统手动模式软件设计.........................-28-

4.3.2夹具系统自动模式软件设计..........................-30

4.4转台系统的软件设计.....................................-30-

4.4.1转台系统手动模式软件设计.........................-30-

4.4.2转台系统自动模式软件设计.........................-30-

结论..........................................................-33-

谢辞..........................................................-34-

参考文献........................................................-35-

附录1主电源和220V电源分配电路图..............................-36-

附录2急停回路.................................................-37-

附录3安全门回路...............................................-38-

附录4变频器上电回路...........................................-39-

附录5阀岛与PLC连接电路图....................................-40-

附录6修磨器控制电路图.........................................-41-

附录7转台系统电路图...........................................-42-

附录8数字输入.................................................-43-

附录9数字输出.................................................-44-

附录10系统启动，故障复位，暂停的软件程序.....................-45-

附录11转台系统和夹具系统的软件程序...........................-46

机器人点焊系统电气控制部分的设计

摘要：本论文完成了机器人点焊系统电气控制部分的硬件和软件设计。该机器

人点焊系统主要由夹具系统，转台系统，机器人以及焊接系统等几大模

块组成，整个系统用PLC进行控制。本设计中硬件部分围绕夹具系统等

几大模块进行，完成了相应模块的控制电路以及整个系统的安全保护电

路的设计。软件设计分两部分进行，即系统在手动模式下的运行程序以

及在自动模式下的运行程序。手动模式一般用于机器人系统安装调试阶

段以及故障处理的时候，通过操作主控制柜上不同的按钮可对转台，夹

具进行分别控制。自动模式用于生产阶段，系统运行速度很快，可以减

小生产周期。在自动模式下夹具，转台，机器人，焊枪依据工艺要求的

逻辑顺序进行动作，完成对工件的点焊任务。

关键词：PLC；机器人；点焊；电气控制

Thedesignofspotweldingrobotelectrical

controlsystem

Abstract:spotweldingrobotelectricalcontrolsystem.Thesystemofspotwelding

robotwhichiscontrolledwithPLCiscomposedofthefixturesystem,

theturntablesystem,therobotandtheweldingsystem.Basedonthese

thedesignofKeywords：PLC;robot;spotwelding;electricalcontrol

1绪论

1.1点焊机器人介绍及其研究意义

点焊机器人【spotweldingrobot］用于点焊自动作业的工业机器人，世

