2025年印刷工程专业考研试卷及答案

2025年印刷工程专业考研试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪种印刷方式属于直接印刷？A.平版胶印B.凹版印刷C.丝网印刷D.柔版印刷2.网点增大主要发生在印刷过程的哪个阶段？A.分色制版B.油墨转移C.纸张吸收D.干燥定型3.数字印刷中，静电成像技术的核心部件是？A.激光头B.感光鼓C.加热辊D.墨粉盒4.衡量纸张印刷适性的关键指标不包括？A.白度B.抗张强度C.表面粗糙度D.吸墨性5.胶印过程中，水墨平衡的理想状态是？A.水量越大，墨色越均匀B.水量刚好抑制油墨乳化，同时保持印版空白部分清洁C.水量越小，油墨干燥越快D.水量与墨量按1:1比例控制6.以下哪种油墨干燥方式属于渗透干燥？A.胶印油墨B.凹印油墨（溶剂型）C.UV油墨D.柔印水性油墨7.印刷品色差评价中，CIELAB色空间的ΔEab值表示？A.色相差异B.明度差异C.彩度差异D.总色差8.计算机直接制版（CTP）技术中，热敏版材的成像原理是？A.光分解反应B.热交联反应C.光聚合反应D.静电吸附9.柔版印刷常用的网纹辊传墨方式属于？A.连续给墨B.间歇给墨C.计量给墨D.喷雾给墨10.印后加工中，烫金工艺的关键参数不包括？A.温度B.压力C.时间D.油墨粘度11.数字印刷与传统印刷的本质区别在于？A.输出分辨率B.是否需要印版C.承印物类型D.油墨种类12.印刷品质量检测中，密度计主要测量的是？A.反射光强度B.透射光强度C.色光三刺激值D.网点面积率13.纸张pH值对印刷质量的影响主要体现在？A.影响油墨干燥速度B.影响套准精度C.影响网点清晰度D.影响印刷压力14.凹版印刷中，刮墨刀的角度一般控制在？A.15°-25°B.30°-45°C.50°-60°D.65°-75°15.绿色印刷认证中，优先使用的油墨类型是？A.溶剂型油墨B.植物油基油墨C.含苯油墨D.重金属颜料油墨二、填空题（每空1分，共20分）1.印刷的四大要素包括原稿、承印物、油墨和______。2.网点形状中，______网点在高光区域更不易出现龟纹。3.数字印刷的典型技术包括静电成像、喷墨成像、______和磁记录成像。4.胶印机的“三滚筒”指印版滚筒、橡皮布滚筒和______。5.油墨的粘度主要影响其______性能，粘度太低会导致______故障。6.色彩管理的核心流程是设备校准、特性化和______。7.柔版印刷使用的网纹辊通常采用______（填“金属”或“陶瓷”）材质，以提高耐印力。8.印后加工中，覆膜工艺分为______和预涂覆膜两种方式。9.印刷品蹭脏故障的主要原因是油墨______不良。10.计算机直接制版（CTP）技术相比传统制版，减少了______和显影液的使用，更符合绿色印刷要求。11.凹版印刷的上墨方式分为浸墨式、______和喷墨式。12.纸张的表面强度不足会导致______故障，表现为纸张纤维被油墨拉脱。13.数字印刷的可变数据特性使得______印刷成为可能，满足个性化需求。14.印刷压力过大会导致______增大，影响网点还原。15.油墨的干燥方式可分为渗透干燥、氧化结膜干燥、______和辐射固化干燥。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述胶印中水墨平衡对印刷质量的影响，并列举3个影响水墨平衡的关键因素。