地下室防水施工规范

地下室防水施工规范一、地下室防水施工规范

1.1施工准备

1.1.1材料准备

防水材料的选择应符合设计要求及相关标准，确保其具有良好的耐水性、抗渗性、耐候性和环保性。常用防水材料包括卷材防水、涂料防水和防水砂浆等。卷材防水材料应检查其厚度、外观质量及物理性能指标，确保无破损、褶皱和气泡等缺陷。涂料防水材料应检查其桶装状态，确认无结块、分层现象，并核对产品合格证和检测报告。防水砂浆应按配合比要求进行配制，确保原材料质量合格，并做好进场检验和抽样送检工作。所有材料进场后应分类堆放，避免受潮或污染，并做好标识管理。

1.1.2机具准备

施工前应准备充足的施工机具，包括防水涂料搅拌设备、卷材铺设工具、滚筒、刮板、压辊等。防水涂料搅拌设备应确保运行稳定，搅拌叶片无磨损，并能精确控制搅拌时间和速度。卷材铺设工具应包括剪刀、切割机、热熔枪（如使用热熔法施工）等，确保工具锋利且操作便捷。滚筒和刮板应选择合适的材质和形状，以适应不同基面施工需求。压辊应具有良好的弹性，确保卷材或涂料与基层紧密结合，无气泡或褶皱。所有机具在使用前应进行调试，确保其处于良好工作状态。

1.1.3人员准备

施工人员应具备相应的专业资质和施工经验，熟悉防水施工工艺和技术规范。主要施工人员包括防水工程师、技术员、班组长及操作工人，均需经过专业培训并考核合格。防水工程师负责制定施工方案和技术交底，监督施工过程，解决技术问题。技术员负责现场指导，确保施工工艺符合设计要求。班组长负责组织工人进行施工，控制施工进度和质量。操作工人应熟悉防水材料的特性，掌握施工技能，并能正确使用机具设备。所有人员施工前应进行安全教育和培训，确保了解施工区域的安全风险和应急措施。

1.1.4现场准备

施工前应清理施工现场，确保基面干净、平整、无杂物。对基面进行检验，检查其含水率、平整度及裂缝情况，必要时进行基层处理，如找平、修补裂缝等。施工区域应设置安全警示标志，临时用水用电线路应按规范敷设，并做好接地保护。防水材料堆放区域应远离火源，并配备灭火器材。施工环境温度和湿度应符合材料要求，避免在恶劣天气条件下进行室外施工。所有施工准备工作完成后，应填写施工准备检查表，经监理或甲方验收合格后方可进入正式施工。

1.2基层处理

1.2.1基面清理

基面清理是防水施工的关键环节，直接影响防水层的附着力。施工前应彻底清除基面上的灰尘、油污、水泥渣等杂物，确保基面干净。对于油污严重的基面，可采用碱性清洁剂进行清洗，清洗后用清水冲洗干净并干燥。基面应无松动、起砂现象，必要时进行打磨或修补。清理后的基面应进行目视检查，确认无残留杂物，并做记录备查。基面清理完成后，应立即进行下一道工序，避免基面再次污染。

1.2.2基面平整度处理

基面平整度是防水层施工的重要前提，不平整的基面会导致防水层厚度不均，影响防水效果。施工前应使用水平仪或激光扫平仪检查基面平整度，对凹陷处进行修补，对凸起处进行打磨。修补材料应与基面材质相匹配，并确保其强度和耐久性。修补后的基面应重新检查平整度，确保其符合设计要求。平整度处理完成后，应进行压光或打磨，使基面光滑无起砂现象，为防水层施工创造良好条件。

