2025年流动式起重机司机考试题(附答案)

2025年流动式起重机司机考试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.流动式起重机作业前，支腿伸出后应确保水平支腿与垂直支腿的油缸行程至少保留（）的安全余量。A.5%B.10%C.15%D.20%2.当流动式起重机起重臂仰角为60°时，其额定起重量与仰角为70°时相比（）。A.更大B.更小C.相同D.无法确定3.流动式起重机的力矩限制器主要监测（）。A.起重量与起重臂长度的乘积B.起重量与起重臂幅度的乘积C.起重量与起重臂仰角的乘积D.起重量与吊钩高度的乘积4.吊装作业中，吊钩与被吊物重心垂线的偏差不得超过（），否则应调整吊点或使用平衡梁。A.5°B.10°C.15°D.20°5.流动式起重机在松软地面作业时，支腿下方应垫（），其面积应满足地面承压要求。A.木板B.钢板C.橡胶垫D.碎石6.当风速超过（）时，流动式起重机应停止露天作业。A.8m/s（5级风）B.10m/s（6级风）C.12m/s（7级风）D.15m/s（8级风）7.流动式起重机液压系统油温正常范围应为（）。A.20-40℃B.30-50℃C.40-60℃D.50-70℃8.吊装精密设备时，应优先选择（）吊具。A.钢丝绳B.合成纤维吊带C.链条D.卸扣9.流动式起重机行驶时，起重臂应处于（）状态。A.水平向前B.水平向后C.仰角30°-45°D.完全缩回并锁定10.检查吊钩时，若发现吊钩开口度比原尺寸增加（），应立即报废。A.5%B.10%C.15%D.20%11.流动式起重机带载行走时，载荷不得超过额定起重量的（），且行走速度不超过1km/h。A.50%B.60%C.70%D.80%12.多台流动式起重机协同吊装时，单台起重机的实际载荷不得超过其额定起重量的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%13.起重机启动后，液压系统需空转（）分钟，待油温上升、各部件润滑充分后方可作业。A.1-2B.3-5C.5-8D.8-1014.吊装作业中，若发现被吊物重量不明，应（）。A.估算重量后尝试起吊B.直接起吊并观察设备反应C.停止作业并使用地磅称重D.降低起升速度缓慢起吊15.流动式起重机的紧急停止按钮应设置在（）。A.操作室内明显位置B.起重臂根部C.支腿控制箱D.驾驶室内16.检查钢丝绳时，若在一个捻距内断丝数达到总丝数的（），应立即更换。A.5%B.10%C.15%D.20%17.流动式起重机在斜坡上作业时，地面坡度不得超过（），否则需采取垫平措施。A.1°B.2°C.3°D.5°18.吊装易损件时，吊索与被吊物棱角接触处应（）。A.涂抹润滑油B.垫软质衬垫C.增加吊索数量D.缩短吊索长度19.流动式起重机的回转限位装置应保证起重臂在左右各（）范围内回转，避免与机身结构碰撞。A.90°B.120°C.150°D.180°20.作业结束后，流动式起重机应将起重臂（），并锁定回转机构。A.完全缩回至最低仰角B.调整至45°仰角固定C.水平放置并绑扎D.升至最高仰角二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.流动式起重机作业时，操作人员可同时进行起升、回转、变幅多项操作。（）2.支腿伸出后，应通过水平仪调整机身水平，倾斜度不超过1/1000。（）3.吊钩表面有轻微裂纹时，可通过补焊修复后继续使用。（）4.吊装作业中，操作人员应服从现场专人指挥，信号不清时应暂停操作。（）5.流动式起重机行驶时，吊钩应升至离地面2m以上并固定。（）6.液压系统油液不足时，可直接补充不同牌号的液压油。（）7.夜间作业时，只需保证被吊物区域有照明即可，周围环境无需额外照明。（）8.被吊物重量接近额定起重量时，应先将其吊离地面10-20cm，检查制动、支腿及钢丝绳状态。（）9.流动式起重机的起重量限制器可替代操作人员的安全判断。（）10.作业中若发现液压系统漏油，应立即停止作业并关闭发动机。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述流动式起重机启动前的安全检查内容。2.列举吊装作业“十不吊”原则中的任意六项。3.流动式起重机作业中突然停电，应如何处理？4.简述钢丝绳日常检查的重点项目。5.多台流动式起重机协同吊装时，需采取哪些安全措施？