界上第一台点焊机于1965年开始使用，是美国Unimation公司推出的Unimate

机器人，中国在1987年自行研制成第一台点焊机器人——华宇-1型点焊机器

人。点焊机器人由机器人本体、计算机控制系统、示教盒和点焊焊接系统几部分

组成，由于为了适应灵活动作的工作要求，通常电焊机器人选用关节式工业机器

人的基本设计，一般具有六个自由度：腰转、大臂转、小臂转、腕转、腕摆及腕

捻。其驱动方式有液压驱动和电气驱动两种。其中电气驱动具有保养维修简便、

能耗低、速度高、精度高、安全性好等优点，因此应用较为广泛。点焊机器人按

照示教程序规定的动作、顺序和参数进行点焊作业，其过程是完全自动化的，并

且具有与外部设备通信的接口，可以通过这一接口接受上一级主控与管理计算机

的控制命令进行工作。

焊接加工一方面要求焊工要有熟练的操作技能、丰富的实践经验、稳定的焊

接水平；另一方面，焊接又是一种劳动条件差、烟尘多、热辐射大、危险性高的

工作。工业机器人的出现使人们自然而然首先想到用它代替人的手工焊接，减轻

焊工的劳动强度，同时也可以保证焊接质量和提高焊接效率。点焊机器人在汽车

装配生产线上的大量应用大大提高了汽车装配焊接的生产率和焊接质量，同时又

具有柔性焊接的特点，即只要改变程序，就可在同一条生产线上对不同的车型进

行装配焊接。应用点焊机器人，有如下优点：

•容易实现生产过程的完全自动化；

•对生产设备的适应能力将大大加强；

•可以提高产品的生产效率及质量；

•可以明显改善工作条件。

1.2工业机器人发展现状及趋势

1.2.1工业机器人发展现状

O,,,目前国际机器人界都在加大科研力度，进行机器人共性技术的研究。

从机器人技术发展趋势看，焊接机器人和其它工业机器人一样，不断向智能化和

多样化方向发展。具体而言，表现在如下几个方面：

•机器人操作机结构：通过有限元分析、模态分析及仿真设计等现代设计方法

的运用，实现机器人操作机构的优化设计。探索新的高强度轻质材料;进一

步提高负载/自重比。

•机器人控制系统：重点研究开放式，模块化控制系统。向基于PC机的开放

型控制器方向发展，便于标准化、网络化；器件集成度提高，控制柜日见小

巧，且采用模块化结构：大大提高了系统的可靠性、易操作性和可维修性；

控制系统的性能进一步提高，实现软件伺服和全数字控制；人机界面更加友

好

•机器人传感技术：机器人中的传感器作用日益重要，除采用传统的位置、速

度、加速度等传感器外，装配、焊接机器人还应用了激光传感器、视觉传感

器和力传感器，并实现了焊缝自动跟踪和自动化生产线上物体的自动定位以

及精密装配作业等，大大提高了机器人的作业性能和对环境的适应性。

•网络通信功能：日本YASKAWA和德国KUKA公司的最新机器人控制潜已实现

了与Canbus、Profibus总线及一些网络的联接，使机器人由过去的独立应

用向网络化应用迈进了一大步，也使机器人由过去的专用设备向标准化设备

发展。

•虚拟机器人技术：虚拟现实技术在机器人中的作用已从仿真、预演发展到用

于过程控制，如使遥控机器人操作者产生置身于远端作业环境中的感觉来操

纵机器人。基于多传感器、多媒体和虚拟现实以及临场感技术，实现机器人

的虚拟遥控操作和人机交互。

•机器人性能价格比：机器人性能不断提高（高速度、高精度、高可靠性、便

于操作和维修，而单机价格不断下降。由于微电子技术的快速发展和大规模

集成电路的应用，使机器人系统的可靠性有了很大提高

•多智能体调控技术：这是目前机器人研究的一个崭新领域。主要对多智能体

的群体体系结构、相互间的通信与磋商机理，感知与学习方法，建模和规划、

群体行为控制等方面进行研究。

2机器人点焊系统电气控制部分的组成和原理

2.1机器人点焊系统电气控制部分的组成

机器人点焊系统由机器人系统、夹具系统、转台系统和焊接系统构成，工作

站采用PROFIBUS+数字I/O实现彼此通信。该系统电气结构如图2.1所示。

图2.1机器人点焊系统电气结构图

2.2机器人点焊系统的电气控制原理

系统上电，初始化机器人的状态，主要包括机器人是否在原位，机器人工作

是否完成；系统的水、气、光栅是否正常。系统和生产线控制器通讯，获取和机

