筛分机械维修作业安全技术操作规程

筛分机械维修作业安全技术操作规程一、总则（一）目的为了规范筛分机械维修作业流程，确保维修人员在作业过程中的人身安全，保证筛分机械维修质量，使筛分机械能够安全、稳定、高效运行，特制定本安全技术操作规程。（二）适用范围本规程适用于各类筛分机械的维修作业，包括但不限于振动筛、固定筛、圆筒筛等，涵盖矿山、冶金、化工、建材等行业中使用的筛分设备。（三）引用标准本规程依据国家相关法律法规、行业标准以及企业内部安全管理规定制定，主要引用标准如下：1.《中华人民共和国安全生产法》2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502313.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB501694.《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087二、维修前准备（一）人员要求1.维修人员必须经过专业培训，熟悉筛分机械的结构、工作原理、维修工艺和安全操作规程，取得相应的资格证书后方可上岗作业。2.维修人员应身体健康，无妨碍本岗位工作的疾病，如心脏病、高血压、恐高症等。3.维修人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、手套等。（二）技术资料准备1.收集筛分机械的原始资料，如设备说明书、图纸、维修手册等，了解设备的技术参数、性能指标和维修要求。2.查阅设备的运行记录和维修档案，掌握设备的运行状况、故障历史和维修情况，为维修工作提供参考。3.根据设备的实际情况，制定详细的维修方案和安全措施，明确维修任务、维修方法、质量标准和安全注意事项。（三）工具和材料准备1.根据维修方案，准备好所需的维修工具和设备，如扳手、钳子、螺丝刀、起重机、电焊机等，并对工具和设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。2.准备好所需的维修材料，如润滑油、密封件、轴承、螺栓等，并对材料的质量进行检验，确保其符合要求。3.对维修现场进行清理和整理，设置明显的安全警示标志，确保维修现场整洁、安全、有序。（四）安全措施准备1.办理相关的维修作业许可证，如动火作业许可证、高处作业许可证等，确保维修作业符合安全规定。2.对筛分机械进行停电、挂牌、上锁等安全措施，防止设备在维修过程中意外启动。3.对维修现场的电气设备、机械设备等进行检查和维护，确保其接地良好、防护装置齐全有效。4.配备必要的消防器材和急救药品，制定应急预案，提高应对突发事故的能力。三、维修作业流程（一）设备拆卸1.按照维修方案的要求，对筛分机械进行拆卸。拆卸前，应做好标记，以便于安装时恢复原位。2.拆卸过程中，应使用合适的工具和设备，避免损坏设备零部件。对于大型零部件，应使用起重机进行吊装，吊装时应注意平衡和稳定，防止零部件滑落伤人。3.拆卸下来的零部件应分类存放，妥善保管，防止丢失和损坏。对于易损件和精密零部件，应采取特殊的保护措施，如包装、涂油等。4.在拆卸电气设备时，应先切断电源，然后按照电气原理图进行拆卸，避免误操作导致电气事故。（二）零部件检查与修复1.对拆卸下来的零部件进行清洗和检查，清除零部件表面的油污、杂质和铁锈等。检查零部件的磨损、变形、裂纹等情况，确定零部件的修复或更换方案。2.对于磨损较轻的零部件，可采用修复的方法进行处理，如磨削、电镀、焊接等。修复后的零部件应进行质量检验，确保其符合要求。3.对于磨损严重或无法修复的零部件，应及时更换。更换的零部件应与原零部件的型号、规格一致，确保其性能和质量。4.在检查和修复零部件时，应做好记录，包括零部件的名称、型号、规格、磨损情况、修复方法、更换情况等，为设备的维护和管理提供依据。（三）设备安装1.按照维修方案的要求，对筛分机械进行安装。安装前，应检查设备的基础是否牢固，地脚螺栓是否拧紧。2.安装过程中，应按照标记将零部件安装到原位，确保零部件的安装位置准确、连接牢固。对于大型零部件，应使用起重机进行吊装，吊装时应注意平衡和稳定，防止零部件滑落伤人。3.在安装电气设备时，应按照电气原理图进行接线，确保接线正确、牢固。接线完成后，应进行绝缘测试，确保电气设备的绝缘性能良好。4.安装完成后，应对设备进行全面检查，检查设备的安装质量、连接情况、润滑情况等，确保设备符合要求。（四）调试与验收1.设备安装完成后，应进行调试。调试前，应检查设备的电气系统、润滑系统、传动系统等是否正常，确保设备具备调试条件。2.调试过程中，应按照调试方案的要求进行操作，逐步启动设备，观察设备的运行情况，检查设备的振动、噪声、温度等参数是否正常。如发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后再进行调试。3.调试完成后，应对设备进行验收。验收内容包括设备的运行性能、维修质量、安全性能等。