2026年精益管理专员考试题集与解析

2026年精益管理专员考试题集与解析一、单选题（每题2分，共20题）1.在精益生产中，"5S"管理法的核心目的是什么？A.提高设备利用率B.优化生产流程C.改善工作环境与效率D.减少库存成本答案：C解析："5S"（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的核心是改善工作环境，通过标准化维护，提升作业效率与安全性，与选项C最符合。2.某汽车零部件企业通过价值流图分析发现，某工序的等待时间占70%，该企业应优先采取什么措施？A.增加设备投入B.优化流程减少等待C.提高工人工资D.改进物料搬运方式答案：B解析：价值流图的核心是识别浪费并消除，等待是常见浪费，优先优化流程可显著提升效率。3.在丰田生产方式（TPS）中，"自働化"（Jidoka）的含义是什么？A.自动化设备B.机器人替代人工C.员工自主发现并停止异常D.减少生产班次答案：C解析："自働化"强调人的主观能动性，通过员工发现异常并立即停止生产，防止问题扩散。4.某服装厂通过看板管理（Kanban）系统减少在制品库存，该系统主要解决了什么问题？A.需求波动B.产能不足C.供应链延迟D.质量检验不严答案：C解析：看板系统通过拉动式生产，平衡工序节奏，减少因供应链信息延迟导致的库存积压。5.精益管理中，"标准化作业"的主要作用是什么？A.降低生产成本B.提高员工技能C.确保作业一致性D.减少设备故障答案：C解析：标准化作业通过固定动作顺序和节拍，确保生产过程的稳定性与可复制性。6.某电子厂发现某工序不良率高达5%，根据精益原则，应优先采取什么措施？A.执行全检B.分析根本原因并改进C.提高不良品返工率D.降低客户索赔比例答案：B解析：精益强调源头质量控制，通过根本原因分析（如5Why法）消除不良。7.在精益管理中，"持续改善"（Kaizen）的核心理念是什么？A.大规模变革B.小步快跑的渐进式改进C.员工参与决策D.机器设备升级答案：B解析：Kaizen强调全员、全过程、无止境的微小改进，而非颠覆性变革。8.某机械加工企业推行"快速换模"（SMED），主要目的是什么？A.提高设备利用率B.减少换线停机时间C.增加生产批次D.降低模具成本答案：B解析：SMED通过优化换模流程，实现快速切换，减少生产中断。9.精益管理中，"价值"的定义是什么？A.产品售价B.企业利润C.客户愿意支付的效用D.生产成本答案：C解析：精益以客户需求为导向，价值是客户认可的功能或服务。10.某企业通过"防错法"（Poka-Yoke）设计避免操作失误，这属于哪种浪费的消除？A.过度加工B.动作浪费C.等待浪费D.不合理动作答案：D解析：防错法通过设计防止错误发生，直接减少不合理动作。二、多选题（每题3分，共10题）1.精益管理中常见的七大浪费包括哪些？A.过量生产B.等待C.运输D.动作E.不良F.过度加工G.库存答案：A,B,C,D,E,F,G解析：七大浪费（Muda）是精益的核心概念，涵盖生产全流程的浪费类型。2.推行精益管理对企业管理有哪些益处？A.提高生产效率B.降低运营成本C.提升客户满意度D.增强企业竞争力E.减少员工离职率答案：A,B,C,D解析：精益通过消除浪费，直接提升效率、成本与竞争力，间接改善员工满意度。3.某制造业企业实施精益管理，可能采取的措施包括哪些？A.推行看板系统B.优化布局减少搬运C.实施全员提案改善D.采用自动化设备E.建立快速换模机制答案：A,B,C,E解析：自动化虽能提升效率，但未必符合精益的“避免过度投资”原则，其他选项更典型。4.价值流图分析的关键要素有哪些？A.现状流与未来流对比B.识别增值与非增值活动C.计算总周期时间（TaktTime）D.评估库存水平E.确定改进优先级答案：A,B,E解析：价值流图的核心是可视化流程、识别浪费并规划改进，C和D是辅助分析。5.精益管理中，"自働化"（Jidoka）与自动化（Automation）的区别是什么？A.自働化强调人的干预B.自动化是设备驱动C.