器人工作站有关的生产线的多个状态，如输送线是否处于自动状态；相关传感器

的信号是否正常等。对于安全信号，则分等级处理，重要的安全信号通过和机器

人的硬线连接，引起机器人急停；级别较低的安全信号通过PLC给机器人发“外

部停止”命令。系统的任务选择是由线控制器完成的，输送线控制器通过传感器

来确定车型并通过编码方式向机器人点焊工作站发出相应的工作任务，点焊控制

器接受任务并调用相应的机器人程序进行焊接。焊接过程中，系统检测机器人的

工作状态，如机器人发生错误或故障，系统自动停止机器人及焊枪的动作。当机

器人在车身不同的部位焊接时，需要不同的焊接参数。控制焊枪动作的焊接控制

器中可存储多种焊接规范，每组焊接规范对应一组焊接工艺参数。机器人向PLC

发出焊接文件信号，PLC通过焊接控制器向焊枪输出需要的焊接工艺参数。车体

焊接完成后，机器人可按设定的方式进行电极修磨。

3机器人点焊系统电气控制部分硬件设计

3.1安全保护系统

点焊机器人的工作范围必须符合安全要求，即必须在任何情况下都不会对人

员或设备构成威胁。在机器人动作范围内，必须采取隔离措施保护，这些隔离保

护措施可以是隔离栅栏，光栅，光幕，空间扫描装置等。本设计采用隔离栅栏和

光栅的保护措施。另外，系统中设有急停回路，以便各种突发情况下将系统停止,

确保人员和设备的安全。

图3.1安全门回路

3.1.1隔离栅栏保护

隔离栅栏的作用是将机器人的工作区域与外界隔离开来。设有一个安全门，

机器人在自动模式下工作时速度相当快，如果有人打开安全门，试图进入机器人

工作区域内，机器人会自行停止工作，以确保人员安全。按照DINEN294、DIN

EN349和DINEN811确定隔离栅栏网孔的规格。隔离栅栏高度的设计，必须使

人手无法从上面伸进隔离范围。栅栏分块的大小根据栅栏的强度确定，结构设计

必须避免栅栏弯曲过度。入口（安全门）只有一个，且和机器人自己的保护装置

以及上一级的紧急关断装置相联。本设计的安全门回路如图3.1所示。

SEL1

24V+►+24VDC

—SEL2、

—NCJ\

24Vl/6a->------TEST

—HRANGE

24V-->---------GND

XPE------------shield

安全光栅发射端安全光栅接收端

24V-

图3.2安全光栅

3.1.2安全光栅保护

为确保安全，转台在转动时不允许人员进入机器人工作区域。安全光栅位于

装件区两侧，一侧是发射端，一侧是接受端。如果有人在转台工作时试图从装件

区进入机器人工作区域必定要穿过安全光栅，这样接收端便接收不到发射端发射

的光，从而产生转台停止信号。本设计安全光栅回路如图3.2所示。

3.1.3急停回路

在机器人点焊系统的调试运行过程中经常会出现一些突发情况，例如工人在

调试机器人过程中出现机器人动作偏离轨迹而要撞上转台夹具或焊钳电极与板

件粘结等，这就需要及时排除险情。本设计中，在机器人示教器上以及主控制柜

的控制面板上分别设有急停按钮，便于在出现紧急情况时能将系统停止工作，以

免发生安全事故。

如图3.3所示，急停回路包括安全回路在设计时都采用了双回路的形式，确

保急停回路的有效性。

24V+-------

主僦胭急腌出

SI

主蹄拒急、停

人控制柜急停输出

S2

机器人掰怖急停止7

4-复位

复位1->

24V-，

(a)急停回路

机器人内部24V+方L器人内部24V+

KA2\KA2\

机器人内部24V-机^人内部24V-

给机器人外部急停

24V+24V+

十十

////~

KA3//KA3/KA4\KA4\r\

||复位

OA

'主囱噫停灯丛4LI

▼复位1复位▼

24V-

变嬲驰信号4

24V-

(c)给变频器急停信号和急停复位

(b)变频器上电回路

图3.3急停回路

3.2PLC的选择

3.2.1西门子S7-300PLC

S7-300PLC主要TT以下模块组成：

•CPU模块

CPU模块不断地采集输入信号，执行用户程序，刷新系统的输出；存储器用

来存储程序和数据。

・信号模块(I/O模块)

