TSG D70012024 压力管道元件制造监督检验规则埋弧焊钢管与聚乙烯钢管

特种设备平安技术规范TSGD7001-2025

压力管道元件制造监督检验规贝J

(埋弧焊钢管及聚乙烯管)

PressurePipeUnitManufactureSupervisionInspect

ionRegulation

(Submerged-arcWeldingSteelPipeandPolyethylen

ePipe)

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布

2005年11月8日

书目

第一章总则.........................................3

其次章监检方式、项目和方法........................5

第三章监检机构和监检人员.........................8

第四章制造单位...................................11

第五章附则.......................................13

附件1埋弧焊钢管制造监督检验大纲.................14

附件2聚乙烯管制造监督检验大纲...................25

附件3压力管道元件制造质量管理体系监督检查大纲.30

附件4埋弧焊钢管制造监督检验项目表..............35

附件5聚乙烯管制造监督检验项目表.................39

附件6压力管道元件制造质量管理体系监督检查项目表

............................................................................................................43

附件7特种设备监督检验工作联络单.................47

附件8特种设备监督检验看法通知书.................49

附件9特种设备制造监督检验证书...................51

第一章总则

第一条为了规范压力管道元件（埋弧焊钢管及聚乙烯管）制

造监督检验（以下简称制造监检）工作，依据《特种设备平安监

察条例》（以下简称《条例》的有关规定，制定本规则。

其次条本规则适用于《条例》所称压力管道元件中埋弧焊钢管

（螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊铜管和双缝埋弧焊钢管，下同）

和聚乙烯管的制造监检。

第三条申请制造监检的埋弧焊钢管、聚乙烯管制造单位（以下

简称制造单位）。必需依据压力管道元件制造许可的有关规定取

得特种设备制造许可证。

从事埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的检验机构（以下简称

监检机构），应当经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家

质检总局）校准，并且具有压力管道元件制造监检项目资格。

实施埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的监检机构，由制造单

位所在地的省级质量技术监督部门确定，并且向社会公布，书面

通知制造单位。

第四条制造监检工作应当在制造单位产品制造过程中进行，并

且能够适应流水线生产方式。

制造监检是在制造单位对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量检

验合格（以下简称自检）的基础上，对埋弧焊钢管、聚乙烯管产

其次章监检方式、项目和方法

第六条监检机构对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品的制造监检按批

进行。

注1:制造单位应当依据产品标准要求进行组批。对于埋弧焊

钢管，按同一机组、同一牌号、同一外径、同一壁厚、同一工艺,

生产周期不超过一周，且数量不超过20根为一批。

第七条制造监检依据本规则《埋弧焊钢管制造监督检验大纲》

（见附件1）、《聚乙烯管制造监督检验大纲》（见附件2）（以

