电火花线切割安全操作标准手册

电火花线切割安全操作标准手册一、前言电火花线切割作为模具制造、精密零件加工的核心工艺，其安全操作直接关系到操作人员人身安全、设备稳定运行及加工质量。本手册依据机械加工安全规范、电火花加工设备技术要求，结合行业实践经验编制，旨在为相关岗位人员提供系统、实用的安全操作指引，确保作业过程合规、高效、安全。二、操作前准备规范（一）人员资质要求操作人员须持有特种作业操作证（电工作业或机械加工相关类别），并经企业内部电火花线切割专项培训考核合格。作业前需熟悉设备操作规程、加工工艺及应急处置流程，严禁无证或未经授权人员操作设备。（二）设备检查要点1.外观与连接：检查设备外壳无破损、变形，电源线、信号线连接牢固，接地（零）线无松动、断裂，确保接地电阻符合设备说明书要求（通常≤4Ω）。2.电极丝系统：确认电极丝安装张力适中，无打结、断丝隐患；导轮转动灵活，无卡滞、磨损超标（磨损量超过原直径1/3时需更换）。3.冷却系统：冷却液箱液位正常（不低于容积的2/3），过滤装置无堵塞；泵体运行无异常噪音，管路无泄漏、折弯。4.运动部件：工作台导轨无杂物，润滑系统油位达标（如导轨油、丝杆润滑油），手动移动工作台确认无卡阻。（三）作业环境要求1.作业区域需保持通风良好，避免冷却液挥发气体积聚；环境温度控制在5℃~35℃，湿度≤85%（无凝露）。2.工作场地整洁，通道畅通，无关物品（如易燃物、积水）远离设备，照明亮度满足加工视野需求（≥300勒克斯）。（四）个人防护装备必须佩戴绝缘手套（耐压≥500V）、防护眼镜（防飞溅、防电弧），穿着阻燃工作服、防滑绝缘鞋。长发人员需将头发纳入工作帽，禁止佩戴首饰、围巾等易卷入设备的物品。三、操作流程安全规范（一）开机前确认1.再次检查设备接地、冷却系统、电极丝安装状态，确认急停按钮处于释放（弹起）状态。2.合上设备总电源，观察电源指示灯、控制面板显示是否正常，无报警代码后进入下一步。（二）加工参数设置根据加工材料（如钢材、硬质合金）、厚度及工艺要求，合理设置脉冲宽度、脉冲间隔、加工电压、走丝速度等参数。参数调整需遵循“从小到大、逐步验证”原则，严禁超设备额定负荷设置参数（如加工电流超过设备最大允许值）。（三）加工过程监控1.电极丝监控：加工中密切观察电极丝运行状态，若出现抖动、断丝趋势，立即暂停加工，检查张力、导轮或加工参数。2.冷却液监控：确保冷却液持续覆盖加工区域，若出现断流、飞溅异常，关停设备检查泵体、管路。3.加工状态监控：观察加工火花颜色、声音，若出现火花过强（呈“爆鸣”状）、加工速度骤降，立即调整参数或停止加工，排查短路、工件装夹松动等问题。4.人员行为规范：加工过程中严禁用手触摸电极丝、工件（即使断电后，电极丝仍可能残留静电）；禁止擅自离岗，如需离开需暂停加工并关闭关键电源。（四）关机与收尾1.加工完成后，按“参数保存→停止加工→关闭冷却液→关闭设备电源→断开总电源”顺序操作。2.清理工作区域：回收残留冷却液（倒入指定回收桶），清扫电极丝碎屑、铁屑，整理工具、工件，保持设备及场地整洁。四、设备维护与故障处理（一）日常维护要求1.定期清洁：每日加工后用无尘布擦拭设备外壳、工作台；每周清理冷却液箱过滤装置，每月更换冷却液（或按污染程度更换）。2.润滑保养：按设备说明书周期，对导轨、丝杆、导轮等运动部件加注指定润滑油（脂），记录润滑时间、用量。3.部件检查：每月检查电极丝损耗量，及时更换（剩余长度≤原长度1/3时更换）；每季度检查接地电阻、电缆绝缘层，确保电气安全。（二）常见故障处理故障类型可能原因处理措施------------------------------电极丝断丝张力过大、导轮磨损、参数设置不合理1.断电后更换电极丝，调整张力至标准范围；

2.检查导轮，磨损超标则更换；

3.重新优化加工参数。加工短路工件装夹松动、电极丝偏移、冷却液不足1.暂停加工，手动移动工作台使电极丝脱离工件；

2.重新装夹工件（确保装夹牢固、位置准确）；

3.补充冷却液，调整参数后重启加工。冷却液泵不工作电源故障、泵体堵塞、电机损坏1.检查电源开关、熔断器，排除供电问题；

2.清理泵体滤网、管路杂物；

3.若电机异响或不转，联系专业人员维修。注意：故障处理前必须断开设备电源，复杂故障（如电气系统故障、机械结构变形）禁止擅自拆解，应联系设备厂家或专业维修人员。五、应急处置流程（一）触电事故处置1.立即切断设备总电源（或使用绝缘工具分离触电者与带电体），禁止直接用手拖拽触电者。2.检查触电者意识、呼吸、心跳，若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话。3.保护事故现场，配合事故调查（记录设备状态、操作过程等信息）。（二）火灾事故处置1.若加工区域起火（如冷却液泄漏遇电火花引燃），立即关停设备，使用干粉灭火器（ABC类）灭火，严禁用水扑灭电气火灾。2.火势较大时，立即拨打火警电话，组织人员疏散，远离有毒烟雾（用湿毛巾捂住口鼻，低姿撤离）。（三）机械伤害处置1.若发生电极丝割伤、工件夹伤等，立即停止设备，按压止血（避免伤口感染），若伤口较深或出血不止，用干净纱布加压包扎后送医。2.若发生肢体卷入设备，切勿强行拉扯，立即断电后联系专业人员拆解设备，同时送医救治。六、安全管理与培训要求（一）制度建设企业需建立《电火花线切割安全操作规程》《设备巡检制度》《应急处置预案》，明确岗位安全职责，将安全操作纳入绩效考核。（二）培训与考核1.新员工入职需接受三级安全教育（公司、车间、班组），其中专项培训不少于24学时，涵盖理论（设备原理、安全规范）、实操（设备操作、故障排查）。2.每年组织在岗人员复训，针对典型事故案例、新设备工艺开展专项培训，考核合格后方可上岗。（三）记录管理设备运行记录：每日记录加工时长、参数、故障情况，每月汇总分析，优化加工工艺。维护保养记录：详细记录润滑、清洁、部件更换时间及内容，作为设备维保依据