输入(Inpul)模块和输出(Output)模块简称I/。模块，分为开关量输入,

输出模块(DI/DO)和噗拟量输入，输出模块(Al/AO)o信号模块是联系外部现

场设备和CPU模块的桥梁。模块是联系外部现场设备和CPU模块的桥梁。

输入模块用来接收和采集输入信号，开关量输入模块用来接收从按钮，选择

开关，数字拨码开关，限位开关，接近开关，光电开关等来的开关量输入信号。

模拟量输入模块用来接收电位器，测速发电机和各种变送器提供的连续变化的模

拟量电流，电压信号，或者直接接收热电阻，热电偶提供的温度信号。

开关输出模块用来控制接触器，电磁阀，电磁铁和报警装置等输出设备，模

拟量输出模块用来控制电动调节阀，变频器等执行器。

・功能模块（FM模块）

主要用于完成某些对实时性和存储容量要求很高的控制任务，例如高速计数，位

置控制和闭环控制。

・接口模块（IM模块）

CPU模块所在的机架称中央机架，如果•个机架不能容纳全部模块，可增设

一个或多个扩展机架。接口模块用来实现中央机架与扩展机架之间的通信，有的

接口模块还可以为扩展机架供电。

•通信处理器（CP）

通信处理器（CP）用于PLC之间，PLC与远程I/O之间，PLC与计算机和其

他智能设备之间的通信,可以将S7-300接入以太网,MPI,PROFIBUS-DP和AS-i,

或者用于实现点对点通信等。

•电源模块（PS模块）

PLC一般使用AC200V电源或DC24V电源，电源模块（PS）用于将输入电压转换

为稳定的DC24V电压，供其他模块和输出模块的负载使用。

3.2.2SoftPLC

SoftPLC控制技术亦称Softlogic和基于PC的控制技术,对于它还没有一个

准确而统一的定义。西门子公司将软PLC的定义为“集控制、人机界面、数据处

理、通讯等功能于一台PC的解决方案”；3S公司定义SoftPLC为“一种能将工

业PC机转换为高端PLC的软件"；http：//it-div.web.tern.cn网站上称

“SoftPLC是一种能使用户在无PLC硬件支持下,在普通PC上开发和运行程序的

软件解决方案”。因此，SoftPLC可以说是传统PLC的软件解决方案,能够在PC

机上依靠一定的软件平台，完成PLC的所有功能,并具有开放的体系结构。

与传统PLC相比，SoftPLC技术具有符合现代工业控制技术的许多优点：

•具有开放的体系结构。

SoftPLC具有宽范围的I/O端口和多种现场总线的接口，支持多种硬件，能解决

传统PLC互不兼容的问题,并具有第三方软件接口，可支持多种语言编程（包括高

级语言），可允许用户根据需求，灵活扩展系统功能。

•遵循国际工业标准和事实上的工业标准，如IHEC61131-3标准和IEC61491

标准。

•能充分利用PC机的资源，如大容量的内存、高速CPU及其它硬件。

•具有更强的数据处理能力。

相对于传统PLC,软PLC的CPU处理速度更快，能够在短时间内处理大量数据，

能够利用PC机的软件平台处理一些比较复杂的数据及数据类型，如浮点数和字

符串等。

•具有友好的人机界面，便于操作。

•具有强大的网络通讯功能。

软PLC既可以与企业管理信息系统相连，便于企业的整合，也可以监控工厂的设

备运行，实现数据传输以及在线监控、编辑、仿真、调试等功能。

•能够执行比较复杂的控制算法。

软PLC除了能够完成传统PLC的PID调节和离散I/O控制外，还能进行过程控制

和运动控制。

•节约成本和培训费用。

由于软PLC具有开放的体系结构，用户不必拘泥于厂家限制，可以根据需求,

合理选择硬件和软件，以节约成本；由于软PLC遵循许多工业标准，能节约人员

培训费用。

3.2.3PLC的选择

本设计使用德国KUKA公司生产的机器人,这种机器人集成了由KW-Software

公司开发的SoftPLCMULTIPR0G3.5,此软件可用指令表、结构化文本以及梯形

图、功能图和顺序功能图。所有语言都可混合于一个项目中。机械顺序功能图表

语言（MSFC）也可以使用。由于循环运行，因此它只需较短的试运行期。扩展的

诊断功能只产生极少的停顿周期。而且，在自动叱模式下可以很容易操作。

西门子的ET200是基于现场总线PROFIBUS-DP或PR0FINET的分布式I/0u

它接收的数据通过总线传输给PLC的CPU,CPU经过处理后再把信号通过ET200

的输出输送出去。由于机器人点焊系统的夹具，焊枪，转台等有许多控制信号，

而且现场与控制柜距离较远，因此将这些信号连接至ET200,ET200作为从站与机

器人主站之间通讯，从而实现机器人SoftPLC对夹具等的控制。

3.3夹具系统

本设计中共有两套夹具，分别位于转台的A/B面，用于板件的定位。在转台

的每一面都有两个电感式接近开关，如果板件放置无误，则接近开关接通，夹具

才可动作。用气缸作为夹具的执行机构，气缸的动作信号以及动作所需的气体都

过阀岛来控制。阀岛作为机器人子站通过总线与ET200相连，从而实现SoftPLC

对夹具的控制。

3.3.1电感式接近开关的工作原埋

如图3.4所示，电感式接近开关由三大部分组成：振荡器、开关电路及放大

输出电路。振荡器产生一个交变磁场，当金属板件接近这一磁场，并达到感应距

离时，在金属板件内产生涡流，从而导致振荡衰减，以至停振。振荡器振荡及停

振的变化被后级放大电路处理并转换成开关信号，传输到PLC,作为夹具关闭的

必要条件。此时，接近开关的工作指示灯会点亮。如果指示灯没有点亮，则说明

板件位置没有放好，夹具则不会关闭，否则会将板件压变形.

