2025年地毯络筒工专项考核试卷及答案

2025年地毯络筒工专项考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.地毯络筒机张力器的主要作用是（）。A.增加纱线强度B.控制卷绕密度C.减少纱线毛羽D.提高络筒速度答案：B2.地毯纱线络筒时，卷绕角过大会导致（）。A.卷装端面凸边B.纱线断裂C.卷装硬度不足D.毛羽增加答案：A3.智能络筒机的电子清纱器主要监测参数不包括（）。A.纱线直径偏差B.棉结数量C.纱线张力波动D.杂质尺寸答案：C4.地毯用丙纶纱络筒时，适宜的车间湿度范围是（）。A.30%-40%B.45%-55%C.60%-70%D.75%-85%答案：B5.络筒过程中，纱线从管纱退绕时，气圈高度应控制在（）。A.10-20cmB.30-50cmC.60-80cmD.90-120cm答案：B6.以下哪种情况会导致络筒后纱线伸长率超标？（）A.导纱器孔径过大B.张力设置过高C.卷绕速度过低D.清纱器隔距过宽答案：B7.地毯络筒机槽筒的材质通常为（）。A.不锈钢B.铝合金C.工程塑料D.表面镀铬的铸铁答案：D8.更换不同线密度的地毯纱时，首先需要调整的参数是（）。A.卷绕速度B.张力值C.清纱器灵敏度D.防叠装置频率答案：B9.络筒后卷装的“菊花芯”现象主要是由于（）。A.管纱退绕张力突变B.槽筒沟槽磨损C.导纱器位置偏移D.筒子架夹头松动答案：A10.地毯用高弹纱络筒时，卷绕密度应比普通纱（）。A.高5%-8%B.低5%-8%C.相同D.高10%-15%答案：B11.智能络筒机的自动接头装置，对纱线捻度的要求是（）。A.越高越好B.越低越好C.需与原纱匹配D.无特殊要求答案：C12.络筒工序中，毛羽增长率应控制在（）以内。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：B13.检查络筒机张力器时，重点需确认（）。A.弹簧弹性B.表面粗糙度C.重量偏差D.安装角度答案：A14.地毯纱络筒后，卷装直径与原管纱直径的比值通常不超过（）。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.0答案：C15.下列不属于络筒机日常维护项目的是（）。A.清洁槽筒沟槽B.校准电子清纱器C.更换主电机轴承D.检查导纱器磨损答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1.络筒时，纱线张力越大，卷装越紧密，质量越好。（）答案：×2.管纱退绕时，气圈破裂会导致张力波动，需调整导纱钩位置。（）答案：√3.丙纶纱吸湿性差，络筒时无需控制车间湿度。（）答案：×4.智能络筒机可自动补偿纱线直径变化对张力的影响。（）答案：√5.络筒后纱线毛羽主要产生于导纱器与纱线的摩擦。（）答案：√6.卷装成型不良时，可通过调整槽筒转速解决。（）答案：×7.更换不同颜色的纱线时，需彻底清洁导纱通道防止污染。（）答案：√8.络筒工序的断头率应控制在0.5次/万米以下。（）答案：√9.槽筒沟槽磨损会导致纱线卷绕轨迹偏移，形成凸边。（）答案：√10.络筒机紧急停止后，需等待所有运动部件完全静止方可操作。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述地毯络筒工序的主要质量控制指标及其要求。答案：主要指标包括：（1）卷装密度：350-450g/cm³（根据纱线类型调整）；（2）毛羽增长率：≤20%（3mm以上毛羽）；（3）纱线伸长率：≤1.5%；（4）卷装成型：端面平齐，无凸边、菊花芯；（5）接头质量：直径不超过原纱1.2倍，强力不低于原纱85%；（6）杂质清除率：≥90%（针对≥0.5mm杂质）。2.分析络筒过程中纱线频繁断头的可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）张力设置过高：需降低张力值并检查张力器弹簧弹性；（2）导纱器磨损或孔径过小：更换导纱器并匹配纱线线密度；（3）管纱退绕气圈不稳定：调整导纱钩高度至30-50cm；（4）清纱器隔距过紧：重新校准清纱器参数；（5）纱线自身强力低：反馈前工序改善纱线质量；（6）槽筒沟槽有毛刺：用细砂纸打磨或更换槽筒。