起重吊运作业风险告知牌、安全操作规程、应急处置措施

起重吊运作业风险告知牌、安全操作规程、应急处置措施起重吊运作业风险告知作业环境风险起重吊运作业通常在复杂的工业环境中进行，环境因素对作业安全影响显著。1.场地条件：场地不平整可能导致起重机倾斜，影响吊装稳定性。例如在建筑工地，如果地面存在坑洼或凸起，起重机支腿无法均匀受力，在起吊重物时就可能发生侧翻事故。此外，场地狭窄会限制起重机的操作范围，增加碰撞风险。如在一些老旧工厂的改造项目中，车间内空间有限，起重机在回转过程中容易与周边设备、建筑物发生碰撞。2.气象条件：恶劣的气象条件会给起重吊运作业带来极大的安全隐患。大风天气会使被吊物体产生晃动，增加了控制难度，当风力超过起重机的抗风能力时，还可能导致起重机倾覆。如在港口码头，海风较大，在六级以上大风天气下进行起重作业，必须停止，否则极易发生危险。暴雨、暴雪等天气会使视线受阻，同时也会影响起重机的电气系统和机械部件的正常运行。例如，雨水进入电气设备中可能会引发短路故障，导致起重机失控。3.周边设施：作业区域周边的电气线路、管道等设施也需要特别关注。如果起重机与高压电线安全距离不足，可能会引发触电事故。在一些工厂内，架空的高压电线纵横交错，起重机操作人员必须严格遵守安全距离要求，防止触电。此外，附近的管道如果受到碰撞，可能会导致介质泄漏，引发火灾、爆炸等次生灾害。设备因素风险起重设备的性能和状态直接关系到作业安全。1.设备老化：随着使用年限的增加，起重设备的机械部件会出现磨损、疲劳等问题。例如，钢丝绳长期使用后会出现断丝、磨损等情况，如果不及时更换，在起吊重物时可能会断裂，导致重物坠落。此外，起重机的金属结构也会因长期受力而产生裂纹，降低设备的整体强度。2.维护不当：定期的维护保养是确保起重设备正常运行的关键。如果维护不及时或不到位，设备的性能会逐渐下降。例如，起重机的制动器如果不定期进行调整和检查，可能会出现制动失灵的情况，无法及时停止起吊动作，从而引发事故。3.选型错误：选择合适的起重设备对于作业安全至关重要。如果设备的额定起重量小于被吊物体的重量，会使设备超负荷运行，增加设备损坏和事故发生的风险。例如，在吊装大型钢结构时，选择了起重量不足的起重机，可能会导致起重机主梁变形甚至断裂。人员操作风险操作人员的技能水平和安全意识对起重吊运作业安全起着决定性作用。1.违规操作：部分操作人员为了赶进度或图方便，会违反操作规程进行作业。例如，在起吊重物时不进行试吊，直接将重物起吊到高处，一旦重物重心不稳或设备出现故障，就容易发生坠落事故。此外，操作人员在操作过程中注意力不集中，玩手机、聊天等，也会增加事故发生的可能性。2.技能不足：起重吊运作业需要操作人员具备专业的技能和丰富的经验。如果操作人员未经专业培训或技能水平不足，在遇到突发情况时可能无法正确处理。例如，在起重机出现异常声响或振动时，技能不足的操作人员可能无法及时判断故障原因，从而延误处理时机。3.指挥失误：起重吊运作业通常需要专人进行指挥，如果指挥人员信号不明确或指挥失误，操作人员可能会误解指令，导致操作错误。例如，指挥人员在指挥起重机起吊时，手势不规范或信号传递不准确，操作人员可能会错误地提升或下降重物，引发事故。起重吊运作业安全操作规程作业前准备1.人员准备操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉起重设备的性能和操作规程。在作业前，操作人员要进行自我身体和精神状态检查，确保自己没有疲劳、饮酒等影响操作的情况。指挥人员要熟悉起重吊运作业的指挥信号和流程，与操作人员进行充分的沟通，明确作业任务和要求。2.设备检查对起重设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。