3.3.2气缸的工作原理

如图3.5所示，该气缸为双作用气缸，其被分活塞为两个腔室：有杆腔（简

称头腔或前腔）和无杆腔（简称尾腔或后腔）。有活塞杆的腔室成为有杆腔，无

活塞杆的腔室称为无杆腔。当PLC接收到夹具夹紧信号，通过总线传输到阀岛，

阀岛打开相应气路，压缩空气从无杆腔端的进气口输入，并在活塞左端面上的力

克服了运动摩擦力，负载等反作用力，推进活塞前进，有杆腔内的空气经该端排

气口排入大气，使活塞伸出，从而带动夹具夹紧。当活塞前进到位时，接近开关

2感应到活塞右边的金属面而接通，向阀岛反馈夹具夹紧到位信号，阀岛收到信

号后，关闭相应气路。同样，当PLC接收到夹具松开信号时，压缩空气从有杆腔

输入，无杆腔气体从排气口排出，完成夹具松开动作。

图3.4电感式接近开关

出气

图3.5气缸工作原理

3.3.3阀岛的工作原理

整个夹具系统共有2套夹具，每套4组，每组2个，总共用到16个气缸。

如果每个气缸都通过分立的电磁阀来控制，势必会带来大量信号，能量的管件和

连线。当这些管件和连线跟随转台转动时，因泄露，堵塞，虚接或短路而引发的

故障率就会较高，同时还给设备的管理和维护带来不便。除此之外，在整个点焊

机器人系统的设计过程中必须要经过对所有分立元件的选型，验收，组装，调试

以及整机安装等繁多费时的步骤，必须投入大量的人力和费用。这不仅是整个系

统的开发，制造周期延长，而且常常因为人为因素出现设计或制造错误，从而延

误设备的投用日期甚至影响到设备的功能和质量。

基于此，木设计中夹具系统中所用到的汽缸都是通过ProfibusDP总线型阀

岛这一电气一体化的控制元件来控制的。带现场总线的阀岛有一个总线输入口和

一个总线输出口，这样当系统中有多个带现场总线阀岛或其他带现场总线设备

时，可以由近至远串联连接。这种阀岛与外界的数据交换只需要通过一根两股或

四股的屏蔽电缆实现。这大幅度节省了接线时间，而且由于连线的减少使设备所

占的空间减小，设备维护更方便。如图3.6所示为阀岛与ET200总线通讯。

A00ET200

ET200与机器人通诃

PS307IM153-1

DP1A:1

DP1B:2

DP2A:3d

DP2B:4-

IPEET200与阀岛通讯

PE

开关电源”(PE

M

PE-

开关电源N,L+

M-

L+—

M+-

PLC电源模块

PLC通讯模块

ET200与阀岛通讯

转台夹具

图3.6阀岛与ET200总线通讯

3.4转台系统

为了减小系统的工作节拍，提高系统工作的连贯性，本设计采用转台的方式

将两种不同的板件连续地送到机器人工位进行焊接。

3.4.1电磁阀的工作原理

转台在正转和反转到位时，需要用定位销将转台固定住，机器人才能对板件

进行焊接。如果转台没有固定，机器人在工作过程中会引起转台的偏位，导致焊

点不在设计的位置，造成板件的报废。本设计中转台用到两个定位销，正转到位

和反转到位各一个。通过控制电磁阀的通断带动气缸的运动，从而实现定位销的

上升与下降。

本设计中用的电磁阀是单电控直动式电磁阀，既利用电磁力直接推动阀杆

（阀芯）换向，其工作原理如图3.7所示。图⑸所示电磁线圈未通电时，P、A

断开，阀没有输出。图⑹所示电磁线圈通电时，电磁铁推动阀芯向下移动，使

P、A接通，阀有输出。

1

A

⑹线圈通电时的状态

图3.7单电控直动式电磁阀工作原理

1—电磁铁2—阀芯3—弹簧

3.4.2变频器控制电路的设计

本设计中，转台电机是通过变频器来控制的。电机设有两种转速，即低速和

高速。当系统在手动模式时，出于安全考虑，转台转动时电机始终处于低速状态:

