QC质量管理基础知识培训课件

QC质量管理基础知识培训课件

目录

1.培训目标.................................................3

1.1理解QC质量管理的重要性.................................3

1.2明确培训预期成果........................................4

2.QC质量管理概述.........................................5

2.1质量管理的定义...........................................7

2.2质量管理的发展历程.....................................7

2.3质量管理的原则...........................................9

3.质量管理体系............................................10

3.1质量管理体系标准（如ISO9001）.................................................11

3.2质量管理体系的基本要素.................................12

3.2.1管理职责............................................13

3.2.2资源管理..............................................14

3.2.3产品实现..............................................15

3.2.4测量、分析和改进....................................16

4.质量控制的基本概念....................................17

4.1质量控制的定义..........................................19

4.2质量控制的方法........................................20

4.2.1预防性质量控制......................................21

4.2.2检查性质量控制.......................................22

4.2.3持续改进质量控制.....................................23

5.QC工具与技术..............................................25

5.1常用QC工具..............................................26

5.1.1控制图................................................27

5.1.2箱线图................................................28

5.1.3帕累托图..............................................29

5.1.4直方图................................................30

5.1.5散点图................................................31

5.2精益生产工具............................................32

6.质量问题的识别与解决...................................34

6.1质量问题的分类..........................................35

6.2质量问题的识别方法......................................36

6.3质量问题的解决步骤......................................37

6.3.1分析问题原因..........................................38

6.3.2制定解决方案..........................................39

6.3.3实施解决方案..........................................40

6.3.4检查效果并持续改进....................................41