下均简称《制造监检大纲》）规定的项目和要求以及设计文件的

要求进行。

担当制造监检工作的监检人员（以下简称监检人员）应当依

据前款规定进行制造监检，并且结合产品制造监检项目，检查制

造质量管理体系的运行状况，制造监检结果填入《埋弧焊钢管制

造监督检验项目表》、《聚乙烯管制造监督检验项目表》（见附

件4、附件5,以下简称《制造监检项目表》）。

监检机构在监检人员监检的基础上，应当每年至少2次依据

《压力管道元件制造质量管理体系监督检查大纲》（见附件3）

对制造单位的质量管理体系进行监督检查，并且将检查结果填入

《压力管道元件制造质量管理体系监督检查项目表》（见附件6,

以下简称《管理体系监检项目表》）。

第八条埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检项目分A类、B类（详

细分类见《制造监检项目表》）。

（一）A类制造监检项目，监检人员在巡查的基础上，必需检

查文件、实物或者进行现场监督，确认结果，推断是否符合要求。

未经监检或者监检不合格的，该批产品不能流转至下一道工序。

（二）B类制造监检项目，制造监检人员在巡查的基础上，依

据规定或者随机抽查各项文件、报告、记录表、卡。必要时抽查

实物或者进行现场监督，确认结果，推断是否符合要求。

制造监督检验过程中的检查，抽查的文件、实物、报告、记

录表、卡，进行现场监督等，都应当在制造单位供应的相应见证

文件（设计文件、检验报告、试验报告、记录表、卡等）上签字

确认，同时注明制造监检确认的方式（资料确认、现场监督、实

物检查）和签字日期。

第九条监检机构在实施制造监检工作时，应当依据制造监检大

纲的要求，依据所制造监检产品的特点，制定制造监检工作作业

指导书。

第十条经过制造监检，对符合规定要求的制造监检项A,在《制

造监检项目表》中“制造监检结果”栏内填“合格"并且在“工

作见证”栏内填写制造监检人员签字的见证件名称、编号或者制

造监检工作记录的名称：不符合规定要求的制造监检项目，在“制

造监检结果”栏内填写实测数据或者存在的问题，并且在记事栏

中记述不符合要求的详细状况、情节和制造质量管理体系运行检

查发觉的问题，以及制造单位的处理状况。

监检机构进行质量管理体系的监督检查时，实施监督检查的

人员应当逐项检查并且作出评价，评价分“合格”、“不合格”、

“有缺陷”三种结论。对评价结论为“不合格”或者。有缺陷”

的项目，在“问题记录以及备注”栏内填写存在问题，并且在记

事栏内记述不符合的详细状况和情节，以及制造单位的处理状

况。

第十一条《制造监检大纲》所列的项目和要求是对埋弧焊钢管

和聚乙烯管产品平安性能制造监检的通用要求。监检机构可以依

据实际状况，对不适用的项目和内容进行适当调整。

第三章监检机构和监检人员

第十二条监检机构应当向制造单位通告制造监检作业指导书、

监检人员名单以及其资格项目和制造监检收费标准。

第十三条监检机构应当依据制造单位的生产规模，配备监检人

员，监检人员的数量必需满意依据本规则的要求和进行制造监检

工作的须要。监检机构应当做好监检人员的管理工作，定期对监

检人员进行培训、考核，检查制造监检工作状况，防止和刚好订

正违反规定的行为。

第十四条用于长输（油气）管道的埋弧焊钢管产品的监检人员，

应当具有国家质检总局颁发的压力管道检验师以上（含检验师）

资格证书（具有制造监检项目，下同）；其他埋弧焊钢管和聚乙

烯管产品的监检人员应当具有国家质检总局颁发的压力管道检

验员以上（含检验员）资格证书。

第十五条监检人员必需履行职责，严守纪律，保证制造监检工

作质量。监检人员应当保守制造单位的技术隐私和商业隐私，妥

当保管制造单位供应的技术资料。

第十六条发觉制造单位质量管理体系运行、产品平安性能不符

合有关要求的一般问题时，监检人员应当向制造单位发出《特种

设备监督检验工作联络单》（见附件7,以下简称《监检工作联

络单》）；发觉不符合有关要求的严峻问题时（注2）。监检机

构应当向制造单位签发《特种设备监督检验看法通知书》（见附

件8。以下简称《监检看法通知书》。

注2：严峻问题是指对平安性能有较大影响的问题，如产品A

类制造监检项R不合格;B类制造监检项R不合格而又不易订正;

