毛石挡土墙及钢筋混凝土扶壁式挡土墙施工方案

毛石挡土墙及钢筋混凝土扶壁式挡土墙施工方案一、工程概况本工程涉及毛石挡土墙及钢筋混凝土扶壁式挡土墙的施工，旨在为某[具体项目名称]提供可靠的边坡支护。毛石挡土墙主要用于地势较为平缓、高度相对较低的区域，其就地取材方便，造价相对较低；钢筋混凝土扶壁式挡土墙则适用于较高且荷载较大的边坡，具有较高的稳定性和承载能力。二、施工准备1.技术准备组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工要求。针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集与本工程相关的施工规范、标准和操作规程，作为施工过程的指导依据。2.材料准备毛石：选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，强度等级不低于MU30，尺寸应符合设计要求。水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5，具备质量合格证明文件，并按规定进行复试。砂：选用中粗砂，含泥量不超过5%，质地坚硬、洁净。钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，有质量证明文件，进场后按规定进行力学性能检验。外加剂：根据施工需要，可选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、早强剂等。3.机械设备准备挖掘机、装载机、压路机等土方施工设备，确保其性能良好，能满足施工进度要求。搅拌机、振捣器、钢筋加工机械等混凝土和钢筋施工设备，提前进行调试和维护。运输车辆，保证材料和成品的及时运输。4.现场准备完成施工现场的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地。按照施工总平面布置图搭建临时设施，包括办公区、生活区和材料堆放区等。对施工现场进行测量放线，确定挡土墙的位置、尺寸和高程，并设置明显的控制桩和水准点。三、毛石挡土墙施工方法1.基槽开挖根据设计要求和现场实际情况，采用机械开挖和人工清理相结合的方式进行基槽开挖。开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或扰动基底土。当基槽开挖至设计标高后，及时进行基底验槽，如发现基底土质与设计不符，应及时与设计单位和建设单位协商处理。2.基础施工毛石基础采用坐浆法砌筑，先在基底铺设一层厚度为3050mm的水泥砂浆，然后将毛石逐块安砌，用小石块填塞缝隙，并用砂浆填满捣实。基础砌筑应分层进行，每层高度控制在300400mm，上下层毛石应错缝搭砌，搭砌长度不小于100mm。基础的伸缩缝应与墙体伸缩缝位置一致，缝宽为2030mm，内填沥青麻丝或其他弹性材料。3.墙体砌筑墙体砌筑前，应将毛石表面的污垢、水锈等清理干净，并浇水湿润。采用铺浆法砌筑，砂浆应饱满，灰缝厚度控制在2030mm。墙体应分层砌筑，每层高度控制在1.2m左右，砌筑时应保证墙体的垂直度和平整度。毛石挡土墙的外露面应选用表面平整、尺寸较大的石块进行砌筑，并采用丁顺相间的砌筑方式，确保墙面美观。墙体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。4.排水设施施工在挡土墙墙身设置泄水孔，泄水孔间距为23m，外斜坡度为5%，孔径为50100mm。泄水孔后应设置反滤层，反滤层采用碎石或卵石，厚度为300500mm。在挡土墙墙背底部应设置排水沟，排水沟采用砖砌或混凝土浇筑，坡度不小于0.5%。5.伸缩缝施工伸缩缝应贯穿整个挡土墙，缝宽为2030mm，内填沥青麻丝或其他弹性材料。伸缩缝施工时，应保证缝两侧的墙体垂直、平整，缝内杂物应清理干净。四、钢筋混凝土扶壁式挡土墙施工方法1.钢筋工程钢筋加工：钢筋应在加工厂进行集中加工，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲和焊接。钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求，可采用焊接或机械连接。焊接接头应进行力学性能检验，机械连接接头应符合相关标准。钢筋安装：钢筋安装时，应保证钢筋的位置准确、间距均匀，采用绑扎或焊接固定。钢筋保护层：钢筋保护层厚度应符合设计要求，可采用水泥砂浆垫块或塑料垫块进行控制。2.模板工程模板设计：根据挡土墙的尺寸和形状，设计模板的形式和支撑体系。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的侧压力和施工荷载。模板安装：模板安装应牢固、平整，拼缝严密，避免漏浆。模板安装完毕后，应进行检查和验收，确保其尺寸和垂直度符合设计要求。模板拆除：模板拆除应根据混凝土的强度和施工进度进行，一般在混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除侧模，底模应在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。3.混凝土工程混凝土配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性符合要求。混凝土搅拌：混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间应符合规定要求。混凝土运输：混凝土运输应采用罐车或泵送设备，确保混凝土在运输过程中不发生离析和泌水现象。混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在300500mm，采用振捣器振捣密实。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护，养护时间不少于7天。4.扶壁施工扶壁钢筋安装：扶壁钢筋应与挡土墙钢筋同时安装，保证钢筋的连接牢固。扶壁模板安装：扶壁模板应与挡土墙模板同时安装，保证模板的整体性和稳定性。扶壁混凝土浇筑：扶壁混凝土应与挡土墙混凝土同时浇筑，采用分层浇筑、振捣密实的方法。五、施工质量控制1.原材料质量控制对所有原材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合设计要求和相关标准。原材料应分类堆放，并有明显的标识，防止混用。2.施工过程质量控制严格按照施工方案和操作规程进行施工，加强对施工过程的质量检查和监督。对每道工序进行质量验收，上道工序验收合格后方可进行下道工序施工。加强对混凝土和砂浆的质量控制，严格控制配合比和搅拌时间，确保其强度和耐久性符合要求。3.成品保护对已完成的挡土墙进行保护，避免受到外力碰撞和损坏。在挡土墙养护期间，应设置明显的警示标志，禁止车辆和行人通行。六、施工安全管理1.安全管理制度建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。制定安全生产操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。2.安全防护措施在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如围挡、警示灯等。对深基坑、高边坡等危险部位，应设置专门的安全防护措施，如防护栏杆、安全网等。施工人员应佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。3.安全检查和隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的安全问题，应立即采取整改措施，确保施工安全。七、施工进度计划1.总体进度安排根据工程特点和施工要求，制定总体施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。合理安排各分项工程的施工顺序和施工时间，确保工程顺利进行。2.进度控制措施建立进度控制体系，明确进度控制责任人和控制措施。加强对施工进度的监测和分析，及时调整施工计划，确保工程按时完成。八、环境保护措施1.扬尘控制施工现场应设置围挡，减少扬尘扩散。对易产生扬尘的材料和作业环节，应采取覆盖、洒水等降尘措施。2.噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的施工设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等。3.废水处理施工现场应设置沉淀池、化粪池等废水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的废水直接排放到周边水体中。九、季节性施工措施1.雨季施工措施加强对施工现场的排水系统的检查和维护，确保排水畅通。对原材料和成品进行覆盖保护，避免淋雨受潮。调整混凝土和砂浆的配合比，适当增加水泥用量，提高其抗渗性和耐久性。2.冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5℃时，应采取冬季施工措施。对原材料进行加热处理，保证混凝土和砂浆的出机温度不低于10℃。对混凝土和砂浆进行保温养护，可采用覆盖保温材料或加热养护等方法。十、施工验收1.隐蔽工程验收对基槽开挖、钢筋工程、模板工程等隐蔽工程，在施工完毕后应及时进行验收。隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工。