7.质量审核与监督...........................................42

7.1质量审核的定义与目的....................................43

7.2质量审核的类型.........................................44

7.2.1内部审核..............................................46

7.2.2外部审核..............................................46

7.3质量监督的方法与技巧....................................48

8.案例分析.................................................49

8.1案例一..................................................50

8.2案例二..................................................51

9.培训总结与反馈...........................................52

9.1培训内容回顾............................................53

9.2培训效果评估............................................54

9.3反馈与改进建议........................................55

1.培训目标

当然，以下是关于“QC质量管理基础知识培训课件”文档中“1.培训目标”的一

段示例内容：

本课程旨在帮助参与者全面掌握质量管理的基本概念、方法与工具，提升团队的品

质意识和管理能力。通过本课程的学习，学员将能够：

•理解质量管理体系的基础理论及其在实际工作中的应用；

•掌握ISO9001等国际质量标准的核心要求；

•学习并实践常用的质量管理工具和技术，如PDCA循环、控制图、因果图等；

•了解如何进行产品质量分析与改进，提高产品的质量和客户满意度；

•掌握如何制定并实施有效的质量改进计划。

您可以根据实际需要调整或扩展这段文字的内容。

1.1理解QC质量管理的重要性

在现代工业生产中，质量控制（QO是确保产品质量和过程性能的关键环节。随着

市场竞争的加剧和消费者对产品质量要求的提高，QC质量管理的重要性愈发凸显。

一、提升客户满意度

优质的QC意味着产品和服务能够满足甚至超越客户的期望。通过严格的质量控制，

可以减少缺陷和故障的发生，从而提高客户的满意度和忠诚度。

二、保障企业声誉

企业的声誉在很大程度上取决于其产品的质量和服务的可靠性。通过持续改进QC

流程，展示企业对质量的承诺，有助于增强企业的市场竞争力和品牌声誉。

三、降低生产成本

虽然QC需要投入一定的资源和资金，但长期来看，它有助于减少返工、报废和退

货等浪费，从而降低生产成本。此外，高质量的产品可以减少客户维修和退换货的成本。

四、优化流程效率

QC不仅关注单个产品的质量，还致力于优化整人生产流程。通过识别和改进流程

中的瓶颈和问题，可以提高生产效率和降低成本。

五、符合法规和标准

许多行业都有严格的质量法规和标准，企业必须遵守这些规定以确保产品和服务符

合法律要求。QC质量管理有助于企业及时发现并纠正不符合项，避免法律风险。

六、培养团队协作与沟通能力

QC工作需要跨部门之间的紧密合作和有效沟通。通过参与QC项目，员工可以提升

团队协作能力和沟通技巧，这对个人职业发展和企业整体运营都是有益的。

QC质量管理对于提升客户满意度、保障企业声誉、降低生产成本、优化流程效率、

符合法规和标准以及培养团队协作与沟通能力等方面都具有重要意义。因此，企业应持

续投入资源加强QC质量管理，以实现高质量的产品和服务。

1.2明确培训预期成果

在本期QC质量管理基础知识培训中，我们期望通过系统的学习，使参训人员能够

达到以下预期成果：

1.理解QC（质量控制）的基本概念和重要性，认识到其在企业质量管理中的核心

地位。

2.掌握QC质量管理的基本原则和流程，包括质量策划、质量控制、质量保证和质

量改进等方面。

3.熟悉常用的QC工具和方法，如帕累托图、鱼骨图、散点图、控制图等，并学会

在实际问题中正确应用。

4.能够识别和评估质量控制中的常见问题，提出有效的改进措施。

5.增强团队协作意识，学会在团队中有效沟通和协调，共同推进质量目标的实现。

6.提高个人在质量管理领域的专业素养和解决问题的能力，为企业的质量提升贡献

自己的力量。