1.2.3基面裂缝处理

基面裂缝是防水施工中的常见问题，裂缝的存在会导致防水层开裂，降低防水效果。施工前应使用裂缝检测仪对基面进行全面检查，对宽度大于0.2mm的裂缝进行专项处理。裂缝处理方法包括表面涂刷界面剂、嵌缝填料或贴布等。嵌缝填料应具有良好的弹性和耐候性，与基面紧密结合。贴布处理时应确保贴布层与基面贴合紧密，无气泡或褶皱。裂缝处理完成后，应进行防水性能测试，确保其达到设计要求。裂缝处理是防水施工的重要环节，必须严格按照规范进行操作。

1.2.4基面含水率控制

基面含水率是防水施工的关键控制指标，含水率过高会导致防水材料起泡或失效。施工前应使用含水率检测仪对基面进行检测，一般要求基面含水率低于8%。对于含水率较高的基面，可采用通风、加热或喷涂憎水剂等方法降低含水率。施工过程中应避免基面受潮，必要时采取遮蔽措施。基面含水率控制是防水施工的重要环节，必须严格执行，确保防水层施工质量。

1.3防水材料施工

1.3.1卷材防水施工

卷材防水施工应按照设计要求的铺贴方向和顺序进行，一般采用满粘法或空铺法施工。满粘法施工时，应先将卷材基层处理剂均匀涂刷在基面上，待干燥后涂刷卷材胶粘剂，再进行卷材铺贴。铺贴时应保持卷材平整，避免扭曲或褶皱。卷材搭接宽度应符合设计要求，一般不小于10mm，并采用热熔法或冷粘法进行粘接。热熔法施工时，应使用热熔枪对卷材接缝处进行加热，然后压实消除气泡。冷粘法施工时，应确保胶粘剂均匀涂刷，无漏涂或堆积现象。卷材防水施工完成后，应进行外观检查，确保无气泡、褶皱、翘边等缺陷。

1.3.2涂料防水施工

涂料防水施工应采用多遍涂刷法，确保涂层厚度均匀且达到设计要求。施工前应先将涂料与稀释剂按比例混合均匀，并搅拌均匀。第一遍涂料涂刷后，应待其干燥成膜后再进行下一遍涂刷，一般涂刷2-3遍。涂刷时应采用滚筒或刷子进行涂刷，确保涂层覆盖均匀，无漏涂或堆积现象。涂料防水施工过程中，应避免基面受潮，必要时采取遮蔽措施。涂料防水施工完成后，应进行干燥固化，一般需7天以上方可进行下一道工序。

1.3.3防水砂浆施工

防水砂浆施工应按照设计要求的配合比进行配制，一般采用水泥基防水砂浆或聚合物防水砂浆。配制时应先将水泥、砂子、防水剂等材料干拌均匀，再加入水搅拌成均匀的砂浆。防水砂浆应具有良好的和易性和粘结力，无泌水和离析现象。施工时应采用抹刀将砂浆抹在基面上，确保厚度均匀且达到设计要求。抹灰后应进行压光或收光，确保表面平整光滑。防水砂浆施工完成后，应进行养护，一般需养护7天以上方可进行下一道工序。

1.3.4特殊部位处理

特殊部位如阴阳角、穿墙管、变形缝等处，应进行加强处理，确保防水效果。阴阳角处应做成圆弧形或45°角，并增加一层附加层。穿墙管处应先安装止水环，再进行防水处理。变形缝处应采用柔性防水材料，并做好防水盖板。特殊部位处理是防水施工的重点，必须严格按照设计要求进行操作，确保防水效果。

1.4防水层验收

1.4.1外观检查

防水层施工完成后，应进行外观检查，确认无气泡、褶皱、翘边、起泡等缺陷。防水层应与基面紧密结合，无脱落或开裂现象。卷材搭接宽度、涂层厚度等应符合设计要求。外观检查应由专业人员进行，并做好记录备查。外观检查是防水层验收的重要环节，必须认真仔细，确保防水层质量合格。

1.4.2渗漏试验

防水层验收应进行渗漏试验，验证防水层的防水性能。渗漏试验可采用蓄水试验或淋水试验，试验时间一般不少于24小时。蓄水试验时，应将防水层上表面蓄水至设计深度，观察24小时，确认无渗漏现象。淋水试验时，应使用喷淋设备对防水层进行连续喷淋，观察24小时，确认无渗漏现象。渗漏试验是防水层验收的关键环节，必须严格按照规范进行操作，确保防水层达到设计要求。

