(2025年)机械设备安装工技师训练试题附答案

(2025年)机械设备安装工技师训练试题附答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.机械设备安装中，用于确定设备安装位置的基准点应至少设置（）个独立点。A.1B.2C.3D.4答案：C2.采用框式水平仪测量设备水平度时，若水平仪分度值为0.02mm/m，气泡偏移2格，被测面长度为1.5m，则该位置的水平偏差为（）。A.0.02mmB.0.04mmC.0.06mmD.0.08mm答案：C（计算：0.02mm/m×2格×1.5m=0.06mm）3.设备安装中，斜垫铁与平垫铁组合使用时，每组垫铁的块数不宜超过（）块。A.3B.4C.5D.6答案：B4.地脚螺栓安装时，其螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密，紧固后螺栓应露出螺母（）个螺距。A.1-2B.2-3C.3-4D.4-5答案：B5.联轴器找正时，采用双表法测量径向和端面偏差，当两轴转速高于3000r/min时，端面允许偏差应控制在（）以内。A.0.02mmB.0.04mmC.0.06mmD.0.08mm答案：A6.设备二次灌浆时，若环境温度低于5℃，应采用（）作为灌浆材料。A.普通硅酸盐水泥B.早强型微膨胀水泥C.高强无收缩灌浆料D.细石混凝土答案：C7.滑动轴承安装中，顶间隙的常用测量方法是（）。A.塞尺法B.压铅丝法C.百分表法D.游标卡尺法答案：B8.气压试验时，试验压力应为设计压力的（）倍，且应缓慢升压至试验压力的10%进行初步检查。A.1.05B.1.10C.1.15D.1.25答案：C9.圆柱齿轮副安装后，接触斑点在齿高方向应不小于（），齿长方向应不小于（）。A.40%、50%B.50%、60%C.60%、70%D.70%、80%答案：B10.液压系统冲洗时，冲洗油液的温度应控制在（）范围内，以提高冲洗效果。A.20-30℃B.30-40℃C.40-60℃D.60-80℃答案：C二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.设备安装基准线应根据工艺布置图和厂房柱轴线确定，允许偏差为±2mm。（）答案：√2.垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间的距离宜为300-500mm。（）答案：√3.地脚螺栓紧固时，应从设备中心向四周对称均匀进行，避免设备产生变形。（）答案：×（正确顺序应为从中间向两边对称紧固）4.联轴器找正后，应将所有连接螺栓一次性紧固至设计力矩，无需分次预紧。（）答案：×（需分次预紧，避免应力集中）5.二次灌浆应在设备精平后24小时内进行，否则需重新检查设备水平度。（）答案：√6.滑动轴承顶间隙一般为轴颈直径的0.1%-0.2%，侧间隙为顶间隙的1/2。（）答案：×（侧间隙应为顶间隙的1/2-2/3）7.气压试验时，若发现泄漏，应立即带压补焊，避免重复升压。（）答案：×（严禁带压补焊，需降压后处理）8.齿轮副侧隙可用塞尺直接测量，测量位置应在齿宽的中间部位。（）答案：√9.液压系统冲洗时，应采用与工作介质相同的油液，冲洗流速应不低于5m/s。（）答案：√10.设备试运转应遵循“先单机后联动、先低速后高速、先空载后负载”的原则。（）答案：√三、简答题（每题6分，共60分）1.简述设备安装基准线和基准点的设置原则。答：①基准线应根据工艺布置图和厂房柱网轴线确定，允许偏差±2mm；②基准点应设置在永久固定的基础或预埋件上，数量不少于3个独立点；③基准点标高偏差不超过±0.5mm，间距偏差不超过±2mm；④基准线和基准点需标记清晰，采取保护措施防止损坏。2.垫铁组布置的技术要求有哪些？答：①每组垫铁不超过4块，斜垫铁不超过2块，且成对使用；②垫铁组应靠近地脚螺栓，相邻间距300-500mm；③垫铁与设备底座接触面积不小于60%，局部间隙不大于0.05mm；④垫铁组伸入底座底面长度应超过地脚螺栓中心，边缘外露10-30mm；⑤最终垫铁应点焊固定，避免松动。3.地脚螺栓安装的质量控制要点包括哪些？答：①螺栓垂直度偏差不超过1%螺栓长度；②螺栓底部与孔底距离不小于50mm；③预留孔灌浆前应清理杂物，灌浆强度不低于基础混凝土强度的75%；④紧固时按对称顺序分次进行，最终力矩符合设计要求；⑤紧固后螺栓露出螺母2-3个螺距，螺纹无损伤。4.联轴器找正的操作步骤及误差控制标准是什么？