起重吊车安全环保作业操作规程

起重吊车安全环保作业操作规程一、总则（一）目的为确保起重吊车作业过程中的安全，减少对环境的影响，规范操作人员的行为，提高作业效率，特制定本操作规程。本规程适用于本公司范围内所有起重吊车的作业活动。（二）适用范围本规程适用于各类通用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等不同类型的起重吊车在本公司各作业场所的操作。（三）引用标准本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》《起重机械安全规程》《环境保护法》等相关法律法规和标准制定。二、作业前准备（一）操作人员资质与培训1.操作人员必须经专业安全技术培训，考试合格，取得特种设备作业人员证书后，方可独立操作起重吊车。2.定期组织操作人员参加安全环保知识培训，熟悉最新的安全环保法规和操作规程。培训内容包括但不限于吊车的操作技能、故障排除、安全注意事项以及环保要求等。3.新入职的操作人员必须进行入职培训，在有经验的操作人员指导下进行一定时间的实习操作，经考核合格后方可独立作业。（二）设备检查1.外观检查检查起重吊车的外观是否有明显的变形、裂纹、腐蚀等缺陷。重点检查主梁、支腿、吊臂等关键部位。检查各连接部位的螺栓、螺母是否紧固，有无松动、缺失现象。检查钢丝绳的磨损、断丝情况，其磨损、断丝应符合相关标准要求。如钢丝绳的磨损量不得超过原直径的10%，断丝数在一个捻距内不得超过规定数量。检查吊钩的危险断面磨损情况，磨损量不得超过原尺寸的5%，吊钩的开口度不得超过原尺寸的15%。检查制动装置的制动瓦块、制动轮的磨损情况，制动轮表面不得有裂纹、砂眼等缺陷，制动瓦块的磨损量不得超过原厚度的50%。2.电气系统检查检查电气线路是否完好，有无破损、漏电现象。电气线路的绝缘电阻应符合要求，一般不低于0.5MΩ。检查各电气元件的工作状态是否正常，接触器、继电器等动作应灵活可靠，无卡滞现象。检查限位开关、紧急停止按钮等安全保护装置是否灵敏有效。限位开关应能准确动作，使吊车在规定的范围内运行。3.液压系统检查检查液压油箱的油位是否在正常范围内，油质是否良好，有无乳化、变质现象。检查液压管路是否有泄漏现象，接头处应密封良好。启动液压泵，检查液压系统的压力是否正常，各执行元件的动作是否平稳、准确。（三）作业环境检查1.检查作业场地是否平整坚实，承载能力应满足吊车作业的要求。对于不平整的场地，应进行平整处理或采取垫木等措施进行加固。2.检查作业场地周围有无障碍物，如建筑物、电线杆、树木等，确保吊车的作业半径内无任何阻碍物。3.检查作业场地的上空有无架空线路，与架空线路的安全距离应符合相关规定。如与1kV以下架空线路的水平安全距离不得小于1.5m，垂直安全距离不得小于1.5m；与110kV架空线路的水平安全距离不得小于2m，垂直安全距离不得小于3m。4.了解作业现场的气象条件，如风力、雨雪等。当风力超过规定的作业风力等级（一般为6级及以上）时，应停止作业。（四）环保准备1.在作业场地周围设置警示标志，明确作业范围，防止无关人员进入。2.配备必要的环保设备和工具，如油污收集器、灭火器、防护手套等，以应对可能出现的油污泄漏、火灾等环保事故。3.对吊车的燃油、润滑油等进行检查，确保其储存和使用过程中不会发生泄漏。如有泄漏风险，应及时采取防护措施。三、作业过程操作规范（一）启动与试车1.接通电源，合上总开关，检查电源指示灯是否正常亮起。2.启动吊车的发动机或电动机，观察其运转情况，有无异常声响、振动等现象。3.进行试车操作，先空载运行各机构，包括起升、下降、运行、变幅等动作，检查各机构的运行是否平稳、灵活，限位开关等安全保护装置是否正常动作。4.试车过程中，操作人员应密切观察各仪表的指示值，如油压表、电压表、电流表等，确保其在正常范围内。（二）起吊作业1.吊具选择与安装根据被吊物体的重量、形状、尺寸等特点，选择合适的吊具，如吊钩、吊带、钢丝绳等。吊具的额定起重量应大于被吊物体的重量。正确安装吊具，确保吊具与被吊物体连接牢固。对于使用吊带的情况，应避免吊带与尖锐物体接触，防止吊带被割破。检查吊具的安装情况，确认无误后方可进行起吊作业。2.起吊操作操作人员应严格按照指挥人员的信号进行操作，不得擅自改变操作指令。指挥信号应清晰、准确、统一。起吊前，应先将被吊物体稍微吊起，离地面约100200mm，停留一段时间，检查吊车的稳定性、制动装置的可靠性以及被吊物体的平衡情况。如发现异常，应立即停止起吊，进行检查处理。起吊过程中，应缓慢起升，避免被吊物体晃动过大。起升速度应根据被吊物体的重量、形状等因素合理选择，一般不宜过快。当被吊物体起升到一定高度后，应保持其平稳，不得随意摆动或旋转。在起吊过程中，操作人员应密切观察被吊物体的状态，如有倾斜、晃动等异常情况，应及时采取措施进行调整。3.