3.说明智能络筒机相比传统络筒机在工艺控制上的优势。答案：（1）智能张力控制系统：通过传感器实时监测纱线张力，自动调整张力器压力，波动范围≤5%（传统机≥15%）；（2）自适应卷绕参数：根据纱线线密度、原料自动匹配卷绕速度和卷绕角；（3）智能清纱：图像识别技术可区分杂质类型（如油污、棉结），减少误切；（4）自动接头：机器人接头装置可模拟人工操作，接头合格率≥98%（传统机≤90%）；（5）数据追溯：存储每卷纱的张力、速度、断头记录，支持质量溯源。4.简述地毯用高弹纱络筒时的特殊工艺要求。答案：（1）张力控制：比普通纱低5%-8%（约2-3cN），防止弹性损失；（2）卷绕密度：降低至300-380g/cm³，避免压缩变形；（3）卷绕速度：≤800m/min（普通纱≤1200m/min），减少离心力导致的弹性衰减；（4）导纱通道：使用表面粗糙度Ra≤0.4μm的陶瓷导纱器，减少摩擦生热；（5）防叠措施：采用变频防叠装置，频率波动范围扩大至±20%，防止弹性纱粘连。5.络筒机日常保养需重点检查哪些部位？简述操作方法。答案：（1）张力器：检查弹簧是否老化（用测力计测试压力偏差≤±3%），清洁张力盘表面；（2）槽筒：观察沟槽是否磨损（用塞尺测量槽深偏差≤0.1mm），清除沟槽内积花；（3）导纱器：用放大镜检查表面是否有划痕（Ra≤0.8μm），更换磨损超过0.2mm的导纱器；（4）电子清纱器：用标准纱样校准灵敏度（直径偏差±5%报警），清洁检测头镜片；（5）筒子架：检查夹头松紧度（用扭矩扳手测试夹紧力≥50N），润滑转动轴承；（6）吸风装置：测量风速（≥15m/s），清理风道堵塞物。四、实操题（每题10分，共20分）1.某络筒机生产中突然出现连续5个卷装端面凸边，作为操作员应如何处理？请列出具体步骤。答案：处理步骤：（1）立即停机，检查当前卷装的卷绕轨迹（用粉笔在筒子端面标记纱线位置）；（2）测量槽筒沟槽深度（重点检查中间部位），若磨损超过0.1mm，更换槽筒；（3）检查导纱器位置（水平偏差≤1mm，垂直偏差≤0.5mm），调整至与槽筒中心对齐；（4）测试张力均匀性（用张力仪测量5个点，偏差应≤±5%），清洁张力器并校准；（5）检查防叠装置频率（应在设定值±10%内），若异常则重启控制系统；（6）更换新管纱试生产，观察3个卷装成型情况，若正常则恢复生产；（7）记录故障原因（如槽筒磨损）及处理结果，反馈给维修部门。2.请描述使用电子清纱器清除地毯纱中杂质的操作流程。答案：操作流程：（1）根据纱线线密度设置基准值（如1500dtex纱，基准直径设为0.3mm）；（2）设定清除参数：短粗节（长度≤2cm，直径+30%）、长粗节（长度＞2cm，直径+20%）、杂质（直径+50%以上）；（3）用标准样纱（含已知杂质）测试清纱器灵敏度（切除率应≥95%）；（4）生产中每小时抽样5个卷装，用电子显微镜检查杂质残留（≤1个/100米）；（5）若发现漏切，调整清纱器灵敏度（如将直径偏差从+50%调至+45%）；（6）定期清洁清纱器检测头（用无水酒精擦拭镜片，避免灰尘干扰）；（7）记录清纱器参数及切除数据，每班汇总分析杂质类型（如原料杂质或前工序产生）。五、综合分析题（10分）某地毯厂络筒工序近期出现批量质量问题：卷装内层纱线强力比外层低12%，且内层毛羽增长率达28%（标准≤20%）。请分析可能原因，并提出改进措施。答案：可能原因分析：（1）管纱退绕初始阶段张力波动大：管纱小直径时，退绕气圈高度降低（＜30cm），纱线与导纱钩摩擦增加，导致毛羽和强力损失；（2）内层卷绕密度过高：络筒机启动时，槽筒加速阶段张力控制不稳定，内层卷绕密度比外层高10%-15%，压迫纱线结构；（3）导纱通道初始位置不当：管纱安装时，纱线引出点与导纱器角度过大（＞30°），增加初始摩擦；（4）车间温湿度波动：内层卷绕时，环境湿度突然下降（如＜40%），纱线表面毛羽更易竖起，摩擦加剧。改进措施：（1）优化张力控制程序：络筒机启动时，设置0-30秒的张力缓升模式（初始张力为设定值的70%，逐步升至100%），减少小直径退绕时的张力冲击；（2）调整导纱器高度：将导纱钩位置从原50cm降低至40cm，使小直径管纱退绕气圈高度保持在35-45cm，减少摩擦；（3）增加管纱预松装置：在筒子架上安装气动预松器，管纱小直径时自动释放0.5-1