土石坝施工安全技术规程

土石坝施工安全技术规程土石坝作为水利工程中应用广泛的坝型，其施工安全直接关系到工程结构安全、周边区域防洪减灾能力及人民生命财产安全。科学规范的施工安全技术规程，是防范坍塌、滑坡、机械伤害等事故的核心保障，需结合地质条件、施工工艺及环境特点系统制定与执行。一、施工前期安全准备（一）现场勘察与风险识别施工前需对坝址及料场区域开展地质水文勘察，重点排查断层、滑坡体、地下水位异常区等隐患，形成风险分布图。针对高边坡、深基坑等危险作业区，提前评估坍塌、涌水等事故概率，制定专项防控方案。（二）施工方案与安全交底编制包含安全技术要求的施工组织设计，明确各工序（如坝基开挖、坝体填筑、防渗施工）的安全操作细则。施工前对作业人员开展分级交底：管理人员侧重风险管控逻辑，作业班组聚焦工序安全要点（如填筑机械的行走范围、爆破作业的警戒距离），确保全员掌握“做什么、如何做、为何做”。（三）安全设施与应急资源配置在施工现场布设标准化安全设施：危险区域设置警示标识（含夜间反光标识）、临边防护栏（高度不低于1.2米，横杆间距不超过0.6米）；料场与坝体作业区设置应急通道，宽度不小于4米且保持畅通。储备应急物资（如防汛沙袋、急救箱、边坡支护材料），定期检查更新。二、坝基处理安全技术（一）坝基清基作业清基前需探明地下管线、文物遗存，采取迁改或保护措施。土方开挖遵循“分层、分段、对称”原则，机械开挖时预留20至30厘米人工修整层，防止超挖扰动原状土。岸坡开挖坡度严格按设计执行，对砂性土、软黏土边坡，及时采用土工膜覆盖或临时支护（如木桩+编织袋反压）防止滑塌。（二）地基加固安全采用振冲、强夯等加固工艺时，作业区需设置安全隔离带（半径不小于15米），禁止无关人员进入。强夯机械需安装限位装置，防止夯锤偏位引发设备倾覆；振冲施工时，电缆需架空或穿管保护，避免机械碾压破损。加固后及时检测地基承载力，未达标区域严禁进入下道工序。三、坝体填筑施工安全（一）料场开采安全土石料开采前，对料场边坡进行稳定性评估，按“自上而下、分层开采”原则作业，禁止掏底开挖。爆破作业需由专业队伍实施，起爆前清点人员、设置警戒（距离不小于300米，复杂地形适当扩大），爆破后检查哑炮、飞石隐患，确认安全后再进入现场。（二）运输与卸料安全运输车辆需安装防滑链（雨季或冰雪天气）、倒车警示装置，料场道路设置会车区（间距不超过500米）、限速标识（不超过15km/h）。卸料时，车辆距坝体边缘不小于1.5米，防止侧翻；推土机平料时，与碾压机械保持不小于5米安全距离，避免碰撞。（三）填筑压实安全碾压机械作业前，检查刹车、转向、碾压轮密封性，禁止带病运行。填筑层厚、碾压遍数严格按设计执行，相邻碾压带重叠宽度不小于15厘米。机械上下坝坡时，坡度不超过1:6，且由专人指挥，禁止在坡顶、坡脚停留或转弯。四、防渗与排水设施施工安全（一）防渗墙施工泥浆固壁法施工时，泥浆池需设置防护围挡（高度不低于1.5米），防止人员坠落。槽孔开挖过程中，实时监测槽壁稳定性，发现坍塌征兆（如泥浆液面骤降、槽壁渗水）立即撤离人员。混凝土浇筑时，导管安装牢固，防止爆管伤人。（二）排水体施工反滤层铺设需分层碾压，禁止车辆直接碾压反滤料。排水盲沟施工时，沟壁支护随挖随做，防止土方坍塌掩埋作业人员。排水体与坝体结合部位，需严格控制压实度，避免形成渗漏通道。五、施工机械与用电安全（一）机械操作安全推土机、挖掘机等机械作业时，回转半径内禁止站人；装载机铲斗严禁载人。机械维修需在平坦地面进行，设置警示标识，禁止在运行中检修。特种设备（如起重机）需定期校验，操作人员持证上岗。（二）临时用电安全施工现场采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻不超过4欧姆。电缆需架空（高度不低于2.5米）或穿管埋地（深度不低于0.7米），严禁浸泡在水中或被机械碾压。夜间施工照明采用低压（不超过36V）灯具，潮湿环境使用防水插座。六、汛期及特殊工况安全管控（一）汛期施工防护汛期前完成坝体临时挡水设施（如子堰、导渗沟），储备防汛物资。雨天停止坝坡作业，及时压实已填筑土层，防止雨水浸泡软化。洪水来临前，撤离危险区域人员、设备，关闭现场电源。（二）特殊地质条件施工在岩溶、断层发育区施工，需加密地质观测，设置排水盲管疏导地下水。冻土区施工时，填筑料需采取保温措施，禁止使用冻结块体；融沉期加强坝体沉降观测，发现异常立即停工排查。七、安全管理与应急体系（一）安全制度建设建立“班组自检、工区互检、项目部专检”的三级检查制度，每日记录安全隐患及整改情况。针对爆破、高边坡等危险工序，实行“作业许可制”，未经审批严禁施工。（二）应急管理与演练制定坍塌、触电、淹溺等事故应急预案，每季度组织演练。现场配备急救员，定期培训心肺复苏、创伤包扎技能。事故发生后，立即启动预案，保护