运行与变幅作业运行作业时，应确保吊车的运行轨道或路面无障碍物，运行速度应符合规定要求。严禁在运行过程中急刹车或突然加速。变幅作业时，应注意变幅角度的限制，不得超过吊车的额定变幅范围。变幅过程中，应平稳操作，避免变幅过快导致吊车失稳。4.负载移动在负载移动过程中，应保持被吊物体的平衡，避免其与周围物体发生碰撞。负载移动的速度应适中，不得过快，防止被吊物体晃动过大。当需要通过狭窄通道或障碍物时，应提前做好规划，确保被吊物体能够安全通过。（三）安全注意事项1.操作人员在作业过程中应集中精力，不得擅自离岗、串岗，不得与他人闲谈或做与作业无关的事情。2.严禁超载起吊，被吊物体的重量不得超过吊车的额定起重量。3.不得斜拉、斜吊被吊物体，应使被吊物体的重心与吊钩的中心线重合。4.在起吊过程中，严禁人员在被吊物体下方停留或通过。5.当吊车作业遇到突发情况，如电气故障、机械故障等，操作人员应立即停止作业，采取紧急措施，如切断电源、制动等，并及时报告相关部门进行处理。6.作业过程中，应定期检查各机构的运行情况，如发现异常，应及时停机检查，排除故障后方可继续作业。（四）环保要求1.避免在作业过程中产生不必要的噪声、粉尘等污染。如在进行装卸作业时，应尽量减少货物的碰撞和摩擦，降低噪声污染。2.对于吊车产生的油污、废水等废弃物，应按照环保要求进行收集、处理，不得随意排放。如在液压系统检修或更换液压油时，应使用专门的油污收集器收集油污，并交由有资质的单位进行处理。3.定期对吊车进行维护保养，保持其良好的运行状态，减少尾气排放对环境的影响。如定期更换空气滤清器、火花塞等部件，确保发动机燃烧充分。四、作业后处理（一）设备停放与整理1.作业结束后，将吊车开到指定的停放位置，停放位置应平整坚实，不妨碍其他设备和人员的通行。2.将吊臂、吊钩等机构放回原位，并进行固定，防止其在停放过程中发生晃动或移位。3.清理吊车上的杂物、灰尘等，保持吊车的整洁。4.关闭吊车的发动机或电动机，切断电源，锁好驾驶室门。（二）检查与维护1.对吊车进行全面的检查，包括外观、电气系统、液压系统等，记录检查中发现的问题。2.根据检查结果，对吊车进行必要的维护保养工作，如紧固螺栓、添加润滑油、更换磨损的零部件等。3.按照设备维护保养计划，定期对吊车进行大、中修等维护工作，确保吊车的性能和安全可靠性。（三）环保处理1.对作业过程中产生的废弃物进行分类收集、存放，并及时交由有资质的单位进行处理。2.对油污收集器等环保设备进行清理和维护，确保其下次使用时能够正常工作。（四）记录与报告1.操作人员应认真填写作业记录，包括作业时间、作业内容、设备运行情况、故障处理情况等。2.如在作业过程中发生安全事故或环保事故，应及时向上级领导报告，并按照事故处理程序进行处理。五、应急处理（一）应急预案制定1.公司应制定起重吊车安全环保应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期对应急预案进行演练，提高应急处置能力。演练内容包括火灾、漏电、倒塌、泄漏等事故的应急处理。（二）常见事故应急处理1.火灾事故当发生火灾时，应立即停止作业，切断电源，使用灭火器等消防器材进行灭火。如火势较大，无法自行扑灭，应立即拨打火警电话119，并组织人员疏散。对受伤人员进行及时救治，如有必要，应送往医院进行进一步治疗。2.漏电事故当发生漏电事故时，应立即切断电源，使用绝缘工具将触电人员与电源分开。对触电人员进行现场急救，如进行人工呼吸、胸外心脏按压等，并及时送往医院进行治疗。3.倒塌事故当发生吊车倒塌事故时，应立即停止作业，组织人员疏散，避免造成更多人员伤亡。设立警戒区域，防止无关人员进入事故现场。对受伤人员进行及时救治，同时通知相关部门进行救援。4.泄漏事故当发生燃油、润滑油等泄漏事故时，应立即停止作业，采取措施防止泄漏物进一步扩散。使用油污收集器等工具收集泄漏物，并进行妥善处理。对泄漏现场进行清理，防止污染环境。六、监督与管理（一）安全检查1.公司应建立定期安全检查制度，对起重吊车的作业情况进行检查。检查内容包括设备的运行状况、操作人员的操作规范、作业环境的安全情况等。2.安全检查可分为日常检查、定期检查和专项检查。日常检查由操作人员在作业前、作业中、作业后进行；定期检查由公司安全管理部门组织，每月至少进行一次；专项检查针对特定的安全问题或设备故障进行，如电气系统专项检查、液压系统专项检查等。3.对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求相关责任人限期整改。整改完成后，应进行复查，确保问题得到彻底解决。（二）考核与奖惩1.公司应建立操作人员考核制度，对操作人员的工作表现、操作技能、安全环保意识等进行考核。考核结果与操作人员的薪酬、晋升等挂钩。2.对在安全环保作业方面表现突出的操作人员，应给予表彰和奖励；对违反操作