架桥机安全规程（核心依据：GB 26469-2011）

架桥机安全规程（核心依据：GB26469-2011）一、核心法规与资质要求必须遵循GB26469-2011《架桥机安全规程》（国家强制标准），市政项目同步执行JGJ266-2011《市政架桥机安全使用技术规程》。设备需具备特种设备制造许可证、产品合格证、监督检验证明并完成备案。操作人员、指挥人员、检修人员须持有效特种作业操作证上岗，装拆单位需具备起重设备安装专业承包资质与安全生产许可证。二、设备设计与制造安全要求结构安全主梁、支腿等关键构件需经强度、刚度、稳定性校核，焊接质量符合标准，表面无裂纹、变形等缺陷。走行轨道基础承载力满足设计要求，两端设可靠挡块与限位装置。安全装置（必备且灵敏可靠）装置类型核心要求起升高度限位器防止吊钩超程行程限位器控制整机及天车运行边界超载保护装置额定载荷105%时报警，110%时自动切断起升动力防倾覆装置过孔及架梁时有效防止整机倾覆风速仪风速超设计限值（通常≥6级）时自动报警并限制作业紧急停止开关分布于操作台、支腿等关键位置，可快速切断整机动力缓冲器吸收运行冲击能量三、安装与拆卸安全流程安装前准备：编制专项施工方案并经专家论证、监理审批；清理作业场地，检查基础平整度与承载力；核对设备零部件完整性。安装过程由专业队伍按说明书顺序施工，支腿可靠支撑，主梁螺栓按规定力矩紧固，必要时设置临时缆风绳或斜撑。大风（≥6级）、雨雪、浓雾等恶劣天气禁止安装；夜间安装需配备充足照明并设专人监护。调试与验收安装后先空载试运行，检查机构动作协调性、安全装置有效性；再进行额定载荷试吊（起升高度≥20cm，悬停≥10分钟），观察结构变形与焊缝情况。组织出租、安装、监理等单位联合验收，并委托有资质机构检测，合格后方可投入使用。拆卸作业：按与安装相反顺序进行，严禁违规拆卸；拆卸后零部件分类存放并做好防护。四、使用安全操作规程（一）作业前检查设备检查：各结构件连接螺栓紧固；钢丝绳断丝率≤10%，无磨损、变形；液压系统油位正常、无泄漏；电气设备绝缘良好，接地可靠。环境检查：风速≤设计允许值；作业区域无障碍物，墩台表面平整；通讯设备畅通，指挥信号明确。人员准备：操作人员熟悉作业方案，明确岗位职责；指挥人员与操作人员确认信号方式（手势、旗语或对讲机）。（二）架梁作业运梁车对位车速≤5km/h，专人指挥；梁体起吊前确认吊具牢固，水平起吊，离开运梁车10-20cm后稳定再移梁。起吊过程平稳，避免急停急起，严禁超载、偏载；吊梁扁担上升高度避免触及顶点，防止碰撞设备。梁体对位时缓慢下降，精准调整，避免冲击；就位后及时固定，确保连接可靠。（三）过孔作业过孔前起重天车移至指定配重位置并固定，检查支腿走行轮与轨道接触正常，清除轨道障碍物。纵移过孔保持导梁水平或后端低于前端≤100mm，接近位置时减速，到达后立即停止，导梁中心线与桥中心线偏差≤±20mm；过孔过程不宜中途停顿。零号柱、一号柱等关键位置设专人监护，支垫平实可靠，确保与指挥人员联络畅通。（四）停机与转移每日作业结束后，架桥机停放在平整坚实地面，天车归位，吊钩升至最高处，切断总电源并锁好配电箱。转移前检查设备固定情况，拆除临时连接，确保运输过程平稳安全。五、维护保养与报废管理日常维护：作业后清洁设备，检查钢丝绳、吊钩、支腿等易损部件，及时紧固松动螺栓；每周检查结构焊缝、液压油位，每月润滑钢丝绳（推荐石墨钙基润滑脂）。定期检验：每年委托有资质机构进行全面检验，出具检验报告；新设备投入使用前、大修后均需检验合格。报废条件：结构件严重变形、裂纹无法修复；安全装置失效且无法更换；主要零部件磨损超标，影响安全运行；设备使用年限超过设计寿命。六、应急管理制定应急预案，明确倾覆、坠落、火灾等事故的应急处置流程，配备急救箱、灭火器、救援绳索等设备。定期组织应急演练，确保作业人员熟悉应急措施；发生异常立即停止作业，启动应急预案，优先保障人员安全，及时上报并组织救援。七、禁止性规定严禁无证