PPAP试题(有标准答案)

一.选择题(可复选)

l.i：ABC)顾客PPAP的状态有:

A.完全批准：B.临时批准：C.拒收；

2.1A)PPAP要求的初始过程能力研究的指数(Pp、PpK)为：

A.大于1.67；B.1.33?PpK?1.67：C.小于1.33；

3.(A)PPAP提交的等级有()级：

A.五个等级B.四个等级C.三个等级

4.(C)在美国三大汽车公司的PPAP手册中，若顾客无明确规定，公司应按()级提交准备相关资料。

A.2B.1或4级C.3级

5(C)对于重要的生产过程，提交PPAP的生产件必须来源于1到8小时生产的至少()件的零件。

A.50B.100C.300

6(A)对于PSW(零件提交保证书)上产品重量的要求单位为KG,一般要求精确到小数点后()

位数。

A.四位B.三位C.两位

7(D)依据PPAP要求规定，PPAP试生产的零件数量，原则上应不少于

A100B200C125D300

8(B)当发生变更时，供应商需要检查和更新PPAP文件里所有适用的项目，当____

A只有在变更影响到与过程相关的匹配件和功能性的部分B不论客户是否要求正式提交

C只有在顾客要求“正式提交”是才需要D依照PPAP提交等级而定(如等级3)

9(C)在PPAP试生产完成后，必须要确认哪些项目：

A尺寸测量，材料及功能测试，G8D报告,PFMEAB产能确认，G8D报告，过程FMEA

C尺寸测量，材料及功能测试，外观标准，初始过程能力，产能

D试生产，产能确认，G8D报告及设计FMEA

二.判断题.(对?.错?.)

1.(?)按3级提交时，公司需提交给客户的文件资料最多。

2.(?)顾客要求我们按2级提交，所以我们内部制作的文件资料比按3级提交时少很多。

3.(?)如果公司在PPAP提交允许的口期之前仍不能达到接受准则，公司必须向顾客提交一份纠正措施计划

和通常包含100%检验的控制计划。

4.(?)在TS16949中，我们只需按顾客承认的PPAP文件提交就可以，不强制要求采用美国三大汽车公司的

PPAP手册。

5.(?)公司的A产品己经经过顾客PPAP批准，现在A产品的表面喷油改由另一家世界着名的公司来作,

这种情况可不提交PPAP。

6.(?)对非成型尺寸(过程中间的工艺尺寸)的更改可以不通知顾客。

7.(?)客户批准的标准样品，公司必须对其进行标识，并写明顾客批准的时间等信息.

8.(?)当过程能力指数Cpk<1.33时，该过程目前是不能满足接受准则的。

9.(?)对于每一种零件，或零件系列，无论其提交等级如何，供方无须列出项目和记录。

10.（?）生产是在工装或设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行是不需要提交PAPP的。

11.（?）不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审篁新，以

反映生产加工的情况。

12.（?）对于生产产品/零件编号的设计记录，技术规定或材料的所有工程更改都提交PPAP.

13.（?）工装在一同工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内

移动（相同的设备、过程流程不改变），可以不经顾客的批准。

14.（?）对于散装材料，不要求提交PPAP。

15.（?）在对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产的情况，不需要向顾客提交PPAP。

16.（?）等同的量具更换可以不经顾客批准。

17.（?）在对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产的情况，不需要向顾客提交PPAP,

18.（?）PPAP的检验和试验必须由具有资格的实验室完成，对任何试验结果之笼统地描述其符合性是可接受的。

19.（?）供方在提交PPAP资料后，没有得到顾客PSW批准前，不可以发运其产品。

20.（?）DFMEA必须由顾客的产品设计工程师提供。

21.（?）颜色样件在试生产之前就要得到确认。

三.填空题（请在（_）处填写正确内容）

1.PPAP的检验和试验必须由（按顾客要求定义的合格）实验室完成，灼任何试验结果之笼统地描述其符合

性是（不可接受的）

2.供方若想例外或偏离PPAP的要求，必须事先得到（客负货产品批准的部门的部门的（书面授权）.