制造单位质量管理体系严峻失控；制造单位对《监检工作联络单》

提出的问题拒不改进；制造单位不再具备制造许可的基本条件；

制造单位在生产经营中有违反制造许可有关规定的行为等。

发出《监检看法通知书》时，监检机构应当撤告所在地的地

市级（或者以上）质量技术监督部门，制造单位对提出的监检看

法拒不接受的，监检机构应当刚好向确定其实施制造监检工作的

质量技术监督部门反映。

第十七条监检人员应当建立制造单位有关人员、工艺、材料、

型式试验台帐，仔细填写制造监检记录，每个工作日内的制造监

检工作状况应当记入制造监检日记，制造监检的每批产品都应当

填写制造监检项目表。对A类制造监检项目，必要时应当附制造

单位供应的相应工作见证资料

第十八条经制造监检合格的产品，监检机构应当按批向制造单

位出具《特种设备制造监督检验证书》〔见附件9,以下简称《监

督检验证书》）。

依据有关规定，运用单位必需持有《监督检验证书》时，可

以由制造单位向监检机构索取，监检机构应当供应。

第十九条监检机构应当保存《监督检验证书》、《监检工作联

络单》、《监检看法通知书》、《制造监检项目表》、《管理体

系监检项目表》、制造监检日记和制造监检记录，保存期不得少

于5年。

第四章制造单位

其次十条制造单位应当保持符合制造许可所要求的条件，保证

埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量管理体系正常运行，保证产品平

安性能符合平安技术规范的要求。未经制造监检合格，不得在产

品上运用“平安标记”；未经监检机构出具《监督检验证书》，

不得作为压力管道元件产品出厂。

制造单位应当按批组织埋弧焊钢管、聚乙烯管产品的生产。

每批产品生产前，应当刚好向监检机构报检。制造单位应当保证

制造监检人员自由出入工厂及制造监检工作有关的场所。

其次十一条制造单位应当向制造监检机构供应必要的工作条

件，并且供应下列文件、资料供监检人员在制造监检工作中运用

或者查阅，假如有变更，应当刚好通知监检机构：

（-）埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量管理体系文件（包括

质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量

信息反馈资料等）；

（-）从事埋弧焊钢管焊接的持证焊工名单（列出持证项目、

有效期、钢印代号等）一览表；

（三）从事埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量检验的人员名单

一览表;

（四）从事埋弧焊钢管无损检测人员名单（列出持证项目、

级别、有效期等）一览表；

（五）埋弧焊钢管、聚乙烯管的设计文件、工艺文件和检验

记录，采纳企业标准时，还应供应企业标准；

（六）埋弧焊钢管的焊接工艺评定一览表；

（七）埋弧焊钢管、聚乙烯管型式试验报告：

（A）埋弧焊钢管、聚乙烯管产品的月生产安排。

制造单位应当确保监检人员能方使地查阅产品定货合同（技

术要求）。

其次十二条制造单位对监检人员发出的《监检工作联络单》或

者监检机构发出的《监检看法通知书》.应当在规定的期限内处

理并且书面回复C

其次十三条制造单位应当确定制造监检联络人员。对A类制造

监检项目，制造单位应当向监检人员告知制造监检时间或者及监

检人员约定制造监检时间。

第五章附则

其次十四条产品平安性能稳定，同牌号、同规格（同一外

径、同一壁厚）、同工艺产品连续1年未发觉平安性能问题的，

制造单位可以向所在地的省级质量技术监督部门提出增加组批

管子数量的要求。获得同意的，可以增加组批的数量，但每批不

得超过600根。对于增加组批量的效量，产品平安性能一旦出现

问题，应当复原组批原规定的敷量。

其次十五条制造单位应当依据有关规定缴纳制造监检费用。

其次十六条本规则由国家质检总局负责说明。

其次十七条本规则自2006年1月1日起施行。

附件1埋弧焊钢管制造监督检验大纲

一、适用范围

本大纲适用于《特种设备平安监察条例》所称压力管道元件

产品中下列埋弧焊钢管平安性能的监督检验：

（-）依据国家现行标准《石油自然气工业输送钢管交货技

术条件第一部分：A级铜管）（GB/T9711.I）和《石油自然气工

业输送钢管交货技术条件其次部分：B级钢管）（GB/T97T1.2）

等制造的螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管和双缝埋弧焊钢

管；

（-）依据国家现行标准《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧

焊钢管）（SY/T5037）制造的螺旋缝埋弧焊钢管；

（三）其他相关标准.