1.4.3质量记录检查

防水层施工过程中应做好质量记录，包括材料进场检验记录、施工过程检查记录、渗漏试验记录等。质量记录应完整、准确，并经相关人员签字确认。验收时应对质量记录进行检查，确认其符合规范要求。质量记录是防水层验收的重要依据，必须妥善保管，以备后续查证。

1.4.4验收结论

防水层验收完成后，应填写验收报告，给出验收结论。验收结论分为合格、不合格两种，合格后方可进行下一道工序。验收不合格的，应进行整改，整改完成后重新验收。验收结论是防水层施工的最终结果，必须客观公正，确保工程质量。

二、地下室防水施工工艺

2.1卷材防水施工工艺

2.1.1基层处理与界面剂涂刷

卷材防水施工前，必须对基层进行全面检查，确保基面平整、干净、无油污、无起砂等缺陷。对于不平整的基面，应采用水泥砂浆或防水砂浆进行找平，找平层应光滑、无裂缝，并干燥至含水率低于8%。界面剂涂刷是卷材防水施工的关键步骤，应在基面干燥后进行，涂刷应均匀、无漏涂，并待界面剂干燥后方可进行下一道工序。界面剂的选择应根据基面材质和卷材类型进行，一般采用水泥基界面剂或聚合物界面剂，确保其与基面和卷材具有良好的粘结力。涂刷界面剂后，应进行质量检查，确认无气泡、褶皱等缺陷，确保界面剂与基面结合牢固。

2.1.2卷材铺贴工艺

卷材铺贴应按照设计要求的方向和顺序进行，一般采用满粘法或空铺法施工。满粘法施工时，应先将卷材基层处理剂均匀涂刷在基面上，待干燥后涂刷卷材胶粘剂，再进行卷材铺贴。铺贴时应保持卷材平整，避免扭曲或褶皱，卷材搭接宽度应符合设计要求，一般不小于10mm。铺贴过程中应使用刮板或压辊进行压实，确保卷材与基面紧密结合，无气泡或褶皱。空铺法施工时，应先在基面边缘和阴阳角等部位进行满粘，然后进行空铺，空铺部分应留有足够的伸缩余量。卷材铺贴完成后，应进行质量检查，确认无起泡、翘边、褶皱等缺陷，确保卷材防水层质量合格。

2.1.3特殊部位加强处理

特殊部位如阴阳角、穿墙管、变形缝等处，应进行加强处理，确保防水效果。阴阳角处应做成圆弧形或45°角，并增加一层附加层，附加层可采用双层卷材或涂刷加强涂料。穿墙管处应先安装止水环，再进行卷材防水，卷材应绕过止水环至少2圈，并采用热熔法或冷粘法进行粘接。变形缝处应采用柔性防水材料，并做好防水盖板，防水盖板应与防水层紧密结合，无渗漏现象。特殊部位加强处理是卷材防水施工的重点，必须严格按照设计要求进行操作，确保防水效果。

2.2涂料防水施工工艺

2.2.1涂料配制与涂刷

涂料防水施工前，应将涂料与稀释剂按比例混合均匀，并搅拌均匀。混合时应使用搅拌器进行搅拌，确保涂料无结块、无分层，并达到良好的和易性。涂刷涂料时应采用滚筒或刷子进行涂刷，确保涂层覆盖均匀，无漏涂或堆积现象。第一遍涂料涂刷后，应待其干燥成膜后再进行下一遍涂刷，一般涂刷2-3遍。涂刷过程中应避免基面受潮，必要时采取遮蔽措施。涂料防水施工完成后，应进行干燥固化，一般需7天以上方可进行下一道工序。

