大型工厂安全生产责任制模板

大型工厂安全生产责任制模板一、总则安全生产是大型工厂稳定运营的核心前提。为明确各层级、各岗位安全生产责任，构建“全员参与、责任闭环”的安全管理体系，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急预案管理办法》等法律法规，结合大型工厂“多工序、高自动化、人员密集”的生产特点，制定本责任制模板。本模板旨在为企业提供责任框架，企业可结合自身工艺、规模、风险特性进一步细化完善。二、厂级领导安全生产责任（一）厂长（总经理）安全生产职责作为工厂安全生产第一责任人，对全厂安全生产工作负全面领导责任：统筹安全生产与企业发展规划，将安全目标纳入年度经营计划，确保安全投入与生产规模匹配；审批安全生产规章制度、操作规程及重大安全投入预算，保障安全管理体系有效运行；定期主持安全生产专题会议，分析安全形势，决策重大隐患治理、工艺改造等安全事项；发生生产安全事故时，立即启动应急预案，组织救援、事故调查及善后处理，配合政府部门调查；督促分管领导及各部门落实安全责任，支持安全管理部门独立开展监督检查工作。（二）分管安全副厂长（副总经理）安全生产职责协助厂长统筹安全管理工作，对安全生产负直接领导责任：组织制定、修订安全生产制度、应急预案及年度安全工作计划，推动制度落地；监督各部门、车间开展隐患排查治理，对重大隐患挂牌督办，跟踪整改闭环；牵头组织安全生产培训、应急演练及“安全生产月”等专项活动，提升全员安全意识；协调生产、设备、技术等部门解决安全管理中的交叉问题，推动本质安全水平提升；定期向厂长汇报安全工作，提出改进建议；发生事故时，第一时间赶赴现场指挥处置。（三）其他分管副厂长（副总经理）安全生产职责结合分管业务（生产、设备、技术、人事等），履行“管业务必须管安全”职责：生产副厂长：在排产、工艺调整时优先保障安全条件，杜绝“超能力、超强度、超定员”生产；督促生产车间落实安全规程，协调生产与安全的冲突事项。设备副厂长：牵头设备设施的安全管理，组织制定设备维护、检修规程；保障特种设备定期检验、安全装置有效运行，推动老旧设备本质安全改造。技术副厂长：在新工艺、新技术引入时开展安全风险评估，优化工艺设计以降低安全风险；为隐患治理、应急处置提供技术支持。人事副厂长：将安全绩效纳入员工考核体系，保障安全管理岗位人员配置；组织新员工入职安全培训，落实特种作业人员持证上岗管理。三、车间级安全生产责任（一）车间主任安全生产职责作为车间安全生产第一责任人，对本车间安全负全面管理责任：落实工厂安全制度，结合车间工艺特点制定细化实施细则（如岗位操作卡、区域巡检表）；组织车间级安全检查（每日班前/班中巡查、每周专项检查），对设备隐患、操作违规等问题立即整改或上报；开展车间员工安全培训（如新工艺操作、应急处置技能），每月组织班组安全活动，留存培训记录；管理车间特种作业（动火、登高、有限空间等），审批作业票证，安排专人现场监护；发生车间内险情或事故时，立即启动现场处置方案，组织撤离、救援，同时上报工厂安全管理部门。（二）车间安全员安全生产职责协助车间主任开展安全管理，对车间安全负直接监督责任：日常巡查车间作业现场，纠正“三违”行为（违章指挥、违规操作、违反劳动纪律），对屡教不改者上报车间主任；参与车间安全制度、操作规程修订，提出针对性改进建议；跟踪车间隐患整改情况，建立隐患台账并定期向工厂安全管理部门报备；组织车间应急演练（如消防、机械伤害处置），指导员工正确使用防护用品、应急器材；收集车间员工安全建议，反馈至车间主任及工厂安全管理部门，推动持续改进。