二、引用的平安技术法规、标准

（-）《特种设备平安监察条例》；

（-）《压力管道元件制造单位平安注册及管理方法》；

（三）《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》；

（四）《特种设备无损检测人员考核及监督管理规则》；

（五）GB/T9711.1-2025《石油自然气工业输送钢管交货技

术条件第一部分：A级钢管》；

（六）GB/T9711.2-2025《石油自然气工业输送钢管交货

技术条件其次部分：B级钢管》；

（七）SY/T5037-2000《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊

钢管》；

（A）其他相关法规、标准。

三、制造监检项目和要求

（-）执行的产品规范、标准

1.核查产品选用的标准是否符合平安技术规范的规定，

是否遵循国家现行标准的要求。假如执行企业标准，该标准

是否依据国家有关标准化法规的规定进行备案，而且有关产

品平安性能的要求不得低于相关平安技术规范和国家现行标

准的要求。

2.当执行国外标准时，检查批准手续是否符合规定。

（-）设计及工艺

1.设计文件

（1）应当由型式试验机构审查的设计文件，审查具是否经

过审查，审查结果是否符合规定；

（2）不须要经过型式试验机构审查的设计文件，审查其设

计、审校、审批人员签字是否齐全，是否符合标准并且适

应生产须要，核查标注的试验、检验和无损检测标准是否

符合要求；

注：设计文件一般应当单独编制，也可将设计文件作为工艺

文件的一部分。

2.设计文件修改

查阅设计文件的修改（包括材料代用）手续是否齐全，修

改后的内容是否符合要求。

3.工艺文件

批阅制造、试验和检验工艺文件，审查是否符合平安技术

规范、产品标准、设计文件和合同规定的技术要求的规定，

编制、审棱、审批手续是否齐全。

（三）T艺验证

对制造工艺验证的试验过程进行巡查，对各项试验结果进行

确认，检查采纳新钢级或新工艺时，是否能够通过制造工艺

验证试验证明产品满意要求，新钢级的制造工艺验证试验检

验项目中是否包括爆破试验。

（四）钢板或钢带

1.钢材选月

依据每批钢管进行检查、核对.审查:

(1)产品采纳的材料是否符合设计文件和产品标准规定；

(2)钢管种类及钢级是否相适应；

(3)螺旋埋弧焊钢管采纳的钢板或钢带的宽度是否满意要

求。

2.材料质量证明书

对每份材料质量证明书进行审查：

(1)是否是钢厂按熔炼批出具的原件，如材料是经销商供

货时，是否是钢厂的原件或者有效复印件(原件复印件上加

盖经销商的公章和经办人的名章)；

(2)内容是否符合钢材标准和订贷合同的规定，数据是否

齐全、正确和清楚，每熔炼批钢材的化学成分是否符合要求。

3.材料标记

每熔炼批材料至少抽查1件，检查钢板或钢带上的标记是

否符合钢材产品标准的要求，是否及材料质量证明书相符。

4.产品分析

批阅钢管制造厂对每批熔炼钢的化学分析试验报告，检查

产品分析的频数、取样方法、分析元素项目、分析方法标准、

分析结果以及碳当量是否符合要求。

(五)焊接材料

1.焊材选用

棱查所选用的焊接材料是否符合设计或者制造工艺要

求。

2.焊接材料质量证明书

检查焊接材料（焊丝、焊条、焊剂）是否有质量证明

书和产品合格证。

3.焊接材料标记

检查焊接材料实物上的标记是否符合焊接材料标准要

求。

（六）产品组批

棱查产品组批是否符合产品标准或者本规则的要求。

（七）焊接

1.焊工资格

批阅焊工资格证（原件），核对制造厂供应的焊工名册，

抽查从事产品焊接的焊工是否具备相应资格。

2.焊接工艺评定

（1）检查制造单位是否依据产品焊接须要，依据标准要求

进行焊接工艺评定，并且形成焊接工艺评定报告，是否建立

焊接工艺评定档案，是否完整的保存焊接工艺评定试样；

(2)审查焊接工艺评定报告的编制、审核、审批人员的签

字是否符合要求。

3.焊接工艺

(1)批阅焊接工艺文件，审查产品采纳的焊接工艺是否已

经评定合格，工艺文件的编制、审核、审批人员签字是否符

合要求；

(2)抽查焊接工艺执行状况，检查焊工是否遵循工艺文件

的规定进行施焊。

4.焊缝返修

(D批阅焊接返修工艺文件，检查焊缝返修审批程序是否

符合要求：

(2)抽查现场返修状况，检查返修记录是否符合要求。

(A)力学性能及工艺性能试验

1.母材拉伸试验(含限制拉伸试验)

(1)棱查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查拉伸试

验过程，检查采纳的试验方法是否正确，拉伸后的试样是否

符合要求；

(2)定期校查试验设备和试验条件是否符合要求;