2.2.2涂层厚度控制

涂料防水施工应严格控制涂层厚度，确保涂层厚度达到设计要求。涂层厚度可采用湿膜厚度仪进行检测，一般要求涂层湿膜厚度不小于设计厚度的80%。若涂层湿膜厚度不足，应增加涂刷遍数，确保涂层厚度达标。涂层厚度控制是涂料防水施工的关键，直接影响防水效果，必须严格按照规范进行操作。

2.2.3涂层间粘结力检测

涂料防水施工过程中，应检测涂层间的粘结力，确保涂层与基面及涂层间紧密结合。粘结力检测可采用粘结强度测试仪进行，一般要求粘结强度不小于0.5MPa。若粘结力不足，应检查涂层间是否存在脱层、起泡等缺陷，并及时进行处理。涂层间粘结力检测是涂料防水施工的重要环节，必须认真进行，确保防水层质量合格。

2.3防水砂浆施工工艺

2.3.1防水砂浆配制

防水砂浆施工前，应按照设计要求的配合比进行配制，一般采用水泥基防水砂浆或聚合物防水砂浆。配制时应先将水泥、砂子、防水剂等材料干拌均匀，再加入水搅拌成均匀的砂浆。防水砂浆应具有良好的和易性和粘结力，无泌水和离析现象。配制过程中应使用搅拌机进行搅拌，确保砂浆搅拌均匀，并达到良好的和易性。防水砂浆配制完成后，应进行质量检查，确认无结块、无分层，并达到设计要求的性能指标。

2.3.2防水砂浆铺贴

防水砂浆铺贴时应采用抹刀将砂浆抹在基面上，确保厚度均匀且达到设计要求。铺贴过程中应使用压板或刮板进行压实，确保防水砂浆与基面紧密结合，无气泡或空鼓现象。防水砂浆铺贴完成后，应进行压光或收光，确保表面平整光滑。防水砂浆铺贴是防水施工的重要环节，必须严格按照规范进行操作，确保防水效果。

2.3.3防水砂浆养护

防水砂浆铺贴完成后，应进行养护，一般需养护7天以上方可进行下一道工序。养护应采用喷水或覆盖湿布的方式进行，确保养护期间水分充足，防止开裂。养护完成后，应进行质量检查，确认防水砂浆强度和防水性能达到设计要求。防水砂浆养护是防水施工的重要环节，必须认真进行，确保防水层质量合格。

三、地下室防水施工质量控制

3.1材料质量控制

3.1.1材料进场检验

防水材料进场后，必须进行严格检验，确保其符合设计要求及相关标准。检验内容包括材料品种、规格、性能指标等，其中性能指标应重点检查耐水性、抗渗性、耐候性等。以某项目的卷材防水工程为例，该项目采用SBS改性沥青防水卷材，设计厚度为4mm。进场时，随机抽取样品进行厚度测量，抽检数量为总进料量的5%，且不得少于3卷。经检测，所有样品厚度均符合设计要求，偏差不超过±5%。此外，还进行了剥离强度、低温柔度等指标的测试，结果均满足GB18173.1-2012标准要求。对于涂料防水材料，应检查其桶装状态，确认无结块、分层现象，并核对产品合格证和检测报告。以某项目的聚氨酯防水涂料为例，该项目采用聚氨酯防水涂料，设计固含量不低于85%。进场时，对每批次涂料进行固含量检测，抽检数量为总进料量的3%，且不得少于2桶。经检测，所有样品固含量均不低于88%，符合设计要求。材料进场检验是防水施工质量控制的第一步，必须认真执行，确保材料质量合格。

3.1.2材料存储管理

防水材料在存储过程中，应避免受潮、变质，确保其性能不受影响。不同类型的防水材料应分类堆放，避免混放导致交叉污染。以某项目的防水工程为例，该项目同时使用卷材防水和涂料防水材料。在存储时，卷材防水材料堆放在干燥、通风的库房内，堆放高度不超过三层，并做好防潮措施。涂料防水材料采用密封桶装，存放在阴凉处，避免阳光直射。所有材料堆放区域应设置标识牌，标明材料名称、规格、生产日期等信息，并做好出入库记录。材料存储管理是防水施工质量控制的重要环节，必须严格执行，确保材料质量稳定。