答：步骤：①初步对中，调整设备位置使两轴大致同心；②安装百分表（径向、端面各1块），表架固定在非调整端；③盘动两轴每90°记录一次数据，测量4个位置；④计算偏差值，通过调整垫铁或调整螺栓修正；⑤重复测量直至达标。标准：对于刚性联轴器，径向偏差≤0.03mm，端面偏差≤0.02mm；弹性联轴器径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.04mm（高速设备要求更严）。5.设备二次灌浆的工艺要求及注意事项有哪些？答：工艺要求：①灌浆前清理基础表面，无油污、浮锈，提前24小时润湿；②采用高强无收缩灌浆料，水灰比符合要求；③从一侧灌入，避免气泡，必要时用细钢筋捣实；④灌浆层厚度≥25mm，埋入地脚螺栓时≥50mm；⑤养护温度≥5℃，覆盖保湿7天。注意事项：避免振动设备；灌浆后24小时内禁止碰撞；冬季需采取加热保温措施。6.滑动轴承间隙调整的方法及调整后的检测标准是什么？答：方法：①顶间隙调整：通过修刮上瓦或加减垫片厚度实现；②侧间隙调整：修刮下瓦两侧或调整瓦背垫片；③轴向间隙调整：增减轴承端盖垫片。检测标准：顶间隙为轴颈直径的0.15‰-0.25‰（高速重载取小值）；侧间隙为顶间隙的1/2-2/3；轴向间隙按设备说明书，一般0.10-0.30mm（精密设备≤0.05mm）。7.气压试验的安全技术措施包括哪些？答：①试验前编制专项方案，经审批后实施；②试验区域设置警戒，无关人员不得进入；③试验压力缓慢升压，每级升压后稳压检查；④达到试验压力后稳压10分钟，再降至设计压力保压30分钟；⑤严禁用锤击或高温加热方式检查泄漏；⑥发现泄漏应降压至常压后处理，禁止带压修补；⑦试验用压力表精度≥1.6级，量程为试验压力的1.5-2倍，不少于2块。8.齿轮副安装后接触精度的检测方法及合格标准是什么？答：检测方法：①涂色法：在小齿轮齿面涂红丹粉，转动齿轮后观察大齿轮齿面接触痕迹；②压铅法：在齿面放置铅丝，啮合后测量铅丝变形面积；③仪器测量：用齿轮测量中心检测接触斑点位置。合格标准：圆柱齿轮接触斑点齿高方向≥50%（高精度≥60%），齿长方向≥60%（高精度≥70%）；圆锥齿轮接触斑点应偏向小端，齿高≥45%，齿长≥50%。9.液压系统冲洗的工艺要求及判定标准是什么？答：工艺要求：①冲洗油液与工作介质相同，粘度略低（必要时加热）；②冲洗回路短接，避免流经精密元件（如伺服阀）；③冲洗流速≥5m/s，最高油温60℃；④分段冲洗，先冲洗主管路，再冲洗支管路；⑤每4小时检查一次油液清洁度，直至达标。判定标准：按ISO4406标准，伺服系统要求≤18/16/13（NAS5级），比例系统≤19/17/14（NAS6级），一般系统≤20/18/15（NAS7级）。10.设备试运转的主要内容及合格判定条件是什么？答：主要内容：①电气系统测试（绝缘、接线正确性）；②润滑系统检查（油位、压力、流量）；③传动系统空转（无卡阻、异响）；④单机试运转（转速、振动、温度）；⑤联动试运转（各部件协调动作）；⑥负载试运转（加载至额定工况）。合格条件：振动值≤4.5mm/s（ISO10816-3标准）；轴承温度≤70℃（滚动轴承）或≤65℃（滑动轴承）；噪音≤85dB（A）；各系统压力、流量稳定；无泄漏、异响及异常温升。四、综合分析题（20分）某企业新安装一台大型龙门铣床，安装过程中出现以下问题：①床身水平度测量时，两端水平偏差达0.12mm/m（允许0.04mm/m）；②导轨直线度检测时，全长偏差0.15mm（允许0.08mm）；③立柱与床身垂直度偏差0.10mm/m（允许0.05mm/m）。请分析可能原因并提出解决方案。答：可能原因分析：（1）床身水平超差：①基础沉降不均匀（未做预压或养护期不足）；②垫铁组布置不合理（间距过大或接触不实）；③水平仪使用不当（未校准或测量位置错误）。（2）导轨直线度偏差：①床身安装时未进行整体调平（局部变形）；②导轨安装前未清洗或存在加工误差；③测量工具精度不足（如用普通钢板尺代替激光准直仪）。（3）立柱垂直度超差：①床身水平未达标导致基准错误；②立柱与床身连接面未研配（接触不良）；③紧固螺栓时顺序错误（未对称分次预紧）。解决方案：（1）床身水平调整：①重新检查基础，若沉降超标需加固；②调整垫铁组，增加中间垫铁数量（间距≤300mm），确保每组垫铁接触紧密（用0.05mm塞尺检查无间隙）；③使用高精度电子水平仪（分度值0.01mm/m）重新测量，调整至偏差≤0.03mm/m。（2）导轨直线度修正：①采用激光准直仪分段测量，标记偏差位置；②对偏差部位进行刮研（每25mm×25mm接触点≥12点）；③调整导轨压板间隙（0.02-0.04mm），消除变形应力。