PVC管道及首部设备安装工程

PVC管道及首部设备安装工程

1、PVC-U管道铺设

（1）施工准备

1）管道安装前，应了解建筑物的结构和构成，熟悉管道工程的设计图纸和

施工方案及其与土建工程的配合措施。

2）立管的横管均应按规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留

的空隙为：夏季5〜10mm,冬季15〜20m

3）管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m,外径为75mm及

以上的应不大于2m。

（2）施工方法

1）锯管及坡口

锯管T具宜采用细齿锯，割刀和割管机等T具，切口应平整并垂直于管身，

断面处不得有任何变形。

插口处可用中号板铿锂成15〜30度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3〜1/2,

长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清除干净。

3）管端插承口深度

配管时应将管材与管件试插一次，在其表面划出标记，管材插入承口深度不

得小于设计规定。

3）胶粘剂涂刷

用小刷子蘸取胶粘剂，涂刷管材与管件的接合面，应轴向涂刷，动作迅速涂

抹均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意,

应先涂承口后涂插口。

4）承插接口的连接

承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使管端插入深度符

合所画标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持2〜3分钟，防

止接口滑脱，预制管端节点间误差应不大于5硼。

5）承插接口的养才

承插接口接插完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。

根据胶粘剂的性能和气候条件静置接口固化为止。冬季或雨季施工时固化时间应

适当延长。

（3）管道铺设

管道沟槽应按施工放样中心线和槽底设计标高开挖。如局部超挖，应用相同

的土料填补夯实至接近天然密度。沟槽底宽应根据管道直径及施工方法确定，接

口槽坑应满足施工要求。沟槽经过岩石、卵石等容易损坏管道的地段应挖至槽底

下15cm,并用砂或细土回填至设计槽底标高。

管道安装完毕应填土定位，经试压合格后回填。回填必须在管道两侧同时进

行，填土应分层夯实或分层灌水沉实。塑料管道回填宜在地面和地下温度接近时

进行，管周填土不得有直径大于2.5cm的石子及直径大于5cm的硬土块。

（4）管道安装

管道安装应符合下列要求：

I）管道安装前应将管与管件按施T要求摆放，摆放位置应便于起吊、下管

及运送，并应再次进行外观及启闭等复验。

2）管道下沟槽时，不得与槽内管道碰撞。

3）管道安装时，应将管道的中心对正。

4）管道穿越道路应加套管或修筑涵洞保护。

5）管道采用法兰连接时，法兰应保持同轴、平行，并保证螺栓自由穿入，

不得用比紧螺柱的方法消除歪斜。

6）安装柔性承插接口的管道，当其纵坡大于18%或安装刚性接口的管道纵

坡大于36%时，应采取防止管道下滑的措施。

7）管道安装分期进行或因故中断时，应用堵头将其敞口封闭。

8）移动管道安装应按安装使用说明书要求进行。

（5）管道试压

管道安装完毕填上定位后，应进行管道水压试验并填写水压试验报告。对丁

面积大于等于30hm2的喷灌工程，应分段进行管道水压试验。水压试验应选用经

校验合格且精度不低于1.0级的标准压力表，表的量程宜为管道试验压力的

1.3〜1.5倍。水压试验宜在环境温度5c以上进行，否则应有防冻措施。水压试

验前应进行下列准备工作：

1）充水、排水和进排气设施应可靠，试压泵及压力表安装应到位，与试验

管道无关的系统应封堵隔开。

2）管道所有接头处应显露并能清楚观察渗水情况。

2、管泵连接体

泵房建成并验收合格后，即可在泵房内进行首部的安装，其安装顺序为：水

泵联接件一主阀门。为了防止水泵启闭时造成管道真空或水锤破坏，在水泵出口

与管道连接处安装自动进排气阀。首部的联接管件一般为金属件。首部管件沿水

泵出水管中心线安装，管道中心线距地面高以0.5m左右为宜。各部件与管道联

接，可用法兰或丝扣，但应保持同轴、平行、螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的

方法消除歪斜。用法兰联接时必须安装止水胶垫。

3、铸铁双向给水栓安装

出水口安装要合理，各个工序按计划实施，作业面要宽广，工序要合理，各

T具机械按照顺序合理安排使用，避免重复劳动，接口、胶垫、丝扣一定要安装

牢固，以防后期出现漏水渗水现象。

安装技术要先进，选择新型设备安装以及新的安装思路，以省工省事便捷高

效为核心，比如：传统安装出水口下阀体常用喷灯外烤加热安装，不仅速度慢切

效果不佳一不留神就会将管子烧糊，耗工耗时，经过改进现采用新型电热风加热,

不仅速度快而切加热均匀保护了管子原有的外观及产品质量。

安装一定要细心，结合部位一定要认真安装，涂胶部位要做到涂胶均匀，不

可偷工减料，出水口丝扣安装部位一定要将丝扣上紧，防水胶涂抹均匀，轻拿轻

放运输过程中尽量避免剧烈颠簸，以防接口破裂。

4、逆止阀安装

（1）逆止阀的选用

1）逆止阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。

2）对丁低压逆止阀，宜选用蝶式逆止阀、立式升降逆止阀和隔膜式逆止阀；

对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压逆止阀，宜选用无磨损球形上回阀；