7.了解国际质量管理体系标准（如ISO9001）的基本要求，为企业在国际化发展

中的质量管理奠定基础。

通过本次培训，我们希望参训人员能够将所学知识运用到实际工作中，为企业提高

产品质量、降低成本、增强市场竞争力提供有力支持。

2.QC质量管理概述

一、引言

随着市场竞争的日益激烈和消费者对产品质量要求的不断提高，质量管理（Quality

Control,简称QC）的重要性愈发凸显。QC质量管理不仅关乎企业的生存与发展，更是

企业赢得市场信任和客户满意度的关键所在。本章节将对QC质量管理进行概述，帮助

大家了解其核心概念和重要性。

二、QC质量管理的定义与核心要素

1.定义：质量管理是指为了确保产品或服务满足既定的质量要求而进行的所有管理

活动。它涵盖了从产品设计、生产到服务提供的全过程，致力于提升产品质量和

客户满意度。

2.核心要素：

(1)质量策划(QualityPlanning)：在产品开发或服务提供前，对质量要求的设

定、资源规划以及质量改进策略的预先规划。

(2)质量保证(QualityAssurance)：通过建立质量控制流程，确保产品或服务

满足预定的质量要求和质量标准。这包括内部质量控制和外部质量审核。

(3)质量控制(QualityControl)：在生产或服务提供过程中,对质量进行检测、

监控和调整，确保产品或服务符合预定的质量标准。

(4)质量改进(QualityImprovement)：通过对质量问题进行分析和持续改进，

提升产品或服务的质量水平。

三、QC质量管理的重要性

1.提升客户满意度：优质的产品或服务能够满足客户需求，提高客户对企业的信任

度和满意度。

2.提高市场竞争力：高质量的产品或服务能够为企业赢得市场份额，增强企业在市

场上的竞争力。

3.降低成本：通过预防质量问题、减少返工和维修成本，可以降低企业的运营成本。

4.提升企业形象与品牌声誉：优质的产品和服务可以提升企业的社会形象，增强品

牌的市场影响力。

四、QC质量管理的基本原则

1.以客户为中心：始终以满足客户需求为出发点，确保产品或服务的质量。

2.预防为主：通过预防措施和控制手段，预防质量问题的发生。

3.持续改进：通过不断分析和改进生产过程和服务流程，提升产品或服务的质量水

平。

4.全员参与：企业所有员工都应参与到质量管理活动中来，共同保证产品和服务的

质量。

五、小结与展望

本章节对QC质量管理进行了概述，介绍了其定义、核心要素、重要性以及基本原

则。希望通过本章节的学习，大家对QC质量管理有一个初步的了解和认识，为后续的

深入学习打下基础。在接下来的章节中，我们将详细介绍QC质量管理的具体方法、工

具和实际应用案例。

2.1质量管理的定义

质量管理是企业管理的重要组成部分，旨在确保产品或服务满足预定的质量标准，

并持续提升其质量水平。它是一个系统化的过程，通过设定明确的质量目标、实施有效

的控制措施和持续改进，来实现这一目标。

质量管理的核心在于设别影响产品质量的所有因素，并通过制定和执行适当的程序

来控制这些因素，从而确保最终产品或服务的质量达到预期的标准。这不仅包括产品的

物理特性，还包括服务的响应时间、客户满意度等非物理特性。

在质量管理过程中，通常会使用各种工具和技术，如统计过程控制(SPC)、六西格

玛管理(SixSigma)、精益生产(LeanProduction)等，以帮助组织更有效地达成其

质量目标。

希望这段内容能符合您的需求，如有需要进一步调整或添加具体内容，请告知。

2.2质量管理的发展历程

在当今全球化和技术快速变革的时代，质量已经成为企业竞争力的核心要素之一。

质量管理作为一门学科和实践活动，其发展历程可以追溯到古代，但真正意义上的现代

质量管理则始于20世纪初。

早期质量观念：

在工业革命之前，由于生产规模较小，产品质量主要依赖于工匠的个人技艺和经验。

随着工业革命的到来，大规模生产开始出现，产品的复杂性和一致性成为了新的挑战。

这一时期，人们逐渐认识到，仅仅依靠工匠的个人能力是无法保证产品质量的，需要系

统的方法来管理和控制生产过程。

统计质量控制：

20世纪初，美国统计学家罗伯特•波多尔斯基(RobertDorfman)在苏联的贝尔

实验室工作期间，首次提出了统计质量控制(StatisticalQualityControl,SQC)的

概念。他利用数理统计原理，提出了控制图、过程能力和缺陷率等概念，为质量管理提

供了科学的方法论基础。

全面质量管理：

进入20世纪中叶，随着生产力的发展和市场竞争的加剧，单一的统计质量控制方

法已无法满足需求。1961年，通用电气公司(GE)的德鲁克(PeterDrucker)博士在

其著作《管理的实践》中首次提出了全面质量管理(TotalQualityManagement,TQM)