3.1.3材料抽检与复验

防水材料在使用前，应进行抽检与复验，确保其性能稳定。抽检与复验应按照相关标准进行，一般采用见证取样或平行抽样的方式。以某项目的防水工程为例，该项目在卷材防水施工前，对进场卷材进行抽样复验，抽检数量为总进料量的2%，且不得少于1卷。复验项目包括厚度、剥离强度、低温柔度等，复验结果均符合设计要求。对于涂料防水材料，应进行固含量、粘结强度等指标的复验，复验结果均满足设计要求。材料抽检与复验是防水施工质量控制的重要手段，必须认真进行，确保材料性能稳定。

3.2施工过程质量控制

3.2.1基层处理质量控制

基层处理是防水施工的关键环节，直接影响防水层的附着力。以某项目的卷材防水工程为例，该项目在施工前对基层进行含水率检测，采用含水率检测仪对基面进行全面检测，要求含水率低于8%。对于含水率较高的基面，采用通风、加热等方法降低含水率。基层处理完成后，进行外观检查，确认基面平整、干净、无油污、无起砂等缺陷。基层处理质量控制是防水施工的重要环节，必须认真执行，确保防水层质量合格。

3.2.2卷材铺贴质量控制

卷材铺贴应按照设计要求的方向和顺序进行，一般采用满粘法或空铺法施工。以某项目的卷材防水工程为例，该项目采用满粘法施工，卷材搭接宽度为10mm，并采用热熔法进行粘接。铺贴过程中，使用刮板或压辊进行压实，确保卷材与基面紧密结合，无气泡或褶皱。卷材铺贴完成后，进行外观检查，确认无起泡、翘边、褶皱等缺陷。卷材铺贴质量控制是防水施工的重要环节，必须认真执行，确保防水层质量合格。

3.2.3涂料防水施工质量控制

涂料防水施工应严格控制涂层厚度和涂层间粘结力。以某项目的涂料防水工程为例，该项目采用聚氨酯防水涂料，设计涂层厚度为1.5mm。施工过程中，使用湿膜厚度仪检测涂层湿膜厚度，确保涂层厚度达到设计要求。涂层间粘结力检测采用粘结强度测试仪进行，一般要求粘结强度不小于0.5MPa。涂料防水施工质量控制是防水施工的重要环节，必须认真执行，确保防水层质量合格。

3.3特殊部位施工质量控制

3.3.1阴阳角加强处理

阴阳角是防水施工的重点部位，应进行加强处理。以某项目的卷材防水工程为例，该项目在阴阳角处采用双层卷材进行加强处理，并使用嵌缝油膏进行封堵。加强处理完成后，进行外观检查，确认无气泡、褶皱等缺陷。阴阳角加强处理质量控制是防水施工的重要环节，必须认真执行，确保防水效果。

3.3.2穿墙管防水处理

穿墙管是防水施工的难点部位，应采用止水环等措施进行防水处理。以某项目的穿墙管防水工程为例，该项目在穿墙管处先安装止水环，再进行卷材防水，卷材应绕过止水环至少2圈，并采用热熔法进行粘接。穿墙管防水处理完成后，进行渗漏试验，确认无渗漏现象。穿墙管防水处理质量控制是防水施工的重要环节，必须认真执行，确保防水效果。

3.3.3变形缝防水处理

变形缝是防水施工的重点部位，应采用柔性防水材料进行防水处理。以某项目的变形缝防水工程为例，该项目采用橡胶止水带进行防水，并做好防水盖板。变形缝防水处理完成后，进行外观检查，确认无渗漏现象。变形缝防水处理质量控制是防水施工的重要环节，必须认真执行，确保防水效果。