2.对比分析传统胶印与数字印刷在工艺流程、成本结构和应用场景上的差异。3.说明印刷品网点增大的主要原因及控制方法。4.解释色彩管理中“设备无关色空间”的作用，并举例说明其在跨设备色彩复制中的应用。5.简述柔版印刷中网纹辊的作用及选择网纹辊时需考虑的主要参数。四、综合分析题（每题15分，共30分）1.某印刷厂在印刷一批高精度彩色画册时，出现以下问题：①暗调区域网点并糊；②图像偏色，尤其是红色块色差明显；③纸张背面蹭脏。请结合印刷原理，分析可能的原因并提出解决方案。2.某包装印刷企业计划引入绿色印刷技术，需从材料、工艺、设备三个维度制定升级方案。请结合当前行业趋势，提出具体的技术路径和实施要点。五、论述题（20分）随着数字技术与绿色印刷的发展，印刷工程专业面临新的挑战与机遇。请从技术创新、人才培养、产业融合三个方面，论述印刷工程专业的发展方向。答案及解析一、单项选择题1.B解析：凹版印刷为直接印刷（印版直接接触承印物），平版胶印通过橡皮布间接印刷，丝网和柔版为直接印刷但需区分，本题正确答案为凹版。2.B解析：网点增大主要发生在油墨转移阶段，压力导致网点扩大。3.B解析：静电成像核心是感光鼓（光导体），通过充电、曝光、显影、转印完成。4.B解析：抗张强度是纸张物理强度指标，与印刷适性无直接关联。5.B解析：水墨平衡需水量刚好抑制油墨乳化，同时保持空白部分清洁。6.B解析：凹印溶剂型油墨通过溶剂渗透入纸张干燥，胶印为氧化结膜，UV为光固化。7.D解析：ΔEab表示CIELAB色空间的总色差。8.B解析：热敏CTP版材通过热交联反应成像，光分解/聚合为光敏版材原理。9.C解析：网纹辊通过网穴体积计量给墨，属于计量给墨。10.D解析：烫金关键参数为温度、压力、时间，与油墨粘度无关。11.B解析：数字印刷无需印版，可实现可变数据输出。12.A解析：密度计测量反射或透射光强度，印刷品为反射密度。13.A解析：纸张pH值（酸碱性）影响油墨干燥速度（酸性抑制干燥）。14.B解析：凹版刮墨刀角度通常30°-45°，角度过小刮不干净，过大易损伤版辊。15.B解析：绿色印刷优先使用植物油基油墨（低VOCs），溶剂型、含苯、重金属油墨受限。二、填空题1.印刷机械（或印版）2.圆形（或调频）3.电凝聚成像4.压印滚筒5.转移；飞墨（或网点扩大）6.色彩转换7.陶瓷8.即涂覆膜9.干燥（或固着）10.胶片（或PS版）11.刮墨刀式12.拉毛13.个性化（或可变数据）14.网点增大15.挥发干燥三、简答题1.影响：水墨平衡失调会导致油墨乳化（水量过大）或脏版（水量过小），进而造成色彩偏差、网点模糊、干燥不良等问题。关键因素：①油墨性质（粘度、流动性）；②润版液浓度（酒精或表面活性剂含量）；③印刷速度（速度越快，所需水量越大）；④印版图文面积（图文面积大，需墨量多，水量相应增加）。2.工艺流程：传统胶印需经过分色-制版-打样-印刷-印后；数字印刷无需制版，直接从数字文件输出。成本结构：传统胶印固定成本（制版、调机）高，可变成本（单张耗材）低，适合长版；数字印刷固定成本低，可变成本高，适合短版。应用场景：传统胶印用于书刊、包装等长版高精度印刷；数字印刷用于个性化印刷、可变数据印刷（如标签、直邮）。3.主要原因：①印刷压力（压力过大导致网点受压扩展）；②油墨粘度（粘度低易铺展）；③纸张表面性能（表面粗糙，网点渗透扩展）；④橡皮布弹性（弹性不足导致网点转移变形）。