(3)批阅经过规定责任人员签署的母材拉伸试验报告，审

查总伸长应力、抗拉强度、断后伸长率、管体总伸长应力及

管体抗拉强度的比值等各项性能是否符合要求。

2.焊接接头拉仲试验

(1)核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查拉伸试

验过程，检查采纳的试验方法是否正确，拉伸后的试样是否

符合要求；

(2)定期核查试验设备和试验条件是否符合规定；

(3)批阅经过规定责任人员签署的焊接接头拉伸试验报

告，审查抗拉强度是否符合产品标准的要求。

3.夏比冲击(断裂韧性)试验

(1)核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查试验过

程，检查采纳E勺试验方法是否正确；

(2)定期核直试验设备和试验条件是否符合规定；

(3)批阅经过规定责任人员签署的夏比冲击试验(断裂韧

性指标)试验报告，审查最小冲击汲取功、最小剪切面积百

分率等各项韧性指标是否符合要求。

4.落锤撕裂(断裂韧性)试验

(1)核查试验频数、取样位置及取向、试样、试验温度，

抽查试验过程，检查采纳后试验方法是否正确;

⑵定期核查试验设备和试验条件是否符合规定;

(3)批阅经过规定责任人员签署的落锤撕裂试验报告，检

查最小冲击汲取功、DWTT最小剪切面积百分率等各项韧性指

标是否符合产品标准的要求。

5.导向弯曲试验

(1)棱查试验频数、取样位置及取向、试样，确认弯模和

弯轴直径，抽查试验过程，检查试验方法是否正确；

(2)定期查看试验设备和试验条件是否符合要求；

(3)批阅经过规定负责人签署的弯曲性能试验报告，审查

试验结果是否符合要求。

(九)焊偏的宏观检查《宏观金相》

抽查检查记录，必要时抽查试样，审查焊偏的检查方法是否

符合要求。

(十)无损检测

1.无损检测人员资格

核查单位供应的无损检测人员名单，检查无损检测人员资

格证件，抽查上岗人员，审查无损检测人员的数量、资格是

否符合规定。

2.无损检测方法、比例和结果

现场核查无损检测方法、标准、检测比例和结果，检查是

否符合要求.是否能够做出符合要求的推断。

3.无损检测质量

(1)射线检测质量

检查射线检测设备、检测对比试块、灵敏度校验频数及荧

光屏显示检验设备运行评定程序，抽查射线底片或者影像记

录(必需包括管端和返修处)。检查是否符合规定。

(2)超声波检测质量

检查超声波检测设备和检测对比试块是否符合规定。

(3)磁粉检测质量

检查磁粉检测设备和检测对比试块是否符合规定。

4.无损检测报告

批阅无损检测报告，审查是否依据产品批出具，报告内容

是否正确、完整，是否能够反映无损检测状况，报告人员和

审核人员是否具有相应n级资格，报告是否经过规定责任人

员签署。对于无损检测分包，还要审查分包的无损检测单位

的资格，制造单位的责任人员是否履行了审核的职责，是否

符合管理程序的规定。

)外观

每批每班至少抽查1根钢管进行外观检查，检查成品管上是

否存在摔坑、错边、有填充金属焊缝管的焊偏、埋弧焊内外焊缝

余高、分层、电弧烧伤和咬边等状况，是否符合要求，是否有裂

纹。

（十二）几何尺寸和称重

每批每班至少抽查I根钢管进行几何尺寸和t量检查，检查

管体外径、管端外径、椭圆度、壁厚、长度、重量、管端等是否

符合要求。

（十三）液压试验

每批每斑至少跟踪抽查1根钢管的液压试验过程，检查试验

压力、保压时间、压力表的有效期是否符合规定，定期查看试验

设备和试验条件，检查是否符合要求。

（十四）标记

对钢管出厂产品标记的方法、位置、内容、顾序、字体进行

巡查，每批每班至少抽查1根，检查是否符合要求。

（十五）平安标记

每批每班至少抽查1根钢管，校查是否在产品上做出了平安

标记，是否及向发放评证的机关报送的有关平安标记文件的规定

相符，平安标记的大小、位置和工整、清楚程度是否符合要求。