的理念。TQM强调质量是组织所有成员的共同责任，需要全员参与，持续改进，并与顾

客建立长期关系。

质量管理体系：

为了在全球范围内推广质量管理，国际标准化组织（ISO）于1979年成立了质量管

理体系标准化技术委员会，着手制定ISO9000系列标准。这些标准包括质量管理体系

（QMS）、环境管理体系（EMS）、职业健康安全管理体系（OHSMS）等，为企业提供了一

套系统的质量管理框架和指南。

质量认证与合格评定：

随着国际贸易的增加，产品认证的需求也日益增长。1985年，国际标准化组织发

布了ISO9001《质量体系一一要求》标准，为组织提供了质量管理体系的标准，此外,

还有其他领域的认证标准，如ISO14001（环境管理体系）、ISO45001（职业健康安全

管理体系）等。

质量改进与持续发展：

进入21世纪，质量管理的理念进一步扩展。质量不仅关注产品本身，还关注过程、

服务、文化等多个方面。精益生产、六西格玛、敏捷制造等新方法的出现，进一步推动

了质量管理的创新和发展。同时，质量管理的范畴也从制造业扩展到了服务业、公共部

门等多个领域。

质量管理的发展历程是一个不断适应时代变化、不断创新和改进的过程。从早期的

工匠技艺到现代的科学方法论，再到全面质量管理和质量管理体系的建立，质量管理在

保障产品和服务质量、提升组织竞争力方面发挥了重要作用。未来，随着科技的进步和

社会的发展，质量管理将继续朝着更加智能化、系统化和全球化的方向发展。

2.3质量管理的原则

质量管理是一门科学，也是一门艺术。为了确保质量管理的有效性和高效性，国际

上普遍认可并遵循以下几次质量管理原则：

1.顾客导向原则：以顾客为中心，理解顾客的需求和期望，并确保产品或服务能够

满足或超越这些需求。

2.领导力原则：领导者应确立愿景和目标，并为组织提供资源，创造一个支持质量

改进的文化。

3.全员参与原则：所有员工都应参与质量管理活动，通过培训、沟通和授权，激发

员工的积极性和创造性。

4.过程方法原则：将相关的活动和资源作为过程进行管理，识别并优化过程，以提

高组织的有效性和效率。

5.持续改进原则：持续改进是组织成功的关键，应通过定期评估和改进过程来提高

产品和服务的质量。

6.决策基于事实原则：基于数据和事实做出决策，确保决策的科学性和客观性。

7.供应商关系原则：与供应商建立互利的关系，共同开发改进过程，增强整个供应

链的质量。

通过遵循这些原则，组织可以建立一个系统化的质量管理框架，从而提高产品或服

务的质量，增强顾客满意度，并最终实现组织的战略目标。

3.质量管理体系

质量管理体系是企业为了确保其提供的产品或服务符合规定的标准和客户的要求，

而建立的一套全面、系统的管理方法。它包括了质量策划、质量控制、质量保证和质量

改进等环节，旨在通过有效的管理活动来提高产品和服务的质量水平，降低风险，增强

客户满意度，从而获得竞争优势。

•3.1质量策划

质量策划是质量管理体系的第一步，它涉及确定产品或服务的质量要求，以及如何

满足这些要求的过程。这通常包括以下步骤:

•明确客户需求和期望；

•分析影响质量的关键因素；

•制定实现这些要求的策略和方法；

•确定资源需求和时间安排；

•编制详细的质量计划。

•3.2质量控制

质量控制是确保产品和服务符合质量要求的活动，它包括对生产过程进行监督和管

理，以预防质量问题的发生。质量控制的主要任务包括：

•确保员工理解并遵守质量标准；

•定期检查和测量关键性能指标；

•及时识别和纠正偏差；

•记录和报告质量问题。

•3.3质量保证

质量保证是确保客户能够信任企业提供的产品和服务的过程，它涉及到建立和维护

一个可靠的质量管理体系，使客户确信企业的产品和服务能够满足或超过他们的期望。

质量保证的主要任务包括：

•制定和实施质量保证程序；

•提供必要的培训和支持；

•收集和处理客户反馈；

•持续改进质量管理体系。

•3.4质量改进

质量改进是不断寻求提高产品和服务质量的过程，它包括识别改进机会、实施改进

措施、评估改进效果以及持续改进的活动。质量改进的主要任务包括：

•分析现有质量管理体系的有效性；

•识别潜在的改进领域；

•制定和实施改进计划；

•监控改进结果并调整策略。

3.1质量管理体系标准（如ISO9001）

一、质量管理体系概述

质量管理体系（QualityManagementSystem,简称QMS）是企业为了实施质量管

理而建立的一套系统性、文件化的管理体系。官通过系统地管理企业所有的质量活动，

确保产品和服务的质量能满足内外部客户需求和期望。在国际上，广泛认可和应用的质

量管理体系标准是ISO9001o

二、ISO9001标准介绍

ISO9001是由国际标准化组织（ISO）发布的关于质量管理体系的标准。它是全球

采用最广泛的质量管理标准之一，为各类组织提供了质量管理的基础框架和指南。ISO

9001标准强调以客户为中心，强调持续改进和风险管理，确保产品和服务的质量稳定

与提升。其主要内容包括质量管理系统的结构、过程和活动。通过IS。9001认证，企

业可以展示其对质量管理的承诺和实力。

三、质量管理体系的主要要素

在ISO9001标准中，质量管理体系的主要要素包括：

1.质量方针和政策：组织的高层领导制定的关于质量的总体方向和承诺。

2.质量策划：设定质量目标、制定实现目标的策略和程序。

3.质量保证：通过监控和管理流程确保产品和服务满足既定的质量要求。

4.质量改进：通过分析、评估和修订现有的过程，提升产品和服务的性能和质量。

5.资源配置：确保为质量活动提供充足的资源，包括人力资源、设备和技术支持等。

四、质量管理体系的实施与运行

实施质量管理体系需要遵循以下步骤：

1.培训与教育：对员工进行质量管理理念的灌输和相关知识的培训.