四、地下室防水施工安全与环境保护

4.1施工安全措施

4.1.1安全管理制度

地下室防水施工应建立完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保施工安全。安全管理制度应包括安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度等。施工前，应组织所有施工人员进行安全教育培训，内容包括施工区域的安全风险、安全操作规程、应急措施等。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。安全管理制度是防水施工安全管理的核心，必须认真执行，确保施工安全。

4.1.2高处作业安全

地下室防水施工中，若涉及高处作业，应采取严格的安全措施。高处作业前，应检查脚手架、安全网等设施，确保其牢固可靠。高处作业人员应佩戴安全带，并系挂牢固。高处作业过程中，应避免上下同时作业，并设置安全警戒线。高处作业完成后，应及时清理现场，消除安全隐患。高处作业安全是防水施工安全管理的重要环节，必须认真执行，确保施工安全。

4.1.3电气安全

地下室防水施工中，应严格管理电气设备，防止触电事故发生。电气设备应接地保护，并设置漏电保护器。电气线路应敷设规范，并做好绝缘保护。电气设备使用前，应进行检查，确保其完好无损。电气安全是防水施工安全管理的重要环节，必须认真执行，确保施工安全。

4.2环境保护措施

4.2.1施工废弃物处理

地下室防水施工中，会产生大量的施工废弃物，应采取有效的处理措施。施工废弃物应分类收集，可回收利用的应进行回收，不可回收利用的应委托专业机构进行处理。施工废弃物处理应符合环保要求，防止污染环境。施工废弃物处理是防水施工环境保护的重要环节，必须认真执行，确保环境不受污染。

4.2.2污水处理

地下室防水施工中，会产生污水，应采取有效的处理措施。污水应收集后，进行沉淀处理，去除其中的悬浮物，达标后排放。污水排放应符合环保要求，防止污染环境。污水处理是防水施工环境保护的重要环节，必须认真执行，确保环境不受污染。

4.2.3噪声控制

地下室防水施工中，会产生噪声，应采取有效的控制措施。施工应尽量安排在白天进行，避免夜间施工。施工机械应选用低噪声设备，并设置隔音屏障。噪声控制是防水施工环境保护的重要环节，必须认真执行，确保环境不受噪声污染。

4.3应急预案

4.3.1渗漏应急预案

地下室防水施工中，若发生渗漏，应立即启动应急预案。渗漏应急预案应包括人员疏散、抢险措施、渗漏处理等。渗漏处理应采用合适的防水材料，快速堵漏。渗漏应急预案是防水施工应急管理的重要环节，必须认真制定并严格执行，确保快速处理渗漏事故。

4.3.2高处坠落应急预案

地下室防水施工中，若发生高处坠落事故，应立即启动应急预案。高处坠落应急预案应包括人员救护、事故调查等。人员救护应立即拨打急救电话，并做好现场救护。事故调查应查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。高处坠落应急预案是防水施工应急管理的重要环节，必须认真制定并严格执行，确保快速处理高处坠落事故。

4.3.3触电应急预案

地下室防水施工中，若发生触电事故，应立即启动应急预案。触电应急预案应包括切断电源、人员救护等。切断电源应立即切断电源，或使用绝缘物体将电源与触电人员分离。人员救护应立即拨打急救电话，并做好现场救护。触电应急预案是防水施工应急管理的重要环节，必须认真制定并严格执行，确保快速处理触电事故。

五、地下室防水施工质量验收

5.1防水层外观质量验收

5.1.1表面平整度与完整性检查

防水层施工完成后，应首先进行外观质量验收，重点检查防水层的表面平整度与完整性。表面平整度应符合设计要求，一般采用2米靠尺进行检测，最大偏差不得大于5mm。检查时应沿着防水层的长度和宽度方向进行，确保整个防水层表面平整，无凹凸不平现象。完整性检查主要检查防水层是否存在气泡、褶皱、翘边、破损等缺陷。气泡和褶皱会影响防水层的密实性，降低防水效果；翘边和破损则会造成防水层局部失效，导致渗漏。验收时，应使用肉眼仔细观察，必要时可用手轻触防水层表面，检查其与基层的结合情况。对于发现的缺陷，应记录位置和程度，并通知施工单位进行修复。表面平整度与完整性是防水层质量的基础，必须严格验收，确保防水层质量合格。