四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某工地使用QY25型流动式起重机吊装一台3t的设备（额定起重量25t，作业半径8m时额定起重量为5t）。操作人员未完全伸出支腿（仅伸出水平支腿，未伸垂直支腿），起吊过程中机身突然倾斜，设备坠落损坏。问题：分析事故原因，并指出正确操作步骤。案例2：夏季高温天气，某流动式起重机操作人员连续作业4小时后，发现液压系统油温升至75℃，且设备动作迟缓。问题：分析油温过高的可能原因，并提出处理措施。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.A5.B6.C7.C8.B9.D10.C11.A12.B13.B14.C15.A16.B17.B18.B19.D20.A二、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.×10.√三、简答题1.启动前安全检查内容：（1）检查燃油、机油、液压油、冷却液液位是否符合要求；（2）检查轮胎气压、支腿结构及油缸是否完好，无变形或漏油；（3）检查钢丝绳、吊钩、滑轮组是否有断丝、磨损、变形；（4）测试各操作手柄、制动器、限位装置（起重量限制器、力矩限制器、回转限位）是否灵敏有效；（5）检查照明、信号装置（喇叭、警示灯）是否正常；（6）确认作业区域无障碍物，地面承载能力符合要求，支腿下方垫木/钢板已放置到位。2.“十不吊”原则（任意六项）：（1）被吊物重量不明或超过额定起重量不吊；（2）信号不清、指挥不明不吊；（3）被吊物捆绑不牢、吊点不符合要求不吊；（4）被吊物上有人或浮置物不吊；（5）被吊物埋在地下或与其他物体粘连不吊；（6）光线不足、视线不清不吊；（7）歪拉斜吊不吊；（8）安全装置失灵不吊；（9）被吊物棱角处未垫衬垫不吊；（10）六级及以上大风不吊。3.突然停电处理步骤：（1）立即将所有操作手柄复位至零位；（2）若被吊物处于悬空状态，应使用手动释放装置（如液压锁手动泄压阀）缓慢将吊物降至地面；（3）切断总电源，检查停电原因（区分临时停电或设备故障）；（4）若短时间无法恢复供电，应在被吊物周围设置警戒标识，防止无关人员靠近；（5）恢复供电后，重新检查各系统状态，确认正常后方可继续作业。4.钢丝绳日常检查重点：（1）断丝情况：一个捻距内断丝数是否超过总丝数的10%；（2）磨损程度：外层钢丝直径磨损是否超过原直径的40%；（3）变形情况：是否有打结、波浪形、局部压扁或扭曲；（4）锈蚀情况：是否有严重锈蚀导致钢丝直径减小；（5）润滑状态：表面润滑脂是否均匀，有无干摩擦痕迹；（6）绳端固定：绳卡数量、间距是否符合要求（绳卡数量≥3个，间距为6-7倍绳径）。5.多机协同吊装安全措施：（1）制定专项吊装方案，明确各起重机的站位、额定起重量分配及指挥信号；（2）使用同一指挥系统，指挥人员需站在所有操作人员可见位置；（3）单台起重机实际载荷不得超过额定起重量的80%，且各机载荷分配偏差不超过10%；（4）吊装前进行试吊（吊离地面10-20cm），检查各机受力均衡性及支腿稳定性；（5）作业中保持低速、同步动作，避免突然启动或停止；（6）设置专人监控各起重机的力矩限制器、支腿压力及被吊物平衡状态。四、案例分析题案例1分析：事故原因：（1）支腿未完全伸出（未伸垂直支腿），导致机身支撑面积不足，地面承压超过允许值；（2）操作人员违反安全规程，未确认支腿完全伸出并锁定即进行吊装；（3）未对作业地面承载能力进行评估（松软地面未垫钢板）。正确操作步骤：（1）作业前检查地面承载能力（一般需≥150kPa），支腿下方垫设足够面积的钢板；（2）按顺序先伸水平支腿至最大长度，再伸垂直支腿直至机身水平（倾斜度≤1/1000）；（3）确认支腿油缸行程保留10%安全余量，锁定支腿；（4）吊装前试吊（吊离地面10-20cm），检查支腿及机身稳定性；（5）作业中监控力矩限制器，确保载荷不超过作业半径对应的额定起重量（8m半径时5t，3t在允许范围内）。案例2分析：油温过高可能原因：（1）液压油牌号不符合要求（夏季应使用粘度较高的液压油）；（2）液压系统长时间满负荷作业，散热不良（散热器灰尘堵塞或风扇故障）；（3）液压油不足或油液污染（滤芯堵塞导致循环阻力增大）；（4）环境温度过高（超过35℃时未采取降温措施）。处理措施：（1）立即停止作业，将起重臂降至最低位置，关闭发动机；