四、班组级安全生产责任（一）班组长安全生产职责作为班组安全生产第一责任人，对班组作业安全负直接管理责任：班前会检查员工精神状态、劳动防护用品佩戴，交代当日作业风险及防控措施；班中巡回检查设备运行、作业环境，及时制止违规操作；班后会总结当日安全问题，交接隐患整改要求；组织班组安全活动（如案例学习、规程演练），每月不少于2次，提升组员安全技能；督促组员遵守“岗位安全操作规程”，对新员工或转岗员工开展“师带徒”安全培训；发现设备故障、环境异常等隐患时，立即安排停机/撤离并上报车间；遇突发险情时，组织班组按预案处置，优先保障人员安全。（二）班组员工安全生产职责班组员工是岗位安全直接责任人，履行“自主安全”职责：严格遵守岗位操作规程，拒绝违章指挥，制止身边违规操作行为；正确使用、维护岗位设备及安全设施（如防护罩、联锁装置），发现故障及时报告；熟练掌握本岗位应急处置流程（如火灾逃生、化学品泄漏处理），参与班组应急演练；作业前检查工作环境（如通道是否畅通、物料堆放是否合规），作业中保持现场整洁，做到“工完料净场地清”；主动学习安全知识，提出岗位安全改进建议（如操作流程优化、防护设施升级）。五、安全生产保障措施（一）组织保障安全管理机构：设置独立的安全生产管理部门（如安全环保部），按员工总数合理配备专职安全员，明确各部门安全职责（如生产部负责作业现场安全、设备部负责设备本质安全等）。责任制公示：将各级人员安全生产职责制成看板，在厂区、车间、班组显著位置公示，接受全员监督。（二）制度保障建立“全流程、全岗位”安全制度体系：基础制度：安全生产责任制、安全目标管理、安全投入管理、文件记录管理等；现场管理：动火作业、有限空间作业、高处作业等特种作业管理制度，设备维护检修规程，危险化学品（如涉及）储存、使用规定；应急管理：生产安全事故应急预案、应急物资管理、演练评估制度；培训教育：三级安全教育、特种作业培训、转岗/复岗培训制度。（三）投入保障安全经费：按营业收入合理计提安全生产费用，专项用于安全设施改造（如防爆电器、除尘系统）、劳动防护用品采购、安全培训、应急物资储备等，专款专用并留存台账。本质安全改造：每年安排专项资金用于老旧设备、高风险工艺的安全升级，推动“机械化换人、自动化减人”，降低人为操作风险。（四）培训保障三级安全教育：新员工入职必须完成厂级（法规、总体风险）、车间级（工艺风险、应急流程）、班组级（岗位操作、现场处置）培训，考核合格后方可上岗。专项培训：特种作业人员定期复审培训，班组长每年接受不少于16学时安全培训，管理人员每年不少于32学时培训；针对新工艺、新设备开展专项技能培训。（五）应急保障预案体系：制定综合应急预案、专项应急预案（如火灾、机械伤害、化学品泄漏）及现场处置方案，每半年组织一次桌面推演，每年组织一次实战演练。应急物资：在车间、仓库等风险区域配置灭火器、急救箱、防化服等应急物资，定期检查维护，确保“拿得出、用得上”。六、考核与持续改进（一）考核机制考核周期：实行“月度检查、季度考核、年度总评”，将安全责任落实情况纳入各级人员绩效考核。考核内容：包括隐患整改完成率、安全培训覆盖率、“三违”行为发生率、应急演练效果等，设置“安全积分”量化个人安全绩效。奖惩措施：对年度安全绩效优秀的部门、班组及个人予以表彰（如奖金、晋升优先）；对责任落实不到位、发生事故的单位及个人，按制度追责（如扣罚绩效、调岗培训、行政处分）。（二）持续改进隐患闭环管理：对检查发现的隐患，实行“五定”（定人、定责、定时、定措施、定资金）整改，整改完成后组织验收，形成“发现-整改-验证-归档”闭环。制度优化：每年结合事故案例、法规更新、工艺变化，修订安全生产责任制及相关制度，确保管理要求与实际风险匹配。文化培育：通过