（十六）出厂文件

逐批审查出厂文件，审查质量证明书（含合格证）、运用说

明书的内容是否齐全、正确，是否符合要求。审查后在制造单位

存档的质量证明书上签字确认。

（十七）存档文件

1.批阅存档文件.审查出厂文件的内容、原材料质量证

明书、工序检验记录、最终检验记录和性能试验报告是否符

合规定。

2.批阅存档文件项目和内容，审查是否能够确保该批产

品（平安性能）有可追溯性，存档文件的管理是否符合规定。

附件2聚乙烯管制造监督检验大纲

一、适用范圈

本大纲适用于依据《聚乙烯管燃气用埋地聚乙烯管材》

（GB15558.1）制造的压力管道用聚乙烯管。

二、引用的平安技术法规、标准

（-）《特种设备平安监察条例》；

（二）《压力管道元件制造单位平安注册及管理方法》；

（三）GB15558.1-2025《燃气用埋地聚乙烯管材》；

（四）其他相关法规、标准。

三、制造监检的项目和要求

（一）执行的产品规范、标准

检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》

第三（一）条。

（二）设计及工艺

1.设计文件

检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大

纲》第三（二）1条。

2.产品说明书

查阅产品说明书，检查其内容是否符合要求，产品性能的

介绍是否符合实际。

3.设计修改

检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大

纲》第三（二）2条。

4.工艺文件

检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大

纲》第三（二）3条。

（三）混配料

1.混配料的选用

对每批聚乙烯管进行校对，检查产品选用的混配料（等级）

是否符合设计文件和产品标准的要求，混配科牌号是否符合

工艺文件的要求。

2.产品质量证明书

查阅产品质量证明书，检查是否符合以下要求：

（1）依据混配料批次出具；

（2）假如是原混配科厂供贷，应当为原件，假如是经销商

供贷，应当为原件或者有效复印件（原件复印件上加盖经销

商的公章和经销商经办人的名章）；

（3）内容应当包括产品标准规定的项目，数据齐全、清楚。

3,性能指标

查阅每份混配料的质量证明书，检查每批混配料的性能指

标是否符合要求。

（四）产品组批

搜查组批状况是否符合要求。

（五）制造工艺

查阅烘干、挤出、牵引、定径等工序工艺文件，抽查实际的

执行状况，检查是否符合要求。

（六）焊接工艺

检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》

第三（七）2条。

（七）外观

查明检验记录，并且每批至少抽查1根管子，检查内外表面

是否清洁、光滑，是否有气泡或者明显的划伤、凹陷、杂质、颜

色不均等缺陷，管端是否切割平整，是否及管轴垂直。

（A）几何尺寸

查阅检验记录，检查其测量方法是否正确，抽样方案是否符

合规定，并每批至少抽查1根管子，检查外径、不圆度、壁厚是

否符合要求。

(九)管材性能试验及性能指标

1.热稳定性

(1)定期核查试验设备和试验条件，查阅试验记录，抽查

监视试验过程，核查试验频效、取样位置、取样方法、试验

方法和试验过程是否符合规定；

(2)批阅有规定责任人签署的试验报告，检查其在规定的

温度时，热稳定性是否符合要求。

2.熔体质量流淌速率

(1)同本大纲的(九)1(1)条：

(2)审查有规定责任人签署的试验报告，检查其在规定的

条件时，熔体质量流淌速率是否符合要求。

3.断裂仰长率

(1)同本大纲的(九)1⑴条；

(2)审查有规定责任人签署的试验报告，检查其断裂伸长

事是否符合要求。

4.静液压强度试验(液压试验)

（1）同本大纲的（九）1条;