2.文件编制：根据ISO9001标准编制相关的质量文件，如质量手册、程序文件等。

3.过程控制：对关键业务流程进行识别和控制，确保产品质量满足规定要求。

4.质量审计和改进：定期对体系进行审核评估，发现潜在问题并采取改进措施。

5.维持和更新：定期评估管理体系的适用性和有效性，持续进行体系维护和改进工

作。

五、案例分析与应用实例

（此处可以结合实际案例讲解企业如何运用ISO9001质量管理体系来提升产品质

量和服务水平。）

通过以上的介绍，布望能LL大家对质量管理体系（如TSO9001）有一个清晰的认

识，并能将其应用于实际工作中，以实现企业持续的质量改进和提升竞争力。

3.2质量管理体系的基本要素

当然，以下是一个关于“QC质量管理基础知识培训课件”中“3.2质量管理体系

的基本要素”的段落示例；

1.领导作用

•领导层应明确质量目标并提供必要的资源，鼓励员工参与改进活动。

•领导需树立质量意汉，通过自身行为示范质量的重要性。

2.全员参与

•所有员工都应了解质量标准，并参与到质量改进活动中去。

•员工应被赋予足够的权力和责任来影响质量改进过程。

3.过程方法

•将工作视为一系列相互关联的过程集合。

•通过识别、理解和管理这些过程及其相互作用，以达到预期的结果。

4.改进

•通过持续改进来提高组织整体绩效。

•包括预防措施、纠正措施和改进机会的识别与实施。

5.循证决策

•使用数据和信息做出基于事实的决策。

•采用统计工具和方法来支持决策过程。

6.关系管理

•与相关方（如顾客、供应商等）保持良好沟通。

•确保相关方的需求得到满足，并通过有效的交流促进合作。

3.2.1管理职责

一、管理层对QC质量管理工作的领导与支持

管理层在QC质量管理工作中扮演着至关重要的角色。他们需要为质量管理工作提

供必要的资源和支持，包括人员配备、经费预算、设备更新等。同时，管理层还应制定

并执行质量方针和目标，确保这些目标与公司的整体战略相一致。

此外，管理层还需要关注员工的质量意识培训，提升员工的质量责任感，激发员工

参与质量管理的积极性。通过定期的质量评审和内部审核，管理层可以及时发现并解决

质量问题，推动质量管理体系的持续改进。

二、质量管理部门的职责

质量管理部门作为QC质量管理工作的核心部门，承担着多项重要职责。首先，他

们需要制定和完善公司的质量管理制度和流程，确保各项质量管理工作有章可循、有据

可查。

其次，质量管理部门负责组织质量审核和评审工作，对公司的质量管理休系进行全

面检查和评估，及时发现并解决潜在问题。此外，他们还需要定期收集和分析质量数据,

为管理层提供决策依据。

最后，质量管理部门还需协助管理层开展质量改进工作，通过引入先进的质量管理

方法和工具，推动公司质量水平的不断提升。

三、其他部门的协作与配合

在QC质量管理工作中，其他部门也需要与质量管理部门密切协作与配合。生产部

门需要提供准确的生产数据和工艺信息，以便质量管理部门进行产品质量分析和控制；

研发部门则需要提供新产品设计和开发过程中的质量需求和建议，帮助质量管理部门完

善质量管理体系。

同时，销售部门也需要与质量管理部门共同维护客户满意度，收集客户反馈并及时

处理质量投诉。通过各部门的共同努力，可以形成强大的质量管控合力，推动公司的持

续发展。

明确的管理职责是QC质量管理工作中不可或缺的一环。只有各个层级和部门都切

实履行好自己的职责，才能确保公司的质量管理体系有效运行，进而提升公司的整体竞

争力。

3.2.2资源管理

一、资源概述

在QC质量管理过程中，资源管理是指对用于质量管理活动的所有资源进行有效配

置、分配和监控。资源包括但不限于人力资源、物料资源、设备资源、信息资源等。合

理管理这些资源，是确保质量管理活动顺利进行、达到预期目标的关键。

二、人力资源

L人员配置：根据QC质量管理活动的需求，合理配置具备相应专业技能和质量意

