双机抬吊作业安全技术要点

双机抬吊作业安全技术要点在大型设备安装、桥梁架设、高层建筑构件吊装等工程场景中，双机抬吊凭借对单机起重量的补足能力，成为突破作业荷载限制的关键手段。然而，双机协同作业涉及机械性能匹配、荷载动态分配、多岗位协同等复杂因素，安全风险贯穿作业全流程。本文结合工程实践经验，从作业前准备、过程控制、特殊工况应对及应急管理四个维度，系统梳理双机抬吊的安全技术要点，为工程实践提供可落地的参考依据。一、作业前准备：筑牢安全基础（一）设备选型与性能核验双机抬吊的核心前提是机械性能协同匹配。需优先选用同型号、同参数的起重机，若型号存在差异，需通过荷载验算确保两台设备的起重量、起升速度、回转半径在作业工况下完全适配。具体核验要点包括：机械部件：检查起重机的支腿、回转机构、变幅系统等关键部位，确保无变形、磨损超限问题；安全装置：力矩限制器、重量限制器、限位装置等需经校准并处于有效状态；索具工具：钢丝绳、卸扣、吊具的规格需与计算荷载匹配，表面无断丝、裂纹、变形等缺陷。（二）场地与环境勘察作业场地的稳定性直接影响起重机的支撑安全。需提前完成以下勘察：地面承载力：根据起重机支腿压力，对作业区域进行地基承载力检测，必要时采用路基箱、钢板等进行加固；空间环境：清理作业半径内的障碍物，明确架空线缆、毗邻建筑的安全距离；气象条件：查询作业时段的风力、雨雪、能见度预报，当风力超过起重机额定工况（通常6级及以上）时，禁止作业。（三）专项方案编制与审批双机抬吊必须制定专项施工方案，方案需包含以下核心内容：荷载计算：精确计算被吊物重量、不均衡荷载系数，明确每台起重机的荷载分配比例（通常不超过单机额定起重量的80%）；吊点设计：结合构件重心、结构强度，确定吊点位置及数量，必要时通过试吊验证；同步控制措施：明确起升、回转、变幅的同步精度要求，制定信号传递、动作协调的操作流程；应急处置预案：针对设备故障、构件倾斜、突发天气等风险，制定可执行的应急步骤。方案需经施工单位技术负责人审批，并组织专家论证，确保技术可行性与安全可靠性。（四）人员资质与技术交底参与作业的指挥、操作、司索、信号工等岗位人员，必须持有对应特种设备作业证书。作业前需开展三级技术交底：方案交底：向全体作业人员讲解荷载分配、操作流程、风险点及管控措施；岗位交底：针对指挥、司机、司索等岗位，明确各自的操作权限、信号标准、应急职责；安全交底：强调“十不吊”原则（如信号不清、荷载不明、斜拉歪吊等禁止起吊），并签订安全责任书。二、作业过程控制：动态管控风险（一）指挥协调与信号传递双机抬吊的核心风险源于动作不同步，因此必须设置专职总指挥，且两台起重机的信号工需与总指挥保持一致的信号标准（如手势、旗语、对讲机指令）。作业中需注意：信号传递需“清晰、准确、唯一”，禁止多人指挥或信号模糊；起吊、回转、变幅等动作前，需确认两台设备的操作司机已接收指令；当视线受阻（如构件遮挡、夜间作业）时，需增设辅助信号工，确保信息传递无遗漏。（二）同步操作与荷载监控两台起重机的动作同步性直接影响荷载分配。操作过程中需遵循以下原则：起升同步：通过对讲机实时沟通起升高度，误差控制在5cm以内，避免构件倾斜导致荷载失衡；回转/变幅同步：动作速度保持一致，回转角度、变幅幅度需严格匹配，防止单侧受力过载；荷载监测：利用起重机的重量限制器或额外加装的拉力传感器，实时监测每台设备的受力，当荷载接近额定值的90%时，立即减速并核查原因。（三）构件姿态与吊点管理被吊构件的姿态控制是安全作业的关键：起吊初期：需进行“试吊”（起吊高度20-30cm），检查构件是否水平、吊点是否滑移、起重机支腿是否沉降；吊运过程：保持构件水平或按设计姿态吊运，禁止斜拉、拖拽；若需空中翻转，需提前设计翻转方案，通过两台设备的变幅、回转动作协同完成；就位阶段：缓慢落钩，利用揽风绳、千斤顶等工具辅助定位，禁止起重机带载长时间停留。三、特殊工况应对：精准化解隐患（一）夜间与恶劣天气作业夜间作业需满足以下条件：照明充足：作业区域、构件、起重机操作室需设置足够亮度的照明设备，避免阴影盲区；信号强化：采用荧光指挥棒、声光报警器等辅助信号工具，确保指令清晰可辨。雨雪、大风天气（未达禁止作业标准时）需采取：防滑措施：在起重机支腿下铺设防滑垫，司索工穿戴防滑鞋；防雷接地：起重机金属结构需可靠接地，作业人员远离金属构件；视线保障：大雾天气需停止作业，中雨、小雪天气需加强信号传递的频次与精度。（二）构件倾斜与卡阻处置若作业中出现构件倾斜、吊点滑移或与其他物体卡阻，严禁强行起吊或变幅，应采取以下步骤：1.立即停止动作，保持当前荷载状态；2.总指挥组织技术人员核查原因，制定应急调整方案（如调整吊点、辅助牵引、卸载减重）；3.调整过程中，两台起重机需同步微调，确保荷载分配不超限。四、应急处置与事后管理（一）应急响应机制作业现场需配备应急小组，明确职责分工：设备故障：若起重机出现刹车失灵、钢丝绳断裂等故障，司机需立即启用应急制动，总指挥组织人员撤离危险区域，同时联系维修人员到场处置；构件坠落：若构件失控坠落，需立即停止所有动作，疏散下方人员，待构件稳定后，评估结构损伤，制定打捞或加固方案；人员伤害：配备急救箱与AED设备，发生伤害时立即启动现场急救，并拨打急救电话。（二）作业后复盘与维护作业完成后，需开展以下工作：设备维护：对起重机的机械部件、安全装置、索具进行全面检查，记录磨损情况，必要时进行保养或更换；资料归档：整理作业记录（如荷载监测数据、操作日志、应急处置过程），分析本次作业的问题与改进点；经验总结：组织作业人员召开总结会，针对同步控制、特殊工况应对等环节，优化后续作业方案。结语双机抬吊作业的安全管理，是技术精