通防教案与说课稿

安全培训教案授课名称煤矿职工安全培训授课形式理论讲述授课日期20XX年月日授课人范东卫主要教学内容课时45分钟1、煤矿矿尘概念、产生及分类2、煤矿矿尘的危害性3、煤矿煤尘爆炸的条件4、煤尘爆炸的危害5、防尘种类及使用条件6、煤尘检测方法7、防治煤尘爆炸的措施 教学目的1、加强职工对矿井煤尘有关知识的学习，了解煤矿矿尘的基本概念、矿尘的产生及危害性；2、熟悉煤尘爆炸的条件；防治煤尘爆炸的措施：3、提高职工安全健康的防范意识和抗灾应变能力。教学重点煤矿矿尘概念、产生、分类及危害性；煤尘爆炸的条件及危害；防尘种类及使用条件；防治煤尘爆炸的措施。教学方法使用教具《煤矿安全技术培训通用教材（通风部分）》参考资料《煤矿安全规程》第二章矿尘防治课外作业1、煤尘的危害？2、煤尘爆炸的条件？3、防治煤尘爆炸的措施？4、综合防尘措施？说课主要内容矿尘防治煤尘危害为煤矿五大自然灾害之一，一直是煤炭行业防治工作的重点。粉尘给煤矿工作人员和安全生产造成极大危害：一方面，粉尘污染的作业环境严重危害工人的身体健康，可引起肺部病变，造成尘肺病。据最新的资料表明，在我国实际的严重尘肺病患者有120万之多，占到全世界尘肺病患者的一半以上，每年因此死亡的人数超过4000人，每年由此引起的直接损失超过80亿元。而在所有因各种粉尘引起的尘肺病中，煤矿工人占到的比例最高。究其原因，除了经济能力、技术条件、卫生立法等方面的因素外，我国在粉尘监督监测体系和手段的完整性和科学性方面应进一步加强和提高。另一方面，粉尘浓度过高潜伏着爆炸的危险，悬浮的煤尘也是造成煤矿煤尘爆炸的主要原因之一。此外，高浓度粉尘还会加速机械设备磨损，缩短精密仪器的使用寿命。因此，监测作业场所粉尘浓度，控制煤矿粉尘的产生，对于确保从业人员生命健康、预防事故的发生尤为重要。中国在煤矿开采历史上所受到的煤尘危害是惨痛的。本章在介绍矿尘基本概念和理论的基础上，重点介绍煤尘的危害、煤尘爆炸的条件及危害和防治煤尘爆炸的措施等。一、煤矿矿尘概念、产生及分类1、煤矿矿尘是煤矿在生产过程中产生的各种矿物质细微颗粒的总称，又称煤矿粉尘。2、影响矿尘产生的因素：采掘机械化和开采强度、采煤方法和截割参数、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件。3、煤矿矿尘的分类：按产生来源分为原生矿尘和次生矿尘；按其存在的状态分为浮游矿尘和沉积矿尘；按其岩性分为煤尘和岩尘；按尘粒的可见程度分为可见矿尘（粒径大于10μm）显微矿尘（粒径0.1-10μm)和超显微矿尘。还可分为爆炸性和非爆炸性、呼吸性和非呼吸性矿尘等。原生矿尘是由于煤（岩）层受地质构造或采场支承压力的作用而产生的。次生矿尘是由于开采生产造成煤（岩）体的破碎而产生的。按煤尘存在状态划分（1）浮游粉尘。悬浮于矿井内空气中的粉尘，简称浮尘。（2）沉积粉尘。从矿内空气中沉降下来的粉尘，简称落尘。浮尘和落尘在不同环境下可以互相转化。浮尘在空气中飞扬的时间与尘粒的大小、重量、形式等有关，还与空气的湿度、风速等大气参数有关。4、矿尘分散度：直径小于7.1μm（<5μm称为呼吸性粉尘）的尘粒，尤其是小于2μm的尘粒是引起尘肺病的主要有害粉尘。《规程》规定矿尘分散度，每半年测定1次。在煤矿生产中，以采掘工作面产生的矿尘量为最多，约占全部矿尘的80%，其次，运输系统各转载点也产生相当数量的矿尘。二、煤尘的危害性煤矿粉尘按其理化性质主要分为对人体的危害和粉尘爆炸性危害两类。1、污染工作场所，危害人体健康，引起职业病（尘肺病）；2、尘肺病是一种严重的矿工职业病，可分为矽肺、煤肺、煤矽肺。如果人体肺部长期吸入大量的粉尘，就可能患尘肺病。煤矿生产中，尘肺病因吸入粉尘成分不同，可造成三种主要病症。吸入游离的二氧化硅（SIO2）含量较高的粉尘引起的尘肺病是矽肺病，患者多集中于长期从事掘进线上的工人；吸入煤尘和含游离二氧化硅的岩尘所引起的尘肺病称为煤矽肺病，患者多为掘进和采煤混合工种的工人；第三类是长期吸入煤尘所引起的尘肺病，医学称煤肺病，患者为长期从事采煤工作的工人。三种主要职业病的患因，都是人体肺部长期吸入大量的粉尘所致，是一种严重的矿工职业病，工人一旦患病，当今的医学水平还很难彻底治愈。