识的人员。确保每个岗位都有合适的人员担任，并明确其职责和权限。

2.培训与发展：定期对员工进行质量管理体系、质量管理方法和技能的培训，提高

员工的质量意识和技能水平。

3.绩效评估：建立科学合理的绩效评估体系，对员工的工作表现进行定期评估，激

励员工不断提升自身素质。

三、物料资源

1.采购管理：严格按照质量标准进行采购，确保物料质量满足要求。

2.库存管理：合理控制库存水平，避免物料积压或短缺。

3.检验与验收：对进厂物料进行严格检验，确保其符合质量要求。

四、设备资源

1.设备维护与保养：定期对设备进行维护与保养，确保设备处于良好状态。

2.设备校准与计量：定期对设备进行校准和计量，确保设备精度和可靠性。

3.设备更新与改造：根据生产需要，及时更新和改造设备，提高生产效率和质量。

五、信息资源

1.数据收集与处理:建立完善的数据收集和处理机制，确保数据的准确性和及时性。

2.信息共享与交流：加强信息共享与交流，提高信息利用效率。

3.信息化建设：积极推进信息化建设，提高质量管理水平。

六、资源管理的原则

1.合理配置：根据QC质量管理活动的需求，合理配置资源，确保资源得到充分利

用。

2.持续改进：不断优叱资源配置，提高资源利用效率。

3.成木控制：在保证质量的前提下，合理控制资源成木。

4.合规性：确保资源管理符合相关法律法规和标准要求。

通过以上资源管理措施，可以有效提高QC质量管理活动的效率和效果，为企业的

持续发展奠定坚实基础。

3.2.3产品实现

一、产品设计阶段

产品设计是产品实现的首要环节，决定了产品的基本特性和功能。在这一阶段，需

要明确产品的目标市场定位、功能需求、性能参数等。设计过程中应遵循质量管理体系

的要求，确保设计符合预定的质量标准和客户要求c设计审查与验证T.作也是不可或缺

的，确保设计的合理性和可行性。

二、原材料采购与质量控制

原材料的质量直接影响最终产品的质量，因此，建立严格的供应商评估与选择机制

至关重要。采购部门需与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的质量稳定。同时，

对进厂原材料进行严格的检验，确保符合质量标准，防止不良品进入生产流程。

三、生产过程控制

生产过程是产品实现的核心环节，生产过程控制主要包括工艺控制、设备管理和人

员培训等方面。严格执行工艺流程，确保生产过程的稳定性和一致性。设备维护与管理

也是关键，确保设备处于良好状态，避免由于设备故障导致的生产问题。此外，对生产

人员进行必要的培训，提高员工的操作技能和质量控制意识。

四、质量检验与监控

生产过程中和成品出厂前的质量检验是确保产品质量的重要手段。设置关键工序的

质量控制点，进行定时或不定时抽检，确保产品质量符合预定标准。质量监控贯穿于整

个生产过程中，一旦发现质量问题，立即进行纠正和整改。

五、持续改进与创新

质量管理的核心在于持续改进和创新，通过收集客户反馈、市场信息和生产过程中

的数据，分析产品质量和过程存在的问题，制定改进措施，持续优化产品质量和流程。

同时，鼓励创新，探索新的技术、工艺和材料，提高产品的竞争力。

3.2.4测量、分析和改进

在QC（质量控制）管理的基础知识中，“测量、分析和改进”是质量管理循环（PDCA

循环）中的一个关键环节。这一环节强调了通过系统化的测量过程来获取数据，然后对

这些数据进行深入分析，以识别问题所在，并制定有效的改进措施，从而提升产品质量

和服务水平。

•目的：测量是收集有关产品或服务特性数据的过程，目的是为了了解现状，识别

差距。

•方法：

•定量测量：使用量表、计数等工具，直接获取数据。

•定性测量：通过观察、访谈等方式获取信息，适合于难以量化的情况。

分析：

•目的：通过数据分析，找出影响质量的关键因素，为后续的改进工作提供依据。

•常用工具:

•因果图：帮助识别问题的根本原因。

•散点图：用于探索变量之间的关系。

•控制图：监控过程的稳定性，识别异常波动。

•直方图：展示数据的分布情况，识别集中趋势和离散程度。

改进：

•目的：基于分析结果，采取针对性措施解决质量问题，持续改进产品质量。

•步骤：

•制定改进计划：针对发现的问题，明确改进目标、措施及责任人。

•实施改进：按照计划执行改进措施，并定期检查实施效果。

•持续监控：改进后为需持续监控相关指标，确保改进成果能够长期保持。

通过实施“测量、分析和改进”这三个步骤，可以有效地推动质量管理活动向前发

展，不断优化产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。

4.质量控制的基本概念

质量控制是确保产品或服务满足既定质量要求的一系列活动，这些活动贯穿于产品

或服务的设计、生产、交付和评估的全过程。质量控制的目的不仅在于防止不合格品的

产生，更在于通过持续改进来提升产品或服务的整体质量。

一、质量控制的定义

质量控制是指在生产和经营活动中，为达到质量要求所采取的一系列作业技术和活

动。它包括了对生产流程的监控、对原材料和中间产品的检验、对最终产品的测试以及

员工的质量意识培训等。

二、质量控制的重要性

1.保证产品或服务满足客户需求：通过严格的质量控制，可以确保产品或服务在交

付给客户时符合预定的质量标准和客户的期望。

2.提升客户满意度：高质量的产品或服务能够更好地满足客户的需求，从而提升客

户的满意度和忠诚度。

3.降低生产成本：通过预防质量问题的发生，减少返工和废品，可以有效降低生产

成木。

4.增强企业竞争力：高质量的产品或服务有助于企业在市场上树立良好的品牌形象,

从而增强企业的市场竞争力。

三、质量控制的基本原则

1.以客户为中心：质量控制应以满足客户需求为出发点和落脚点，确保产品或服务

能够真正解决客户的问题。

2.全员参与：质量控制需要企业内部各部门和全体员工的共同参与，形成一个全员

的质量管理文化。

3.过程方法：将影响质量的因素纳入管理范畴，采用过程方法进行分析和改进。

4.持续改进：通过不断的检查、衡量和分析，寻求提高质量的方法和途径，实现质

量的持续改进。

5.基于事实的决策：质量控制应基于准确的数据和信息进行决策，避免凭主观臆断

或经验判断。

四、质量控制的主要手段

1.检验：对原材料、中间产品和最终产品进行严格的检验，确保其符合质量标准。

2.统计过程控制(SPC)：利用统计方法对生产过程进行实时监控和控制，及时发现

并解决潜在的质量问题。

3.设备维护：定期对生产设备和工具进行维护保养，确保其处于良好的工作状态。

4.员工培训：加强员工的质量意识培训，提高员工的质量意识和操作技能。

5.质量体系建立与完善：建立和完善企业的质量管理体系，确保质量控制的各项活

动得以有效实施。

4.1质量控制的定义

质量控制(QualityControl,简称QC)是指在产品或服务的设计、生产、交付和

使用过程中，通过一系列的监控、检验和调整措施，确保产品或服务符合预定的质量标

准，满足客户需求，并预防不合格品的产生。质量控制的核心目标是提高产品或服务的

质量水平，减少缺陷和浪费，从而提升企业的市场竞争力。

具体来说，质量控制包括以下几个关键方面：

1.预防性控制：通过预先设定标准、培训员工、改进工艺流程等手段，防止不合格

品的产生。

2.过程控制：在产品或服务的生产过程中，实时监控各项指标，确保生产过程稳定,

及时发现并纠正偏差。

3.最终检验：对产品或服务进行最终检查，确保其符合质量要求，合格品才能流出

生产线。

4.持续改进：通过收集数据、分析问题、制定改进措施，不断优化质量管理体系，