验收合格后，应办理验收手续，交付使用。四、维修作业安全注意事项（一）电气安全1.维修作业前，必须切断筛分机械的电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。2.在进行电气维修作业时，必须由专业电工进行操作，严格遵守电气安全操作规程。3.使用电气工具和设备时，应检查其绝缘性能是否良好，接地是否可靠。如发现电气工具和设备有损坏或故障，应及时进行修复或更换。4.在潮湿或有水的环境中进行电气维修作业时，应采取特殊的防护措施，如使用绝缘垫、戴绝缘手套等。（二）机械安全1.在进行机械设备维修作业时，应使用合适的工具和设备，避免使用损坏或有缺陷的工具和设备。2.在拆卸和安装机械设备零部件时，应注意防止零部件滑落伤人。对于大型零部件，应使用起重机进行吊装，吊装时应严格遵守起重机的安全操作规程。3.在机械设备运行过程中，严禁进行维修作业。如需进行维修作业，必须先停机，切断电源，并采取相应的安全措施。4.在维修机械设备的传动部位时，应先停止设备的运行，然后将传动部位的防护罩拆除，进行维修作业。维修完成后，应及时将防护罩安装好。（三）高处作业安全1.高处作业人员必须系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。2.在进行高处作业时，应设置可靠的防护设施，如脚手架、安全网等。防护设施应符合相关标准和规范的要求。3.高处作业人员应使用工具袋，将工具和零部件放在工具袋内，防止工具和零部件掉落伤人。4.在高处作业时，严禁向下抛掷工具和零部件。如需传递工具和零部件，应使用绳索或吊篮等工具进行传递。（四）动火作业安全1.在进行动火作业前，必须办理动火作业许可证，并采取相应的防火措施。2.动火作业现场应配备灭火器材，并有专人监护。动火作业人员应严格遵守动火作业安全操作规程，确保动火作业安全。3.在动火作业结束后，应及时清理现场，检查有无残留火种，确认无火灾隐患后，方可离开现场。（五）粉尘与噪声防护1.筛分机械维修作业过程中会产生大量的粉尘和噪声，维修人员应佩戴好防尘口罩、耳塞等防护用品，减少粉尘和噪声对身体的危害。2.维修现场应设置通风设施，加强通风换气，降低粉尘和噪声的浓度。3.定期对维修人员进行职业健康检查，及时发现和治疗职业病。五、维修后验收与交付（一）验收标准1.设备的运行性能应符合设计要求，振动、噪声、温度等参数应在规定的范围内。2.设备的安装质量应符合相关标准和规范的要求，零部件的连接应牢固可靠，密封性能应良好。3.设备的电气系统应正常运行，绝缘性能应良好，接地应可靠。4.设备的润滑系统应正常工作，润滑油的油质和油量应符合要求。5.设备的安全防护装置应齐全有效，能够起到保护作用。（二）验收流程1.维修人员完成维修作业后，应先进行自检，检查设备的维修质量和运行情况，确保设备符合验收标准。2.自检合格后，维修人员应向设备管理部门提出验收申请。设备管理部门应组织相关人员对设备进行验收。3.验收人员应按照验收标准对设备进行全面检查和测试，如发现问题，应及时要求维修人员进行整改。4.整改完成后，验收人员应再次进行验收，直至设备符合验收标准为止。（三）交付使用1.设备验收合格后，维修人员应将设备交付使用部门。交付时，应向使用部门提供设备的维修记录、验收报告等资料，以便于使用部门对设备进行管理和维护。2.使用部门应组织操作人员对设备进行培训，使其熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。3.设备交付使用后，维修人员应定期对设备进行回访，了解设备的运行情况，及时解决设备出现的问题。六、应急处理措施（一）火灾事故应急处理1.发生火灾时，应立即停止维修作业，切断电源，使用灭火器材进行灭火。2.如火灾无法控制，应立即拨打火警电话119，并组织人员疏散。在疏散过程中，应注意用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行，避免吸入有毒烟雾。3.火灾扑灭后，应保护好现场，配合消防部门进行调查，查明火灾原因，吸取教训，采取措施防止类似事故再次发生。（二）触电事故应急处理1.发生触电事故时，应立即切断电源，或用干燥的木棒、竹竿等绝缘物将触电者与电源分开。2.如触电者呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏术，并拨打急救电话120。3.在等待急救人员到来的过程中，应持续进行心肺复苏术，直到急救人员到达为止。（三）高处坠落事故应急处理1.发生高处坠落事故时，应立即停止作业，组织人员对伤者进行抢救。2.如伤者有明显外伤，应先进行止血包扎，然后将伤者送往医院进行治疗。3.如伤者出现昏迷、呕吐等症状，应将伤者平躺，头偏向一侧，保持呼吸道通畅，等待急救人员到来。（四）机械伤害事故应急处理1.发生机械伤害事故时，应立即停止设备运行，切断电源，将伤者从