2025年高职凸模凹模配合（模具精度控制）试题及答案

2025年高职凸模凹模配合（模具精度控制）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共30分）答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.凸模凹模配合中，间隙的大小对（）有重要影响。A.模具寿命B.制件质量C.生产效率D.以上都是2.以下哪种方法不能用于控制凸模凹模的配合精度？（）A.机械加工B.电火花加工C.手工研磨D.化学腐蚀3.在凸模凹模配合中，冲裁间隙是指（）之间的间隙。A.凸模刃口与凹模刃口B.凸模表面与凹模表面C.凸模固定板与凹模固定板D.以上都不对4.对于精密冲裁模具，凸模凹模配合间隙通常要求控制在（）范围内。A.0.01-0.05mmB.0.05-0.1mmC.0.1-0.2mmD.0.2-0.5mm5.凸模凹模配合精度的高低直接影响（）。A.冲裁力大小B.卸料力大小C.制件尺寸精度D.模具的安装6.当凸模凹模配合间隙过大时，可能会出现的问题是（）。A.制件毛刺大B.模具磨损快C.卸料困难D.以上都是7.控制凸模凹模配合间隙的方法中，最常用的是（）。A.配作加工B.调整法C.修配法D.互换法8.在模具制造中，为保证凸模凹模配合精度，常采用的工艺措施是（）。A.提高加工设备精度B.优化加工工艺C.加强质量检测D.以上都是9.凸模凹模配合间隙的调整通常在（）阶段进行。A.模具设计B.模具制造C.模具装配D.模具调试10.对于高速冲裁模具，凸模凹模配合间隙的控制要求更为严格，主要是为了（）。A.提高模具寿命B.保证制件质量C.提高生产效率D.以上都是第II卷（非选择题，共70分）11.（10分）简述凸模凹模配合精度对模具性能和制件质量的影响。12.（15分）说明控制凸模凹模配合间隙的主要方法及各自的特点。13.（15分）在模具装配过程中，如何确保凸模凹模的配合精度达到要求？14.（15分）材料：某模具厂在生产一批冲压模具时，发现凸模凹模配合间隙不稳定，导致部分制件尺寸超差。请分析可能导致间隙不稳定的原因，并提出解决措施。15.（15分）材料：现有一套新设计的注塑模具，需要保证凸模凹模的高精度配合。请阐述在模具制造过程中，从加工工艺、检测手段等方面应采取哪些措施来确保配合精度。答案：1.D2.D3.A4.A5.C6.D7.A8.D9.D10.D11.凸模凹模配合精度对模具性能和制件质量影响重大。配合精度高，模具寿命长，制件尺寸精度高、表面质量好。间隙过小，模具磨损快，冲裁力增大；间隙过大，制件毛刺大、尺寸精度难以保证。合适的配合精度能确保冲裁过程顺利，提高生产效率，降低废品率。12.控制凸模凹模配合间隙的方法及特点：配作加工，能保证很高的配合精度，但加工效率低；调整法，可在装配时调整间隙，灵活性好，但对零件加工精度要求高；修配法，通过修配零件保证间隙，适用于单件或小批量生产；互换法，零件具有互换性，生产效率高，但对加工设备和工艺要求严格。13.在模具装配过程中，确保凸模凹模配合精度达到要求可采取以下措施：首先，对凸模凹模零件进行高精度加工，保证尺寸精度和形状精度。其次，采用合适的装配工艺，如配作装配，确保间隙均匀。装配过程中要进行多次测量和调整，使用高精度量具检测间隙。最后，装配完成后进行试模，根据试模结果进一步调整配合间隙，直至达到要求。14.可能导致间隙不稳定的原因：加工设备精度不足，刀具磨损；加工工艺不合理，如切削参数不当；零件材料性能不稳定；装配过程中操作不当，未正确调整间隙。解决措施：提高加工设备精度，及时更换磨损刀具；优化加工工艺，合理选择切削参数；对零件材料进行严格检验；规范装配操作，采用合适的装配工艺和检测手段，确保间隙稳定。15.在模具制造过程中，为确保凸模凹模高精度配合，加工工艺上，采用先进的加工设备，如高精度数控机床，保证零件加工精度。采用精密加工工艺，如电火花加工、慢走丝线切割等，提高零件形状和尺寸精度。