控制方法：①优化印刷压力（均匀且适度）；②调整油墨粘度（添加调墨油或撤粘剂）；③选用表面平滑度高的纸张；④使用高弹性橡皮布；⑤采用调频网点（减少机械压力引起的增大）。4.作用：设备无关色空间（如CIELAB）作为中间媒介，将不同设备（如扫描仪、显示器、印刷机）的颜色数据统一到同一标准空间，消除设备差异，实现跨设备色彩一致。应用：例如，将数码相机（设备相关）拍摄的图像转换为CIELAB色空间，再根据印刷机（另一设备）的特性文件转换为CMYK数据，确保屏幕显示颜色与印刷品颜色匹配。5.作用：网纹辊是柔版印刷的“心脏”，通过网穴体积精确控制油墨转移量，保证墨层均匀。选择参数：①网线数（L/cm）：决定油墨传递精度，网线数越高，墨层越薄，适合精细印刷；②网穴容积（BCM，十亿立方微米/平方英寸）：决定供墨量，容积越大，墨层越厚；③网穴形状（棱锥形、六边形等）：影响油墨释放性能，六边形网穴传墨更均匀；④表面处理（陶瓷涂层）：提高耐磨损性，延长使用寿命。四、综合分析题1.问题分析与解决方案：①暗调网点并糊：可能原因是印刷压力过大、油墨粘度过低、网点参数设置不当（如调幅网点加网角度冲突）。解决方案：降低印刷压力至标准值（0.15-0.2mm）；调整油墨粘度（添加增粘剂）；检查加网参数（如采用15°、45°、75°、105°组合避免龟纹），或改用调频网点。②图像偏色（红色块色差）：可能原因是油墨色相偏差（红墨色纯度不足）、色彩管理未校准（印刷机特性文件过时）、润版液pH值异常（酸性过强导致油墨乳化变色）。解决方案：使用标准色卡校准油墨（如Pantone红）；重新测量印刷机特性文件（通过IT8.7/4色靶）；检测润版液pH值（控制在4.8-5.5），调整酒精浓度（8%-12%）。③纸张背面蹭脏：主要原因是油墨干燥慢（渗透/氧化不足）、收纸堆积压力过大。解决方案：添加催干剂（如钴燥油）加速氧化结膜；降低印刷速度（延长干燥时间）；使用晾纸架分层收纸，减少堆积压力；更换快干型油墨（如UV油墨）。2.绿色印刷升级方案：材料维度：①推广环保油墨（水性油墨替代溶剂型，大豆油基胶印油墨替代矿物油基）；②使用可降解承印物（FSC认证纸张、PLA合成纸）；③淘汰含苯溶剂、重金属颜料，采用植物染料。工艺维度：①引入数字印刷（减少制版废液、无化学显影）；②优化胶印工艺（无酒精润版液降低VOCs排放）；③采用低温烫金（减少能源消耗）、水性覆膜（替代油性覆膜）。设备维度：①安装VOCs回收装置（如活性炭吸附+催化燃烧）；②升级为节能型印刷机（伺服电机驱动，减少空转能耗）；③配置CTP直接制版设备（替代传统PS版，减少显影液使用）；④引入在线检测系统（减少废品率，降低材料浪费）。实施要点：①建立绿色印刷认证体系（如中国环境标志产品认证）；②对员工进行环保培训（材料选择、工艺规范）；③与供应商合作开发定制化环保材料；④定期监测排放数据（VOCs、废水COD值），确保符合GB38507-2020等标准。五、论述题技术创新方向：①数字印刷技术深化（如高速喷墨印刷、可变数据印刷与AI结合实现智能排版）；②绿色工艺研发（无版印刷、生物基油墨、光固化技术降低能耗）；③智能化装备升级（印刷机物联网监控、大数据分析优化工艺参数）。人才培养方向：①跨学科融合（增设数字媒体、环境科学、人工智能课程）；②实践能力强化（校企合作建立绿色印刷实训基地，参与实际项目）；③创新思维培养（鼓励学生参与印刷技术竞赛