履带式挖掘机安全操作规程与履带式起重机作业安全操作规程

履带式挖掘机安全操作规程与履带式起重机作业安全操作规程履带式挖掘机安全操作规程作业前的准备人员要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉履带式挖掘机的性能、结构、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。严禁无证人员操作挖掘机。2.操作人员在作业前应充分休息，保持良好的精神状态，严禁酒后或疲劳作业。3.作业前，操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、手套等。设备检查1.外观检查检查挖掘机外观是否有明显的损坏、变形，如车身、履带、臂架等部位是否有裂缝、凹陷等情况。检查各部件的连接螺栓是否紧固，特别是履带板的连接螺栓、臂架的连接销等，如有松动应及时拧紧。2.燃油、润滑油、冷却液检查检查燃油箱内的燃油储量是否充足，燃油的质量是否符合要求，如有必要应及时添加或更换。检查发动机机油油位是否在规定的范围内，机油的质量是否良好，如机油不足或变质应及时添加或更换。检查冷却液液位是否在正常范围内，冷却液的浓度是否符合要求，如有需要应及时添加或调整。3.液压系统检查检查液压油箱内的液压油液位是否正常，液压油的质量是否良好，如液压油不足或变质应及时添加或更换。检查液压系统各管路是否有泄漏现象，管路的连接是否牢固，如有泄漏应及时修理或更换密封件。检查液压泵、液压缸等液压元件的工作状态是否正常，有无异常噪音或振动。4.电气系统检查检查蓄电池的电量是否充足，电极是否清洁，连接是否牢固，如有必要应及时充电或清理电极。检查电气线路是否有破损、老化现象，各电气元件的工作状态是否正常，如灯光、仪表、喇叭等是否能正常工作。5.工作装置检查检查铲斗的磨损情况，铲斗的斗齿是否锋利，如有磨损严重或损坏应及时更换。检查臂架的伸缩、回转等动作是否灵活，限位装置是否正常工作。作业环境检查1.了解作业场地的地形、地质情况，是否存在松软、塌陷、滑坡等危险区域，如有应采取相应的防护措施。2.检查作业场地周围是否有障碍物、架空线路等，确保作业空间足够，避免挖掘机与障碍物或架空线路发生碰撞。3.检查作业场地的地面承载能力是否满足挖掘机的作业要求，如地面承载能力不足，应采取铺设钢板、枕木等措施进行加固。作业中的安全操作启动与预热1.启动发动机前，应将所有操作手柄置于中位，检查驻车制动是否处于制动状态。2.按照操作规程启动发动机，观察发动机的启动情况和仪表显示是否正常，如有异常应立即停机检查。3.发动机启动后，应进行适当的预热，使发动机水温、油温达到正常工作温度后再进行作业。行走操作1.行走前，应检查履带的张紧度是否合适，履带内是否有杂物，如有应及时清理。2.行走时，应选择平坦、坚实的路面，避免在松软、泥泞、倾斜的路面上行走。3.行走过程中，应保持低速、平稳，避免急加速、急刹车和急转弯。4.当挖掘机需要通过铁路、电缆等地下设施时，应采取保护措施，避免损坏地下设施。5.当挖掘机在斜坡上行走时，应使履带的方向与斜坡方向一致，避免横向行走，防止挖掘机发生侧翻。挖掘作业1.挖掘作业前，应根据作业要求和地质情况选择合适的铲斗和挖掘方法。2.挖掘时，应保持挖掘机的稳定，避免在挖掘过程中发生晃动或倾斜。3.挖掘过程中，应注意观察周围环境和作业情况，避免铲斗碰撞到障碍物、架空线路或其他设备。4.当挖掘深度较大时，应分层分段进行挖掘，避免一次性挖掘过深导致塌方。5.挖掘过程中，如遇到坚硬的岩石或障碍物，应停止挖掘，采取破碎或其他合适的方法进行处理。6.当挖掘机进行装车作业时，应与运输车辆保持适当的距离，避免铲斗碰撞到车辆。回转操作1.回转前，应观察周围环境，确保回转范围内没有障碍物。2.回转时，应缓慢操作回转手柄，避免快速回转导致挖掘机失去平衡。3.当挖掘机在回转过程中需要停止时，应提前缓慢减速，避免急刹车。维护与保养1.作业过程中，应定期检查设备的运行情况，如发现异常应及时停机检查和处理。2.按照设备的维护保养手册进行定期的维护保养工作，如更换机油、滤芯、润滑各部位等。3.保持设备的清洁，及时清理设备表面的灰尘、泥土等杂物。作业后的注意事项1.作业结束后，应将挖掘机停放在平坦、坚实的地面上，将工作装置置于最低位置，并将所有操作手柄置于中位。2.关闭发动机，切断电源，锁好驾驶室门窗。3.清理挖掘机上的泥土、杂物等，检查设备是否有损坏或异常情况，如有应及时记录并报告。4.对设备进行必要的维护保养工作，如添加燃油、润滑油、冷却液等。5.做好设备的交接班记录，将设备的运行情况、作业情况等信息告知下一班操作人员。履带式起重机作业安全操作规程作业前的准备人员要求1.起重机操作人员必须经过专业培训，熟悉履带式起重机的性能、结构、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。