检查钢丝绳的磨损情况，如发现断丝、磨损严重等问题，应及时更换。检查制动器的性能，确保制动可靠。检查起重机的限位装置是否灵敏有效，如起升限位、运行限位等。检查电气设备的绝缘性能，防止触电事故发生。3.场地清理清理作业场地，确保场地平整、坚实，无障碍物。划定作业区域，设置警示标志，禁止无关人员进入。检查作业区域周边的电气线路、管道等设施，确保与起重机保持安全距离。作业过程操作1.起吊准备对被吊物体进行检查，确保其重量、重心等参数符合起重设备的要求。对不规则形状的物体，要进行合理的绑扎和固定，防止起吊过程中物体晃动或翻转。试吊：将重物缓慢起吊离地面1020厘米，停留12分钟，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性以及被吊物体的绑扎情况。如发现异常，应立即停止起吊，进行处理。2.起吊操作操作人员要严格按照指挥人员的信号进行操作，动作要平稳、缓慢。在起吊过程中，要密切关注起重机的运行状态和被吊物体的情况，如发现异常声响、振动等情况，应立即停止操作，查明原因。起重机在运行过程中，要保持与周边物体的安全距离，避免碰撞。严禁超载起吊，不得斜拉、斜吊重物。3.就位操作当重物吊运到指定位置后，要缓慢下降，确保重物准确就位。在重物就位过程中，要安排专人进行监护，防止重物与其他物体发生碰撞。重物就位后，要进行固定，确保其稳定。在拆卸绑扎绳索时，要注意防止绳索滑落伤人。作业后收尾1.设备停放将起重机停放在指定的位置，关闭电源，锁好操作室门窗。将吊钩升起，远离地面，防止他人误操作。对起重机进行清洁和保养，清理设备上的杂物和油污，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。2.场地清理清理作业场地，将工具、材料等物品整理归位。拆除警示标志，恢复场地的正常通行。对作业过程中产生的废弃物进行分类处理，保护环境。起重吊运作业应急处置措施应急预案制定1.成立应急指挥小组：由企业负责人担任组长，成员包括安全管理人员、技术人员、操作人员等。明确各成员的职责和分工，确保在事故发生时能够迅速组织救援。2.制定应急响应流程：根据不同类型的事故，制定详细的应急响应流程。例如，在发生起重机倾覆事故时，应立即启动应急救援预案，组织人员疏散，设置警戒区域，防止无关人员进入。同时，通知专业的救援队伍和设备，进行救援和抢险工作。3.定期演练：定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急救援能力。演练内容包括火灾、触电、重物坠落等事故的应急处置。通过演练，使应急指挥小组和救援人员熟悉应急响应流程，提高协同作战能力。常见事故应急处置1.重物坠落事故当发生重物坠落事故时，现场人员应立即停止作业，疏散到安全区域。同时，通知应急指挥小组和医疗救援人员。对受伤人员进行现场急救，如止血、包扎、心肺复苏等。在确保安全的情况下，对坠落的重物进行检查，防止二次伤害。组织人员对事故现场进行保护，以便后续的事故调查和分析。2.起重机倾覆事故发生起重机倾覆事故后，应立即切断电源，防止触电事故发生。设置警戒区域，禁止无关人员进入。检查起重机上是否有被困人员，如有，应立即组织救援。在救援过程中，要注意防止起重机进一步倾斜或倒塌。对起重机进行评估，制定扶正和修复方案。在扶正起重机时，要由专业的技术人员进行操作，确保安全。3.触电事故当发生触电事故时，应立即切断电源。如果无法及时切断电源，应使用绝缘工具将触电者与电源分离。对触电者进行现场急救，如进行心肺复苏等。同时，通知医疗救援人员，将触电者送往医院进行进一步治疗。对电气设备进行检查，查明触电原因，防止类似事故再次发生。救援物资和设备保障1.配备救援物资：企业应配备必要的救援物资，如灭火器、急救箱