2025年劳保用品发放和管理问题自查报告

2025年劳保用品发放和管理问题自查报告2025年1月至4月，公司安全生产管理部牵头组织人力资源部、仓储物流中心及各生产车间安全管理员，成立专项自查小组，针对2024年度1月至2025年3月劳保用品发放、管理全流程开展系统核查。自查范围覆盖12个生产车间、3个辅助部门及外委施工队伍，通过查阅发放台账（共核查237本记录）、实地抽查仓库库存（盘点物资17类5200余件）、追溯使用环节（调取监控120小时、访谈一线员工87人次）、比对国家标准（GB398002020等5项）等方式，梳理出以下问题并分析成因。一、发放环节存在标准执行偏差。经核对2024年二季度至2025年一季度发放记录，发现3个车间（A、B、C车间）未按《2024年劳保用品配置标准》调整防尘口罩发放周期：原标准规定高粉尘岗位每月2副，实际执行中因2024年6月采购批次口罩更换为长效型（标称使用周期45天），车间未同步修订发放计划，仍按每月2副发放，导致2024年712月多发放口罩1200副，造成资源浪费；同时，D车间焊接岗位2025年13月发放的焊接手套为普通帆布材质（耐温≤150℃），但该岗位实际使用电焊机电流达300A，作业点温度常超200℃，不符合《焊接防护手套》（GB/T335502017）中“电流≥200A时应使用耐温≥300℃的牛皮或芳纶材质手套”的要求，存在防护不足风险。二、库存管理存在账物不符及存储隐患。仓储物流中心2025年3月底库存台账显示防砸安全鞋库存320双，但实地盘点仅287双，差异33双（其中15双为2024年11月外委施工队领用未签字确认，18双为2025年2月车间误领未核销）；另外，仓库劳保用品存储区温湿度监控记录显示，2024年1012月湿度持续高于75%（标准≤65%），导致库存的200双丁腈手套出现老化粘连（经检测拉伸强度下降30%），不符合《个体防护装备选用规范》（GB/T116512008）中“存储环境应符合产品保存要求”的规定。三、使用监督与培训存在盲区。自查小组调取2025年2月各车间安全巡查记录，发现E车间3次巡查记录中仅登记1次“未规范佩戴护目镜”问题，但同期车间监控显示该月存在5次未佩戴行为（涉及4名新员工），反映巡查流于形式；访谈20名2024年10月后入职的新员工，其中7人表示“未接受过劳保用品正确使用培训”（公司《新员工安全培训大纲》规定需包含劳保用品使用章节），4人不清楚“防尘口罩鼻夹需按压贴合”“防化手套破损后需立即更换”等关键操作要点，导致2024年12月某员工因未正确佩戴防化手套接触腐蚀性液体，造成手部轻度灼伤（已认定为工伤）。四、特殊岗位适配性不足。针对高温、有毒有害等6类特殊岗位（共123人）的劳保用品适配性核查发现，F车间硫化岗位（温度≥80℃、硫化氢浓度≤10ppm）当前配备的是普通防化服（透气率≤500g/㎡·24h），而《高温作业分级》（GB/T42002021）规定“WBGT指数≥33℃时应使用透气率≥800g/㎡·24h的降温型防化服”，该岗位实际WBGT指数为35℃，现有装备导致员工作业时体感闷热，2024年79月该岗位因中暑送医2人次；此外，外委施工队（共3支，45人）使用的安全帽为自行采购，经抽查5顶，其中2顶无“LA”认证标识（不符合《头部防护安全帽》（GB28112019）），1顶下颌带断裂仍在使用。问题成因主要集中在四方面：一是制度更新滞后，2024年6月采购的长效型口罩未触发发放标准动态调整机制，焊接手套等特殊岗位装备标准未及时对标最新国标；二是培训执行不严，新员工培训中劳保用品使用环节被压缩（原计划2课时缩减至0.5课时），外委队伍管理未纳入公司统一培训体系；三是责任落实不到位，仓库管理员（2人）未定期核对台账（规