安全隐患大排查工作总结

安全隐患大排查工作总结为全面贯彻落实上级关于安全生产工作的决策部署，有效防范各类安全事故发生，我单位于2023年6月1日至7月31日集中开展了为期两个月的安全隐患大排查专项行动。本次行动以“全覆盖、零容忍、严整改、重实效”为原则，围绕生产车间、仓储区域、办公场所、附属设施四大重点区域，聚焦消防管理、电气安全、危化品管控、作业规范、设备运行五大核心领域，系统排查风险隐患，扎实推进整改落实，现将具体工作情况总结如下：一、组织部署与动员落实行动启动前，单位主要负责人牵头召开专题部署会，成立由安全管理部、生产部、设备部、行政部负责人组成的专项排查领导小组，明确“主要领导统筹抓、分管领导具体抓、部门负责人直接抓”的三级责任体系。制定《安全隐患大排查行动方案》，细化排查标准32项、责任清单18条，明确自查自纠（6.16.15）、交叉检查（6.167.5）、重点复查（7.67.20）、总结提升（7.217.31）四阶段任务节点。同步开展全员安全动员培训，覆盖一线员工、技术骨干、管理人员共286人，重点解读《安全生产法》及行业安全规范，发放《隐患排查手册》300份，明确“看、闻、听、测”四步排查法，确保排查标准统一、责任到人。二、排查过程与问题发现自查自纠阶段，各部门对照清单开展“拉网式”排查，累计检查点位432个，覆盖生产设备126台、电气线路8.6公里、消防设施218处、危化品存储点12个，发现问题隐患79项，其中电气线路老化（3处）、消防通道堆物（5处）、设备防护缺失（2台）等问题较为集中。交叉检查阶段，由领导小组抽调12名技术骨干组成3个检查组，采取“不发通知、不打招呼、直奔现场”方式，对2个生产车间、3个仓库、1个实验室开展互查，重点核查自查遗漏项及历史隐患点，新增发现隐患23项，包括危化品仓库通风系统故障、车间应急照明失效、高空作业平台限位装置损坏等。重点复查阶段，针对前两阶段发现的102项隐患，联合第三方安全技术服务机构进行专业评估，确定重大隐患4项（危化品仓库防爆开关损坏、蒸汽管道焊缝裂纹、污水处理池有限空间警示缺失、配电房电缆沟积水）、一般隐患98项。三、整改措施与成效巩固针对排查出的隐患，建立“一患一档”整改台账，明确责任部门、整改期限、技术方案及验收标准。重大隐患由分管领导挂帅督办：危化品仓库防爆开关于6月28日前完成更换，蒸汽管道焊缝委托专业检测机构修复并经压力测试合格，污水处理池增设声光报警器及通风设备，配电房电缆沟实施防水改造并加装排水泵。一般隐患实行“限时销号”管理：消防通道堆物问题通过划定标线、设立监控摄像头，3日内完成清理并建立每日巡查制度；设备防护缺失问题由设备部定制防护网，5日内完成2台设备加装并组织操作培训；电气线路老化问题委托有资质的电力公司，分3个区域进行线路改造，10日内全部更换完毕。整改期间，安全管理部每周印发《整改进度通报》，通过现场拍照、前后对比、责任人签字确认等方式跟踪闭环，累计下发整改通知17份，约谈责任部门负责人3次，处罚违规操作员工2人。截至7月20日，102项隐患全部整改完成，整改完成率100%。四、长效机制建设与成果转化为防止隐患反弹，专项行动后期重点推进制度完善与能力提升。一是修订《安全生产检查制度》，将日常巡查、月度专项检查、季度综合检查与年度专家评估相结合，明确车间安全员每日巡查、部门负责人每周抽查、分管领导每月督查的“三级检查”机制；二是建立隐患举报奖励制度，设置专项奖金5万元，鼓励员工通过线上平台、意见箱等渠道上报隐患，已收到有效举报8次，发放奖励2800元；三是强化员工安全技能培训，针对排查中暴露的应急处置能力不足问题，组织消防演练3次、有限空间作业培训2场、电气安全专题讲座1次，参与人数达412人次，员工应急响应时间从平均3分钟缩短至1.5分钟；四是推进智能化管理，投入25万元升级安全监控系统，在危化品仓库、配电房等重点区域加装温湿度传感器、气体检测仪及视频监控，实现24小时数据实时上传与预警，已成功预警电气线路过载问题2次，避免潜在事故发生。通过本次大排查行动，单位安全管理基础得到进一步夯实，员工安全意识显著提升，各类隐患得到系统性治理。下一步