对于DN大于50mm、小于2000mni的低压逆止阀，宜选用蝶式逆止阀和隔膜式逆

止阀。

3）隔膜式逆止阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆

流时产生的水击，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上。

4）对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭旋启式逆

止阀和缓闭蝶式逆止阀。

（2）逆止阀的安装

1）在管线中不要使逆止阀承受重量，大型的逆止阀应独立支撑，使之不受

管系产生的压力的影响。

2）安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

3）升降式垂直瓣逆止阀应安装在垂直管道上。

4）升降式水平瓣逆止阀应安装在水平管道上。

（3）安装和使用

1）本阀门通路两端须堵塞，存在干燥通风的室内。如长期存放，应经常检

查防锈蚀。

2）安装前应将阀门清洗干净，并消除在运输过程中造成的缺陷-

3）安装时必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。

4）本阀门安装在水平管道上，阀盖向上。

5、蝶阀安装

（1）方向和位置

蝶阀一般情况没有方向要求。若有要求，应根据蝶阀的工作原理，正确识别。

水平管道上，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上、水平、向上倾斜45,；

不允许垂直向下。

阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员

的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪L2米），这样开闭

阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜。靠墙机靠设备的阀门，也要留

出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是有毒介质等，否则很不安全。

（2）施工作业

1）安装施工必须小心，切忌撞击蝶阀。

2）安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于

阀杆，还要转动几下，看是否歪斜。还要清除阀内的杂物。

3）阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系

在法兰上。

4）对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净c可用压缩空气吹去氧化铁屑、

泥砂、焊渣和其他杂物。

5）安装法兰阀门时,要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必

须平行间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。

6）须与管子焊接的蝶阀，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。注意：

蝶阀装上后不允许再焊接法兰，以免烫伤橡胶件和防腐覆层。

（3）保护设施

有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。长期不用的必须放掉积水。

6、钢制施肥罐安装

（1）施工准备工作

1）过滤器、施肥罐等设备及配件应按产品说明书所提供的安装图进行安装，

并应注意按输水流向标记安装，不得反向.

2）检查设备、管件等的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合

格证和试验报告是否齐全。

3）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。

4）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装

要求。

（2）施肥罐、过滤器等首部设备阀表施工

设备安装人员应持证上岗；安装用的工具、材料应准备齐全，安装用的机具

应经检查确认安全可靠；与设备安装有关的土建工程应验收合格。待安装设备应

按设计图纸核对无误，并进行现场抽检，检验记录应归档。不得使用老化和直径

不合规格的管件。

1）过滤器、施肥箍安装

过滤器应按说明书所提供的安装图纸进行安装，并应注意按输流水方向标记

安装，不得反向。施肥设备应安装在过滤器的侧面，其进、出水管与灌溉管道连

接应牢固，如使用软管，应严禁扭曲打折。

安装应符合产品说明书要求，经检验合格后，再通电试运行。

测量仪表和保护设备安装前应清除封口和接头的油污和杂物，按安装按设计

要求和流向标记进行。

2）首部阀表、连接件安装要求

截止阀与逆止阀应按流向标志安装，不得反向。

阀表法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水

垫不得阻挡过水断面。安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，压力表应接在

环形连接管上；应按设计要求和流向标记水平安装水表；按要求安装逆止阀、进

排气阀，保证其正常工作。

确保连接牢固不漏水。螺纹上缠绕塑膜，密封止水；管件及连接处不得有污

物、油迹和毛刺。

7、金属离心过滤器+双网式过滤器安装

（1）过滤系统安装要求

过滤系统一般由两种或两种以上过滤器组合陶成，安装应满足以下基本要求:

I）各级过滤设施安装顺序应符合设计要求，不得随意更改°

2）过滤器各组件应按水流标记方向及图纸中所处的位置进行安装。

3）合理布置反冲洗管，以利于过滤器的冲洗。

4）安装配备相应的量测仪表、控制与保护设备等。

5）自动反冲洗式可滤器的传感器等电器原件，按产品规定接线图安装，并

通电检查运转状况。

8、压力表安装

在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。安装时压力表应司定

在专门加工的接头上，并应加垫片;而不要采取缠麻丝或直接上到阀门上。压力

表应安装在便于操作维修的地点。

（1）操作方法

1）连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被

测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向

测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，

如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体

装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷

凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。

2）安装附件不应产生附加误差，否则应考虑修正。

（2）特别提示

1）仪表应垂直于水平面安装。

2）仪表测定点与，义表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正

仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓保证密封性，不应有泄

漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。

9、PE软管铺设

（1）施工前的准备

1）施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。

2）施工图纸及其地有关技术文件齐备，并经会审通过；且有设计单位进行

了技术交底。

3）到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。

4）施T组织设计、施T方案已获批准.

5）施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需要。

6）施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。

（2）运输及储存

1）PE管材易被尖锐物品等划伤，而表面划伤时运行中产生应力开裂的重要

诱因。

2）长时间剧烈的日哂将加速管材老化、缩短使用寿命。

3）油类、酸、碱、盐尤其是活性剂类有机化合物附在管材上，将使其运行

中，在一定条件下耐环境应力开裂性能有所降低。

4）在搬运过程中，应轻拿轻放，不得抛、摔、和拖拽。

5）储存地应尽量平整，通风良好，远离热源，油污和化学污染等，室外堆

放有遮盖物，不得长期暴晒和雨淋。

6）禁止接触尖锐、锋利器物，避免管材的扎伤和磨损。

7）施工用料要尽量按计划、进度安排。连接完毕确认无误后应及时下沟，

防止人为损坏。

（3）PE管材热熔焊接（注塑式承插连接、电熔式承插连接、热熔鞍形焊连

接）及对接焊（注塑式、对接式）技术要点。

1）管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn

240mm的管材宜采用孔械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应

垂直管轴线。

2）在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，

错边不宜大于壁厚的10%。

3）应用热熔对接工具上的铳刀铳削连接的断面，使其与管道轴线垂直，并

应保证待连接面能吻合。

4）应用洁净棉布维净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具的加热

面上的污物。

5）用热熔对接工具加热待连接的端面，加热时间、加热板温度（200℃-220℃）

应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度，管材壁厚厚的应采用卜.限

温度。

6）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，尹用均匀外力使待连接件端面完

全接触，在接头处应形成均匀的8型凸缘。

7）热熔对接的熔炭压力、吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊使用

说明书设定。

8）热熔对接焊连接2110mm,壁厚热熔承插焊连接vnOmm。

9）PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。

10）PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。

11）为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象。

10、内镶贴片式滴灌带铺设

（1）施工方法

1）水源及首部枢纽位置一般选择在地块中间、且位置较高的地带。

2）一般滴灌系统输配水管道可分为干管、支管、毛管（滴灌带三级管道，

部分系统设有分支管。各级管道与其上级管道成垂直布置。

3）尽量使支管安装在干管的两侧，支管长度尽量相同，使其对称状布置布

置。

4）末级的滴灌带的铺设走向应当与作物的种植方向平行。它的上级管道［分）

支管与作物种植方向（滴管带布置方向）锁垂直。（分）支管的上级管道与作物

的种植方向平行。

5）在平坡地形条件下，滴管带与其上级管道相垂直。其铺设也对称的铺设

在（分）支管的两侧。在均匀坡地地形条件下，毛管在在支（辅）管两侧对称布

设并依据毛管水力物性，逆坡向短，顺坡向长。当逆坡向水力物性不佳时，则仅

利用顺坡向铺设。

6）毛管的实际铺设长度决定着支管的可以控制的列数，毛管长度长，支管

间距大，支管的列数就减少，对降低管网成本造价起一定作用。前提是经过周密

的设计，保证铺设长度在滴管带铺设距离范围内。

7）滴灌系统管网的选择，一般地势平坦地区主管可采用PVC—U管，应埋设

在冻土层以下。（分）支管因需打孔，应当选择PE管。

8）干管布置时应当与道路，林带，电力线路平行布置，尽量少穿越障碍物，

少转折。

9）在条件允许的情况下.支管布设尽量与道路，沟渠同向，以便运输，安

装维护。

（2）施工安装注意事项

1）按设计文件要求，全面核对设备型号、规格、数量和质量，严禁使用不

合格产品。待安装设备应保持清洁，塑料管不得抛摔、拖拉和曝晒。

2）按设计要求和流向标记安