（2）审查有规定责任人签署的试验报告，检查其在规定的

条件下，是否无裂开，无泄漏。

（十）产品标记

检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》

第三（十四）条。

（十一）平安标记

检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管翻造监检大纲》

笫三（十五）条。

（十二）型式试验

查阅型式检验报告和定型检验，检查是否依据规定进行了型

式检验和定型检验，能否覆盖本批产品。

（十三）出厂文件

检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》

第三（十六）条。

（十四）存档文件

检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》

第三（十七）条。

附件3压力管道元件制造质量管理体系监督检查大纲

一、适应范圈

（一）在日常的产品平安性能的监检过程中，可以结合监检过程,

依据本大纲的要求，对相关的质量管理体系进行检查，发觉问题

要刚好进行处理，并将状况记录在产品监检项目表的记事栏中。

（-）依据本规则第八条规定，每年至少2次依据本大纲的要求

对制造单位的质量管理体系进行监督检查，并且填写质量管理体

系监督检查项目表。

二、监督检查项目和要求

（-）管理职责

抽查相关责任人员是否上岗工作，检查各类质量管理文件中

其相关人员是否履行审核、审批责任，签字手续是否齐全。

（二）质量管理体系

1.质量记录、表卡

抽查各项质量记录，核查是否符合管理体系文件要求。

2.质量限制点的设置

比照质量管理体系文件，核查产品质量限制点的设置是否符

合规定。

（三）文件和资料限制

抽查产品运用的文件是否是最新版本的受控文件，抽查在及

本批产品质量限制有关的规定场所，检查是否有相应的受控文

件。

（四）设计限制

抽查产品的设计输入、输出、评审、更改、验证等环节的限

制，检查是否符合质量管理体系相应管理程序的规定。

（五）选购及材料限制

1.选购限制

抽查产品主材和焊接材料等材料（聚乙烯管为混配料，下同）

的选购文件.核查材料是否依据管理程序的规定由合格供方

购人。抽查审查验收记录，检查材料验收是否符合规定。查阅对

材料供方的质量问题处理的记录，检查有关质量问题是否依据规

定进行了处理。

2.材料的保管和发放

抽查材料的保管和发放账目和变更现场，检查是否符合管理

程序的规定。

3.焊接材料的管理

抽查验收、保管、领用发放、烘干、回收记录，检查焊接材

料保管条件和烘干条件是否符合管理程序的规定。

（六）工艺限制

1.工艺文件

抽查相关工序，检查是否有相应工艺文件。

2.工艺纪律

抽查相关工序及其相关操作人员的实际操作和操作记录，检

查工艺纪律的执行状况。

（七）无损检测限制

1.无损检测工艺

抽查产品的无损检测工艺卡或者无损检测工艺文件，审查是

否符合要求，检查责任人员签字手续是否齐全。

2.无损检测分包

假如无损检测工作分包，检查分包的无损检测机构及其人员

是否有相应的资格，无损检测报告是否依据管理程序的规定，由

本单位的责任人员进行了审校。

（八）性能试验限制

假如产品的性能试验分包，检查分包单位是否符合要求，审

查试件的加工、试验报告的审核等是否符合管理程序的规定。

（九）检验限制

1.检验作业指导书

抽查检验工序，检查是否有检验作业指导书，其内容是否符

合规定。

2.检验状态标识

抽查检验后的产品，检查是否依据管理程序的规定，做出了

检验状态标识。

（十）计量控锢

1.设备上的计量仪表

抽查产品制造设备上的计量仪表（如电流表、电压表、压力

袭、温度表等）。检查是否有校验合格标记且在有效期内。

2.检验、试验计量仪器、设备以及量具

抽查检验、试验用的计量仪器、设备以及量具，检查是否符

合计量管理程序的有关规定。

（十一）设备限制

检查产品制造所运用的设备是否处于完好状态。

（十二）不合格品限制

抽查产品所涉及的不合格品的标识、记录、评价、隔离和处

置，检查是否符合管理程序的规定，检查不合格品的处理（回用、

返修、报废）是否符含管理程序的规定。

（十三）质量改进

跟踪检查涉及产品的《监检工作联络单》、《监捡看法通知

书》所提出的问量是否刚好得到了改进。

（十四）人员培训

抽查在产品制造时新上岗的质量体系责任人员、检验人员、

产品性能试验人员等对产品质量有重要影响的人员，检查是否经

过规定的培训。

附件4埋弧焊钢管制造监督检验项目表

制造单位

单位地址

单位许可证编号制造监检编号

产品名称产品标准

材料牌号产品规格

产品批号（管号）

及数量