又因发病缓慢，往往被人们所忽视，特别是患病的主体对象，从事采掘一线的工人大多数有章不循，有令不治的现象十分突出，个人的防护意识差，对防尘设施和个人防尘劳动保护用品弃而不用的现象随处可见，总以为是个人的身体和本人的事，如：掘进线打干眼、采煤线落煤防尘设施、各转载点喷洒水装置、个人的防护用品极少正常坚持使用，日复一日，待身体有问题了才知道其利害关系。3、矿尘（如煤尘、硫化尘）在一定条件下可以发生煤尘或瓦斯爆炸；4、加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；5、降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。三、煤矿煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须同时具备三个条件，这三个条件缺少任何一个都不可能造成煤尘爆炸。1、具有一定浓度的能够爆炸的煤尘。煤尘本身具有爆炸性，煤尘悬浮于空气中，并达到一定的浓度（首要条件）；煤尘浓度只有在爆炸界限之内才能爆炸，但在爆炸界限之内，煤尘的浓度不同，其爆炸强度也不一样。从煤尘爆炸下限（45mg/m3）开始，随着煤尘浓度的增加，煤尘爆炸的强度变大，直至浓度达到300—400mg/m3，爆炸威力最强。如果浓度继续增加，爆炸威力将逐渐减弱。粒度在0.75—1.0μm以下的煤尘都能参与爆炸。但是煤尘爆炸的主体是75μm以下的煤尘，含量越高，其爆炸性越强，含量达到70%—80%时，爆炸力最强。但颗粒过小，小于10μm时，其爆炸性反而减弱。这是由于过细尘粒在空气中很快氧化成为灰烬所致，以及过小的煤尘会分裂成为许多化学成分不同的小粒子而减弱了爆炸性。2、存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。其热源变化的范围较大，它与煤尘的挥发份含量有关，大约在610－1050℃之间；3、足够的氧浓度。含氧量必须大于18%时，小于18%时煤尘就不能爆炸。煤尘本身具有爆炸性，当它混入含煤尘空气中，便增加了煤尘挥发含量与瓦斯浓度。空气中氧含量的浓度对煤尘爆炸也有很大的影响。氧气的浓度高时，点燃煤尘的温度可以降低；反之就要高一些。但若空气中氧含量低于18%时，煤尘就不会再爆炸。四、煤尘爆炸的危害1、产生高温。温度达2300-2500度，能够引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员。2、产生高压。煤尘爆炸的理论压力可达735kpa,但实际发生爆炸时往往超过此值，引起设备损坏、推倒支架、造成冒顶和人员伤亡。3、产生冲击波。产生强大的冲击速度波，速度为2340m/s，使设备、支架、人员遭受损害，扬起落尘，被随之而来的火焰点燃，造成煤尘的连续爆炸。4、产生有害气体。产生大量一氧化碳，使人中毒伤亡。五、防尘种类及使用条件1、采煤工作面防尘①煤层注水；②合理选择采煤机截割机构；③喷雾降尘。2、炮掘工作面防尘①打眼防尘：风钻湿式凿岩、干式凿岩捕尘、煤电钻湿式打眼；②爆破防尘：水炮泥、爆破喷雾、水幕净化、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。3、机掘、机采工作面通风除尘除尘风机；掘进机内外喷雾，煤机内外喷雾、移架喷雾等。4、锚喷支护防尘配制潮料向喷射机上料、双水环加水、加接异径葫芦管、低压近喷、水幕净化和通风除尘。5、运输、转载防尘《煤矿安全规程》第一百五十二条已明确规定：矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等到地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀。可安装机械控制自动喷雾降尘装置或电器控制自动喷雾降尘装置。6、综合防尘建立完善的防尘洒水管路系统；煤层注水；喷雾洒水；风流净化；放炮用水炮泥；冲洗巷帮；湿式打眼；采空区灌水；隔爆岩粉棚、水棚、洒岩粉；刷白巷道；