严禁无证人员操作起重机。2.操作人员在作业前应充分了解作业任务和要求，熟悉作业场地的环境和条件。3.作业前，操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全带、工作服、工作鞋等。4.起重机作业时，应配备足够的指挥人员，指挥人员应经过专业培训，熟悉起重机的指挥信号和作业安全要求。设备检查1.外观检查检查起重机外观是否有明显的损坏、变形，如车身、履带、臂架等部位是否有裂缝、凹陷等情况。检查各部件的连接螺栓是否紧固，特别是履带板的连接螺栓、臂架的连接销等，如有松动应及时拧紧。2.金属结构检查检查起重机的金属结构是否有变形、裂纹等缺陷，特别是臂架、塔身等主要受力部位，如有问题应及时进行修复或更换。检查金属结构的焊缝是否有开裂现象，如有应及时进行补焊。3.安全装置检查检查起重量限制器、起重力矩限制器、行程限位器、缓冲器等安全装置是否灵敏可靠，如有故障应及时进行修理或调整。检查制动器的性能是否良好，制动间隙是否合适，制动片的磨损情况是否符合要求，如有问题应及时进行调整或更换。4.钢丝绳和滑轮检查检查钢丝绳的磨损情况，钢丝绳的直径是否符合要求，钢丝绳的断丝数是否超过规定的标准，如有磨损严重或断丝过多应及时更换钢丝绳。检查滑轮的转动情况是否灵活，滑轮的槽底磨损情况是否符合要求，如有问题应及时进行修理或更换。5.电气系统检查检查蓄电池的电量是否充足，电极是否清洁，连接是否牢固，如有必要应及时充电或清理电极。检查电气线路是否有破损、老化现象，各电气元件的工作状态是否正常，如灯光、仪表、喇叭等是否能正常工作。检查起重机的接地装置是否良好，接地电阻是否符合要求。6.液压系统检查检查液压油箱内的液压油液位是否正常，液压油的质量是否良好，如液压油不足或变质应及时添加或更换。检查液压系统各管路是否有泄漏现象，管路的连接是否牢固，如有泄漏应及时修理或更换密封件。检查液压泵、液压缸等液压元件的工作状态是否正常，有无异常噪音或振动。作业环境检查1.了解作业场地的地形、地质情况，是否存在松软、塌陷、滑坡等危险区域，如有应采取相应的防护措施，如铺设钢板、枕木等。2.检查作业场地周围是否有障碍物、架空线路等，确保作业空间足够，起重机与障碍物或架空线路之间应保持足够的安全距离。3.检查作业场地的地面承载能力是否满足起重机的作业要求，如地面承载能力不足，应采取加固措施。作业中的安全操作启动与试车1.启动发动机前，应将所有操作手柄置于中位，检查驻车制动是否处于制动状态。2.按照操作规程启动发动机，观察发动机的启动情况和仪表显示是否正常，如有异常应立即停机检查。3.发动机启动后，应进行试车，检查起重机的各机构动作是否正常，安全装置是否灵敏可靠。行走操作1.行走前，应检查履带的张紧度是否合适，履带内是否有杂物，如有应及时清理。2.行走时，应选择平坦、坚实的路面，避免在松软、泥泞、倾斜的路面上行走。3.行走过程中，应保持低速、平稳，避免急加速、急刹车和急转弯。4.当起重机需要通过铁路、电缆等地下设施时，应采取保护措施，避免损坏地下设施。5.当起重机在斜坡上行走时，应使履带的方向与斜坡方向一致，避免横向行走，防止起重机发生侧翻。6.行走时，起重臂应处于前方，且仰角不宜过大。起吊作业1.起吊作业前，应根据被吊物体的重量、形状、尺寸等选择合适的吊具和索具，并确保吊具和索具的连接牢固。2.起吊前，应将被吊物体捆绑牢固，避免在起吊过程中发生滑动或倾斜。3.起吊时，应缓慢起升，待被吊物体离开地面一定高度后，应暂停起升，检查被吊物体的平衡情况和吊具、索具的连接情况，如有异常应及时进行调整。4.起吊过程中，应保持被吊物体的平稳，避免被吊物体晃动或摆动过大。5.当起重机进行回转作业时，应缓慢操作回转手柄，避免快速回转导致被吊物体摆动过大。6.起吊作业时，应严格按照起重机的额定起重量和起重力矩进行操作，严禁超载作业。7.起吊过程中，应避免被吊物体经过人员上方，如必须经过时，应采取相应的防护措施。指挥信号1.起重机作业时，必须有专人进行指挥，指挥人员应站在操作人员能清楚看到的位置。2.指挥人员应使用标准的指挥信号，信号应清晰、准确，操作人员应严格按照指挥信号进行操作。3.当指挥信号不明确或有疑问时，操作人员应立即停止操作，并与指挥人员进行沟通确认。维护与保养1.作业过程中，应定期检查设备的运行情况，如发现异常应及时停机检查和处理。2.按照设备的维护保养手册进行定期的维护保养工作，如更换机油、滤芯、润滑各部位等。3.保持设备的清洁，及时清理设备表面的灰尘、泥土等杂物。作业后的注意事项1.作业结束后，应将起重机停放在平坦、坚实的地面上，将起重臂降至最低位置，并将所有操作手柄置于中位。2.关闭发动机，切断电源，锁好驾驶室门窗。3.清理起重机上的泥土、杂物等，检查设备是否有损坏或异常情