3.在设计记录有规定时，供方必须有（顾客对工程进行批准的）证据。

4.如果供方有设计责任，则必须对所负有设计责任的零件、材料进行（DFMEA

5.在圆满完成的所有要求的测量和试验后，供方必须在（PSW或零件提交保证书）上填写所要求的内容。

6.当设计记录和控制计划中规定有化学了、物理或金相的要求时.供方必须对所有的零件和产品进行（材料/

性能试验并提供记录）

7.如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求时，则必须完成该产品或零件一份单独的

（AAR或外观批准件报告

8.同一份（CP或者控制计划）,可适用于相似零件或材料的生产过程。

9.PPAP的提交等级分为（1、2、3、4、5个提交等级）级。

10.PPAP第四版是在（2006年6月1日）（时间）生效并执行,

11.生产件批准手册包括了所有散装材料、生产材料、维修件的生产件批准的一般要求。它

也适用于汽车制造商在厂内生产的和由外部供方的产品。

12.生产件是指取自必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产的零

件，该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件（除非顾客授权

的质量代表另有规定）。

13.生产件批准是指确定供方是否己经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的

生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

14.在PPAP之前，对于顾客或供方指定为安全、主要、关键或重要的

所有特性，必须确定初始过程能力的可接受水平。

15.初始过程能力研究应根据25组或更多子组的数据并至少包括总数为100个

以上的单个数据进行短期研究。

16.如果到生产件批准允许的日阳还不能取得可接受的过程能力，则必要提出一份纠正措施计划和一份通常包

含100%^验的修改的控制计划,并由客户生产件批准的部门批准。典型的纠正措施包括：过程更改、工

装更改、顾客的工程要求更改.

17.生产件批准的记录应保存的时间为该零件在用时间（见术语）加1个日历年的时间。

18.标准样品应以顾客批准的的日期作为识别依据。

19.生产件批准的结果分为完全批准」临时批准和拒收三种。

20.零件提交保证书应由供方的负责人签署。

三.简答题

1.请结合公司具体情况描述当客户要求我们按PPAP手册第三版要求提交批准时，公司应准备哪些文件？

PFMEA过程流程图MSA样件PPK等

答：无论客户要求我们按第三版PPAP手册的哪个级别进行提交批准，公司都应按照要求准备以下文件:

1.可销售产品的设计记录（我公司目前仅为过程设计记录）

2.工程变更文件（存在变更时）

3.顾客工程批准，如果被要求：

4.设计FMEA（如存在产品设计时应提交）；

5.过程流程图；

6.过程FMEA；

7.全尺寸测量结果；

8.材料、性能试验结果；

9.初始过程研究；

10.测量系统分析研究；

11.合格实验室文件；

12.控制计划；

13.零件提交保证书（PSW）；

14.外观批准报告（AAR）,如果适用；

15.散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）：我公司目前无散装材料；

16.生产件样品；

17.标准样品：

18.检查辅具：

19.符合顾客特殊要求的记录。

2.说明PPAP提交时机?

答：一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。

对以前提交零件不符合的纠正。

由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。

PPAP手册中1.3部分要求中的任一种情况。

3.生产件批准必须完成哪些文件和项目？

答：1.可销售产品的设计记录对于专利部件/详细资料对于所有其它部件/详细资料

2.工程更改文件，如果有3.顾客工程批准,如果要求4.设计FMEA（见1.2.2.4）

5.过程流程图6.过程FMEA7.尺寸结果8.材料、性能试验结果9.初始过程研究

10.测量系统分析研究11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书（PSW）

14.外观批准报告（AAR）,如果适用15.散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）

16.生产件样品17.标准样品（见L）18.检查辅具19.符合顾客特殊要求的记录

4.PPAP提交等级有几种？其要求是什么？

答：等级1一只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；

等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；

等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；

等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求；

等级5—在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。

5.零件提交保证书上须注明零件重量，本公司产品重量如何确定？

答：零件重量一律用千克（kg）表示（除非顾客另有规定），并精确到小数点后4位（0.000。）。重量不能包

括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并

报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取取一个零件进行称重。

6.Pnk指数范围和相对应的不同措施？

结果说里

指数＞1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控

制计