自働化需员工停线处理异常D.自动化减少人工E.自働化成本更高答案：A,C,D解析：自働化是“人机协同”，自动化是“机器替代”，前者保留人工判断能力。6.推行精益管理可能遇到的阻力有哪些？A.员工抵触变革B.管理层支持不足C.供应商配合度低D.成本投入过高E.现有流程依赖答案：A,B,C,E解析：成本投入是客观因素，其他均属于组织层面的阻力。7.精益管理中的"标准化作业"包含哪些内容？A.标准操作顺序B.标准作业时间C.标准作业环境D.标准安全规范E.标准在制品数量答案：A,B,D解析：标准化作业的核心是动作、时间与安全的标准化，E属于生产管理范畴。8.某食品加工厂实施精益管理，可能采取的改善措施包括哪些？A.优化生产线布局B.推行先进先出（FIFO）C.减少批次生产D.实施批次检验E.提高设备产能利用率答案：A,B,C解析：批次检验和设备利用率提升不属于精益原则，其余符合。9.精益管理中的"快速换模"（SMED）如何实现？A.将换模过程分类（内部/外部）B.优化工具准备流程C.采用快速安装夹具D.减少换模停线时间E.增加换模人员工资答案：A,B,C,D解析：SMED通过结构化方法缩短换模时间，E无直接作用。10.精益管理中的"持续改善"（Kaizen）如何推动？A.设定明确改善目标B.鼓励员工参与提案C.定期评审改善效果D.建立改善激励机制E.忽视小规模改进答案：A,B,C,D解析：Kaizen强调全员参与和渐进式改进，E违背其理念。三、判断题（每题1分，共10题）1.精益管理只适用于制造业，不适用于服务业。答案：错解析：精益管理可应用于物流、医疗、金融等服务业，核心是消除浪费。2."5S"管理法中的"清扫"是指彻底清洁工作场所。答案：对解析：清扫不仅是清洁，还包括检查设备异常。3.看板系统属于推动式生产方式。答案：错解析：看板是拉动式生产的典型工具。4.标准化作业的目的是提高生产效率。答案：对解析：标准化通过固定作业方式，减少重复摸索时间。5.精益管理完全排斥自动化。答案：错解析：精益鼓励“自働化”（人机协同），而非盲目的自动化。6.快速换模（SMED）只能通过增加投入实现。答案：错解析：SMED强调通过流程优化而非高成本投入。7.价值流图分析无需员工参与。答案：错解析：价值流图需一线员工提供实际数据。8.精益管理强调全员参与。答案：对解析：Kaizen的核心是全员持续改善。9.不良品全检属于精益管理范畴。答案：错解析：精益强调源头质量控制，全检是事后补救。10.精益管理只能带来短期效益。答案：错解析：精益是长期管理哲学，需持续实践。四、简答题（每题5分，共4题）1.简述精益管理中"七大浪费"的具体含义及其消除方法。答案：-过量生产：通过拉动式生产、按需生产消除；-等待：优化流程减少等待时间；-运输：缩短物料搬运距离，优化布局；-动作：减少不必要动作，改进作业姿势；-不良：加强源头质量控制，防错设计；-过度加工：简化工序，按客户需求加工；-库存：减少在制品和成品库存。2.解释"自働化"（Jidoka）与"自动化"（Automation）的区别，并举例说明。答案：-自働化：设备发现异常时能自动停线，员工处理；自动化是机器替代人工，无需人工干预。例子：自働化如汽车装配线工人发现零件错装后立即停线；自动化如机器人自动焊接，无需人工判断。3.某服装厂推行精益管理，如何通过"5S"改善生产环境？答案：-整理：区分必要/非必要物品，清除后者；-整顿：固定工具位置，标识清晰；-清扫：定期清洁设备，检查异常；-清洁：标准化维护，保持整洁；-素养：培养员工遵守规则，持续改进。4.简述实施"快速换模"（SMED）的步骤。答案：1.分类换模时间（内部/外部作业）；2.优化外部作业，减少停机时间；3.设计快速安装夹具；4.标准化换模流程；5.持续改进缩短换模周期。五、论述题（10分）某电子厂面临订单波动大、库存积压、不良率高的问题，如何通过精益管理进行系统性改善？答案：1.价值流图分析：绘制现状图，识别浪费环节（如等待、运输、不良）。2.减少过量生产：采用看板系统，按订单拉动