而在自动模式下，当转台电机启动之后就处于高速状态，直到减速位的接近开关

感应到信号时，电机转为低速运动，当停止位接近开关感应到信号，电机则停止。

在这种情况下，低速运动作为转台电机由高速状杰到停止状态的一个过渡过程。

图3.8所示为变频器控制电路。

3.4.3转台系统的电路设计

位于转台的两侧上设有两对电感式接近开关，分别为正转减速位，正转停止

位，反转减速位和反转停止位。另外在转台两侧还设了超程保护，以便在停止位

接近开关故障时，电机能停下来，防止发生碰撞。在转台上还设有制动器，用于

在紧急状况下，电机能够抱闸停止。图3.9所示为转台系统的电路原理图。

(a)转台定位

(b)转台减速

程

反程保护I

24V-

转钿瞒

(c)转台制动

图3.9转台系统的电路原理

3.5焊接系统

3.5.1焊枪的工作原理

本设计中使用的焊钳为气动焊钳，如图3.10所示。通过气缸来实现焊钳的

闭合与打开。该焊钳共有三种动作，既大开，小开和闭合。焊钳动作过程及相应

动作功能如表3.1所示。图3.11为焊钳的控制电路。

表3.1焊钳动作过程及相应动作功能

焊钳动作过程动作的功能

大开一小开避开障碍之后，到达焊点位置

小开一闭合开始打点

闭合一小开打点结束

小开一大开避开障碍，前往下一焊点位置

LQ

图3.10C型气动焊钳

闭合（打点）大升小升

24V-

GUN打点GUN大开GUN小开

图3.11焊钳控制电路

3.5.2修磨器

焊钳在焊接一段时间之后电极头表面会氧化磨损，这是需要将其修磨之后才

能继续使用。本设计中为了实现生产装备的自动化，提高生产节拍，为点焊机器

人配备了一台自动电极修磨器，实现电极头工作面氧化磨损后的修锂过程自动

化，同时也避免了人员频繁进入生产线带来的安全隐患。电极修磨机由机器人的

内置SfotPLC控制，示教专门的电极修锂程序来完成电极修锂。修磨器控制电路

如图3.11所示。

至1缗器

图3.11修磨器控制电路

4机器人点焊系统电气控制部分软件设计

本设计中机器人点焊系统有两种运行模式即自动模式和手动模式，因此软件

设计也分为自动模式下的软件设计和手动模式下的软件设计。当工人进行示教程

序调试（包括焊点及相应轨迹的示教和修磨的示教），或进行故障处理时，选择

手动状态，可以通过主控制柜上的各种按钮来对夹具，转台进行操作。当系统调

试完毕，能够批量生产时，选择自动状态，让机器人点焊系统自动完成夹具的打

开与夹紧，转台的转动，机器人的点焊以及修磨器修磨。

在主控制柜上有手动/自动转换开关，A/B面选择开关，四个夹具打开按钮,

四个夹具夹紧按钮，定位销上升按钮，定位销下降按钮，转台正转按钮，转台反

转按钮，急停按钮，故障复位按钮，系统启动按钮。

4.1机器人点焊系统的工艺

设计机器人点焊系统电气控制软件的依据是该系统的工艺。因此，确定本设

计中机器人点焊系统的工艺对于本章的软件设计是至关重要的。图4.1示意了机

器人点焊系统在生产现场的布局。根据这种布局，确定本设计中的系统工艺如下：

假设初始时工作台A面位于工件取放区，而工作台B面位于机器人工位，而且机

器人在原点。当系统上电，A面夹具打开，工人放入工件后，夹具关闭，定位销

1下降，转台开始正转。当转台到位时，定位销2上升，固定转台，之后机器人

开始对A面板件进行焊接。与此同时，工作台B面夹具应该打开，工人取出板件,

并且放入新件，之后B面夹具关闭，这些动作必须在机器人完成对A面的点焊任

务之前完成。当机器人完成对A面的点焊任务，回到原点之后，发出工作完成信

号，此时，定位销2下降，转台转动，转台到位后定位销1上升，机器人开始对

B面板件进行焊接。如此循环下去，直到有中断打破循环。

修磨器机器人

图4.1机器人点焊系统在生产现场的安装示意图

4.2系统软件总体设计

对于一个复杂的程序，一定要有一个程序总流程图，以便反映各个程序子模

块间的内在联系，表达各个子模块的功能。

4.2.1手动模式软件总体设计

手动模式软件总体流程图如图4.3所示。

，上电开机;

手动：一"►选择手动一

Y

V

jA/B而选N、转台转N嚼霭』持现状

、、择开关？、动按钮？

/________

T工

1——Affi?转台正转？t转台反转?，＜夹具打开?二—

rrI

盗具正黑瞥T转台正转转台反转转台不动

夹具打开夹具关闭

择而,---选--择--血----1------------11

图4.3手动模式软件总体设计流程图

4.2.2自动模式软件总体设计

根据对软件任务的分析，得到自动模式软件总体流程图如图4.4所示。

（上电开机

v____y

一机器人7」手动将机器

一牵原点？.1人回原点

▼

\i

位

定

..N,手动将定

升

上?