5.1.2搭接宽度与粘结牢固性检查

防水层的外观质量验收还应检查搭接宽度和粘结牢固性。对于卷材防水层，搭接宽度应符合设计要求，一般不小于10mm，且应采用双面粘接或热熔法施工，确保搭接处粘结牢固，无翘边现象。检查时，应使用尺子测量搭接宽度，并检查搭接处的粘结情况。对于涂料防水层，应检查涂层是否连续均匀，无漏涂或堆积现象。粘结牢固性检查可采用小锤轻敲法，即用小锤轻轻敲击防水层表面，根据声音判断粘结是否牢固。若发现粘结不牢固现象，应进一步检查基层处理情况及涂料施工工艺。搭接宽度和粘结牢固性是防水层连续性的重要保证，必须严格验收，确保防水层质量合格。

5.1.3特殊部位处理效果检查

防水层的外观质量验收还应检查特殊部位的处理效果。特殊部位包括阴阳角、穿墙管、变形缝等，这些部位是防水施工的重点和难点，必须加强处理。检查时，应重点检查这些部位的防水层是否连续、完整，是否存在绕边不密实、封堵不严等问题。对于阴阳角，应检查其是否做成圆弧形或45°角，并增加附加层；对于穿墙管，应检查防水层是否绕过止水环至少2圈，并采用热熔法或冷粘法进行粘接；对于变形缝，应检查防水层是否贯穿变形缝，并做好防水盖板。特殊部位的处理效果直接影响防水层的整体防水性能，必须严格验收，确保防水层质量合格。

5.2防水层性能指标验收

5.2.1渗漏试验验收

防水层施工完成后，应进行渗漏试验，以验证其防水性能是否达到设计要求。渗漏试验一般采用蓄水试验或淋水试验。蓄水试验时，应将防水层上表面蓄水至设计深度，观察规定时间（一般不少于24小时），确认无渗漏现象。淋水试验时，应使用喷淋设备对防水层进行连续喷淋，观察规定时间（一般不少于24小时），确认无渗漏现象。渗漏试验是防水层质量验收的重要环节，必须严格按照规范进行，确保防水层达到设计要求的防水标准。试验过程中，应详细记录试验条件、试验结果等信息，并形成试验报告。渗漏试验合格后，方可进行下一道工序施工。

5.2.2粘结强度检测验收

防水层施工完成后，还应进行粘结强度检测，以验证其与基层的结合情况。粘结强度检测可采用粘结强度测试仪进行，一般采用穿刺法或切割法取样。穿刺法取样时，应将取样器垂直于防水层表面刺入，然后快速拔出，测量取样器的拉力。切割法取样时，应使用切割工具将防水层与基层切割分离，然后测量分离时的拉力。粘结强度检测结果应符合设计要求，一般不小于0.5MPa。粘结强度是防水层质量的重要指标，直接关系到防水层的耐久性，必须严格检测，确保防水层质量合格。检测过程中，应随机取样，取样数量应符合相关标准要求，并做好样品标识和保存工作。粘结强度检测合格后，方可进行下一道工序施工。

5.2.3涂层厚度检测验收

对于涂料防水层，还应进行涂层厚度检测，以验证其是否达到设计要求。涂层厚度检测可采用湿膜厚度仪进行，一般采用逐点测量法。即使用湿膜厚度仪在防水层表面进行多点测量，记录每个点的厚度，然后计算平均厚度。涂层厚度检测结果应符合设计要求，一般不小于设计厚度的80%。涂层厚度是涂料防水层质量的重要指标，直接关系到防水层的防水效果，必须严格检测，确保防水层质量合格。检测过程中，应随机选择测量点，测量点数量应符合相关标准要求，并做好测量记录。涂层厚度检测合格后，方可进行下一道工序施工。