个体防护；巷道中的浮煤定期清除。六、煤尘检测方法粉尘检测是以科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和检查的工作。从安全和卫生学的角度出发，日常的粉尘检测项目主要是粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度(也称为粒度分布)。(1)矿山粉尘浓度标准。我国对作业场所空气中粉尘的允许浓度规定为：岩矿中游离二氧化硅含量大于10%的矿山，粉尘允许浓度为1mg/m3;岩矿中游离二氧化硅含量小于10%的矿山，粉尘允许浓度为4mg/m3。(2)粉尘浓度测定。矿的粉尘浓度测定主要有滤膜测尘法和快速直读测尘仪测定法。①滤膜采样测尘。测尘原理是用粉尘采样器(或呼吸性粉尘采样器)抽取采集一定体积的含尘空气，含尘空气通过滤膜时，粉尘被捕集在滤膜上，根据滤膜的增重计算出粉尘浓度。②快速直读测尘仪。用滤膜采样器测尘是一种间接测量粉尘浓度的方法。由于准备工作、粉尘采样和样品处理时间比较长，不能立即得到结果，在卫生监督和评价防尘措施效果时显得不方便。为了满足实际工作的需要，各国研制开发了可以立即获得粉尘浓度的快速测定仪。粉尘游离二氧化硅的测定国家标准中规定的测定方法是焦磷酸质量法，也有用红外分光光度计测定法进行测定。呼吸性粉尘中游离二氧化硅含量的测定，煤矿粉尘采用红外光谱法，非煤矿山粉尘采用X射线沿设法。防治煤尘爆炸的措施煤矿的爆炸事故极大地威胁工人的生命，是煤矿最大的安全和问题。按照爆炸事故特征，煤尘爆炸事故可以分成两类，即单一煤尘爆炸事故和瓦斯煤尘爆炸事故。单一煤尘爆炸事故是指在没有瓦斯参与的情况下，由于矿井粉尘浓度处于爆炸极限浓度区间内，在外界火源激发下，发生爆炸事故。瓦斯煤尘爆炸事故，一般是矿井首先发生瓦斯爆炸，爆炸冲击波引起巷道四壁的沉积粉尘，形成“粉尘云”，其浓度处于爆炸极限范围内，在瓦斯爆炸气流的高温高压作用下，煤尘被强制点燃爆炸。瓦斯煤尘混合爆炸事故一般是瓦斯爆炸事故的爆炸波和爆风扬起沉积在地面的煤尘，发生二次爆炸甚至多次爆炸，事故经常是灾难性的。1、防治煤尘爆炸的技术措施（1）防治煤尘积聚；减少沉积煤尘量和及时将其清除出井是简单有效的防爆措施。（2）消除巷道中的积尘；冲洗巷道煤尘，积极采用煤层注水、湿式作业、转载喷雾、通风除尘、喷雾降尘等综合防尘技术防治和减少煤尘的产生和飞扬，也是防治煤尘爆炸最根本的措施。（3）杜绝火源；杜绝能引起煤尘云着火或爆炸的着火源是防治煤尘爆炸的另一类重要措施，要防治放炮火源，防治摩擦和撞击点火。（4）加强通风管理：矿井通风排尘是指借助风流稀释与排出矿井空气中的粉尘。矿井内各个产尘点在采取了其他防尘措施后，仍会有一定量的粉尘进入矿井空气中，其中绝大部分是小于10μm的微细粉尘，如果不及时通风稀释与排出，将由于粉尘的不断积累而造成矿进内空气严重污染，危害矿工的身心健康。最优排尘风速在一般干燥的巷道中为1.5m/s~4m/s，它也受到一些因素的影响，如工作区有扰动，促使粉尘飞扬，则最优排尘风速值要降低。在潮湿巷道，粉尘不易被吹扬起来，在较高的风速范围（5m/s~6m/s以下），稀释作用为主，粉尘浓度随风速的增加而下降。一般不依靠矿井主要通风机进行的有效通风均称为局部通风。目前采用较多的是局部通风机排尘方式，对降低掘进时的粉尘浓度起了重要作用。局部通风排尘方法可分为总风压通风、扩散通风、引射器通风及局部通风等四种方法。（5）隔爆技术。岩粉棚、水槽棚和水袋棚。2、防治煤尘爆炸传播技术①被动式隔爆技术：目前使用最广泛的隔绝煤尘爆炸措施是被动式隔爆棚，它分为被动式水棚和岩粉棚。当发生瓦斯煤尘爆炸时，由超前于爆炸火焰传播的冲击波超压的作用，将隔爆棚击碎或爆风掀翻，使棚架上或槽子内的抑制剂（岩粉或水）飞散开来，在巷道中形成一个高浓度的岩粉云或水雾带，使滞后于爆风的爆炸火焰到达棚区时被扑灭，从而阻治爆炸继续向前传播。按隔爆棚的保护范围又可分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚两类。岩粉棚（距爆源60~300m）、水槽棚和水袋棚（距爆源60~200m）。②自动隔爆技术：自动隔爆装置由传感器、控制器和喷洒装置组成。其原理是在煤尘瓦斯爆炸的瞬间，煤源附近立即出现火焰，压力升高，温度急剧