/.位销上升

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打

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7嫦

乂选择自动-

婢

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一Y

主控制框选

A选择自动

择自动模式?

BY

A

BA

▼

Y

图4.4自动模式软件总体流程图

4.3夹具系统的软件设计

4.3.1夹具系统手动模式软件设计

若夹具现状为打开，在放入板件之后需要将夹具关闭。夹具能够关闭的必要

条件是用于板件定位的两个接近开关工作指示必须点亮，这说明接近开关已经感

应到板件，板件放置无误，按下夹具关闭按钮之后，夹具夹紧，绝不会造成板件

变形。如果至少有一个接近开关没有工作，按夹具关闭按钮则无效。此时应该检

查板件是否放置正确，或接近开关信号线是否接触良好。手动模式夹具关闭流程

图如图4.5所示。

若夹具现状为关闭，现需要将夹具打开，取出板件。夹具能打开的必要条件

是转台必须到位，定位销上升。以防花台在转动时，误操作将夹具打开，出现安

全事故。手动模式夹具打开流程图如图4.6所示。

'：上电开机；

夹具关闭〔

图4.5手动模式夹具关闭流程图

!上电开机

图4.6手动模式夹具打开流程图

i开机上电i

V—_>

选黜

动模式

定位祜'上升，

机器人在原点

图4.7自动模式夹具动作流程图

4.3.2夹具系统自动模式软件设计

在自动模式下，无需手动按夹具打开、关闭按钮，只要按照工艺流程，夹具

打开、关闭的条件满足了，系统自动完成相应动作。图4.7为自动模式夹具动作

流程图。

4.4转台系统的软件设计

4.4.1转台系统手动模式软件设计

通过机器人的教示器设定机器人初始位置也是机器人工作完成之后回到的

位置为机器人原点（安全点），既机器人停在这点能确保转台在转动过程中不会

因撞到机器人而损坏设备。手动模式下，按转台正转按钮或转台反转按钮可以启

动转台。转台只有在定位销处于下降状态才能启动，而定位销下降的前提是机器

人必须在原点。如果机器人不在原点，按定位销下降按钮是无效的。花台到位后,

按下定位销上升按钮，将转台定位。图4.8为手动模式转台动作流程图。

4.4.2转台系统自动模式软件设计

在自动模式下，按照工艺流程，只要转台启动的条件成立了，转台自动启动。

图4.9所示为自动模式下转台动作流程图

上电开机i

选择手动工＜手动？

'机器人、.N机器人

在原点？——\回原点

图4.8手动模式转台动作流程图

1包〕

机器人、L机器人

•在原点？

▼丫

，Y

一/

位N手动模式检查气源是

定<?­

上

升否供气和定位销信号

\

/-线是否接触良好

1Y

当前外侧夹具打开，取

下焊接好的板件，放

入新件，机器人工作

一机器人工作、N

完成，回原点?

图4.9自动模式转台动作流程图

结论

在本次毕业设计中，对机器人点焊系统电气控制部分的硬件和软件进行了设

计。木系统在硬件方面主要设计了以下几个模块：

1）安全保护系统；

2）夹具系统；

3）转台系统；

4）焊接系统；

在软件方面主要完成以下几个程序模块：

1）夹具系统手动模式的程序设计；

2）夹具系统自动模式的程序设计；

3）转台系统手动模式的程序设计；

4）转台系统手动模式的程序设计；

本论文是在对“电器与可编程控制器”课程有一定理解，对生产现场的实际

情况有一定了解，参阅相关资料的基础上设计和完成的。由于整个机器人点焊系

统的复杂性以及作者水平有限，论文中难免会存在一些不足之处，敬请评审老师

批评指正。

谢辞

［参考文献］

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15,83〜85.

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算机工程与应用，2004,(24)：57〜59.

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［9］史有为.点焊机器人系统在一汽轿车生产线上的应用及经验［J］.机器人技

术与应用，2008,(6)：4〜7.

［10］尹金玉.P金在自动焊接中的应用的］.机械与电子，1998,(3)：16-17.

附录1主电源和220V电源分配电路图

24V+24V+

S

S急停回路

机器Al4淞取机器人内淞4V-

H潞人外部急淳

附录3安全门回路

出

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附录5阀岛与PLC连接电路图

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