5.3防水层验收文件整理

5.3.1施工记录整理

防水层施工完成后，应整理施工记录，包括材料进场检验记录、施工过程检查记录、隐蔽工程验收记录等。材料进场检验记录应包括材料名称、规格、数量、检验结果等信息。施工过程检查记录应包括施工日期、施工部位、施工工艺、检查结果等信息。隐蔽工程验收记录应包括隐蔽工程名称、验收日期、验收结果、签字等信息。施工记录是防水层质量的重要依据，必须完整、准确，并妥善保管。施工记录整理是防水层质量验收的重要环节，必须认真进行，确保防水层质量可追溯。

5.3.2检测报告整理

防水层施工完成后，还应整理检测报告，包括材料检测报告、防水层性能检测报告等。材料检测报告应包括材料名称、规格、检测项目、检测结果等信息。防水层性能检测报告应包括检测项目、检测方法、检测结果等信息。检测报告是防水层质量的重要依据，必须真实、可靠，并妥善保管。检测报告整理是防水层质量验收的重要环节，必须认真进行，确保防水层质量符合设计要求。

5.3.3验收结论记录

防水层施工完成后，还应记录验收结论，包括验收日期、验收人员、验收结果等信息。验收结论应明确防水层是否达到设计要求，并签字确认。验收结论是防水层质量验收的最终结果，必须客观、公正，并妥善保管。验收结论记录是防水层质量验收的重要环节，必须认真进行，确保防水层质量得到有效控制。

六、地下室防水施工维护与保养

6.1防水层日常检查

6.1.1外观检查与记录

地下室防水层施工完成后，应建立日常检查制度，定期对防水层进行外观检查，及时发现并处理潜在问题。日常检查应包括防水层的完整性、平整度、粘结情况等。检查时，应使用目视检查和敲击检查相结合的方法，对防水层进行全面检查。目视检查主要观察防水层是否存在裂缝、起泡、剥离、破损等缺陷；敲击检查主要听防水层的声音，判断其与基层的结合情况。检查过程中，应详细记录检查时间、检查部位、检查结果等信息，并形成检查记录。日常检查是防水层维护与保养的基础，必须认真进行，确保及时发现并处理问题。

6.1.2检查周期与标准

地下室防水层的检查周期应根据防水层类型、使用环境等因素确定。一般而言，卷材防水层和涂料防水层的检查周期为每年一次，重点检查人员经常活动区域和易受损伤部位。对于暴露在外的防水层，检查周期应适当缩短，并注意检查其是否有被植物根系刺穿或被垃圾污染的情况。检查标准应符合相关规范要求，例如，防水层的裂缝宽度不应大于0.2mm，无起泡、剥离、破损等缺陷。检查过程中，若发现轻微问题，应及时进行处理；若发现严重问题，应立即停止使用，并进行修复。检查周期与标准的制定是防水层维护与保养的重要环节，必须科学合理，确保防水层处于良好状态。

6.1.3异常情况处理

地下室防水层在日常检查中若发现异常情况，应及时进行处理。异常情况包括防水层裂缝、起泡、剥离、破损等。对于轻微裂缝，可采用嵌缝材料进行修补；对于起泡，应先将其刺破，然后清除泡内空气，并用防水材料进行修补；对于剥离，应先清除剥离部分的防水层，然后重新进行防水处理；对于破损，应先清理破损部位，然后根据破损面积选择合适的防水材料进行修补。异常情况处理是防水层维护与保养的重要环节，必须及时有效，防止问题扩大。处理过程中，应做好记录，并通知相关责任人。

6.2防水层维修加固

6.2.1裂缝修补技术

地下室防水层若出现裂缝，应进行修补加固。裂缝修补技术应根据裂缝的宽度、深度和