监监确

序检检工作见监检认

监检项目

号类结证员日

别果期

1（-）执行的产品规范、标准B

2（二）1.设计文件A

3设计2.设计修改B

及

43.工艺文件B

T艺

5（三）工艺验证试验B

6（四）L钢材选用B

7钢板2.材料质量证明书A

8或3.材料标记B

9铜带4.产品分析A

101.焊材选用B

（五）

2.焊接材料质量证明

11焊接B

书

材料

123.焊接材料标记B

13（六）产品组批B

141.焊工资格B

15（七）2.焊接工艺评定A

16焊接3.焊接工艺B

174.焊缝返修B

续表

序监检监检监检确认

监检项目工作见证

号类别结果员日期

1.母材拉仲试验

18（含限制拉伸试B

（八）

验）

力学

2.焊接接头拉伸试

19性能B

验

及工

3,夏比冲击（断裂

20艺性B

韧性）试验

能试

4.落锤撕裂（断裂

21验B

韧性）试验

225.导向弯曲试验B

（九）焊偏的宏观检查（宏

23B

观金相）

1.无损检测人员资

24B

格

（十）

2.无损检测方法、

25无损B

比例和结果

检测

3.无⑴射线检测

26B

损质量

检测⑵超声波检

27B

质量测质量

⑶磁粉检测

28B

质量

294.无损检测报告B

30（H一）外观B

31（十一）几何尺寸和称重B

32（十三）液压试验B

33（十四）标记B

34（十五）平安标记B

35（十六）出厂文件A

36（十七）存档文件B

记事（包括对制造单位质量管理体系运行状况的检查）：

注：记入所抽查的管子编号

结论看法（包括对制造单位质量管理体系运行状况的评价）：

监检：日期：审校：日期:

附件5聚乙烯管制造监督检验项目表

制造单位

单位地址

单位许可证

制造监检编号

编号

产品名称产品标准

材料牌号产品规格

产品批号

（管号）及

数量

监监

序检检监检确认

监检项目工作见证

号类结员日期

别果

1（-）执行的产品规范标准B

21.设计文件A

（-）设

32.产品说明书B

计及工

43.设计修改B

艺

54.工艺文件B

6（三）原1.混配料的选用B

7料选用2.产品质量证明书A

83.性能指标A

9（四）产品组批B

10（五）制造工艺B

11（六）焊接工艺B

12（七）外观B

13（A）儿何尺寸B

14（九）管1.热稳定性B

材性

能试验2.熔体质量流淌速

15B

及性能率

指标

续表

序监检监检监检确认

监检项目工作见证

号类别结果员日期

（九）3.断裂伸长率试

16B

管材性验

能试验

4.静液压强度试

17及性能B

验（液压试验）

指标

18（十）产品标记B

19（十一）平安标记B

20（十二）型式试验A

21（十三）出厂文件A

22（十四）存档文件B

记事（包括对制造单位质量管理体系运行状况的检查）：

注：记人所抽查的管子编号。

结论看法（包括对制造单位质量管理体系运行状况的评价）：

监检：日期：审核：日期:

附件6压力管道元件制造质量管理体系监督检查项目表

序问题记录以及备

监检项目监检结果

号注

口合格口不合格

1（-）管理职责□有缺陷口无此

项

口合格口不合格

1.质量记录、表

2□有缺陷口无此

（二）质卡

项

量管理

□合格□不合格

体系2.质量限制点的

3□有缺陷口无此

设置

项

口合格口不合格

4（三）文件和资料限制□有缺陷口无此

项

□合格口不合格

5（四）设计限制□有缺陷口无此

项

口合格口不合格

6（五）1.选购限制□有缺陷口无此

项

选购□合格口不合格

2.材料的保管和

7及材口有缺陷口无此

发放

料项

口合格口不合格

3.焊接材料的管（聚乙烯管无此

8限制□有缺陷口无此

理项）

项

口合格口不合格

（六）工

91.工艺文件□有缺陷口无此

艺

项

口合格口不合格

10控恻2.工艺纪律□有缺陷口无此

项

口合格口不合格

（七）无1.无损检测工艺（聚乙烯管无此

II□有缺陷口无此

损检卡项）

项

口合格口不合格

（聚乙烯臂无此

12测限制2.无损检测分包□有缺陷口无此

项）

项

□合格口不合格

13（八）性能试验限制□有缺陷口无此

项

口合格口不合格

（九）检1.检验作业指导

14口有缺陷口无此

验限制书

项

序问题记录以及备

监检项目监检结果

号注

口合格口不合格

（九）检

152.检查状态标识□有缺陷口无此

验限制

顶

口合格口不合格

1.设备上的计量

16□有缺陷口无此

仪表

（十）计项

量限制2.检验、试验用口合格口不合格

17的计量仪器、设□有缺陷口无此

备以及量具项