提高整体质量水平。

质量控制不仅仅是针对产品，也可以应用于服务、项目、管理等多个领域。其目的

是通过系统的管理和持续的努力，确保企业和组织能够提供高质量的产品和服务，满足

客户和市场的期望。

4.2质量控制的方法

1.统计过程控制(SPC)：这是一种利用统计方法监控和控制生产过程的技术。它包

括使用控制图来识别过程中的异常波动，从而帮助预测并减少不良品的产生。

2.六西格玛管理：这是一种基于统计学的改进流程效率和质量的方法。通过减少变

异和缺陷率，六西格玛旨在将过程性能提升至近乎完美的水平。

3.全面质量管理（TQM）：TQM强调的是通过全员参与，建立一个持续改进的环境，

以提高产品质量和服务水平.这种方法鼓励员工参与到决策过程中，并鼓励他们

提出改进意见。

4.过程能力分析:此方法用于评估现有过程的能力，即它能够满足客户需求的程度。

通过计算过程能力指数（Cp或Cpk）,可以判断过程是否处于控制状态以及是否

有足够的能力来满足规格要求。

5.设计验证与确认：在新产品开发阶段，进行设计验证和确认是确保新设计能够满

足既定质量标准的重要步骤。这包括对设计文件、图纸和测试数据的审核。

6.纠正措施：当发现不符合规定的情况时，采取纠正措施是非常重要的。这些措施

可能包括更改制造工艺、调整检验标准或培训员工等。

7.预防性维护：通过对设备进行定期检查和保养，可以预防潜在问题的发生，从而

保持生产过程的稳定性和可靠性。

8.供应商质量控制：通过与供应商合作，确保原材料或组件符合质量标准，是保证

最终产品质量的关键环节之一。

每种方法都有其特定的应用场景和优势，实际应用中可以根据具体情况选拦最合适

的策略组合。通过综合运用这些方法，可以有效提升组织的整体质量管理水平。

4.2.1预防性质量控制

在现代工业生产中，质量是保证产品满足客户需求、提升企业竞争力的关键因素。

预防性质量控制作为一种前瞻性的质量管理方法，旨在通过提前识别潜在问题，采取相

应措施来减少或消除不良品，从而确保产品质量的稳定性和一致性。

预防性质量控制的定义与重要性：

预防性质量控制是在生产过程中，通过系统地分析影响产品质量的各种因素，制定

并实施相应的预防措施，以降低产品缺陷的发生概率。这种方法强调在问题发生前进行

干预，而非等到问题出现后再进行纠正，从而显著提高产品质量和客户满意度.

预防性质量控制的关键步骤：

1.数据收集与分析：收集生产过程中的各类数据，如原材料质量、工艺参数、设备

状态等，并运用统计方法进行分析，找出影响产品质量的关键因素。

2.制定预防措施：根据数据分析结果，针对潜在问题制定具体的预防措施，如改进

工艺流程、提高原材料质量标准、优化设备维护计划等。

3.实施与监控：将制定的预防措施付诸实践，并在生产过程中进行持续监控，确保

措施的有效执行。

4.效果评估与调整：定期对预防措施的效果进行评估，根据评估结果及时调整策略,

以适应生产环境的变化。

预防性质量控制的实际应用：

在制造业中，预防性质量控制被广泛应用于产品设计、原料采购、生产过程控制以

及成品检验等环节。例如，在产品设计阶段，通过模拟和仿真技术预测产品可能存在的

质量问题，并在设计中进行相应的优化；在原料采购阶段，严格筛选供应商，确保原料

质量符合要求；在生产过程中，实时监控关键参数，确保生产处于受控状态；在成品检

验阶段，采用先进的检测设备和科学的检验方法，及时发现并处理不合格品。

预防性质量控制的意义与挑战：

预防性质量控制不仅有助于提升产品质量，还能降低生产成本、缩短交货期、增强

企业市场竞争力。然而，实施预防性质量控制也面临一些挑战，如数据收集难度大、分

析方法复杂、预防措施的执行与监控需要投入大量资源等。因此，企业需要建立完善的

质量管理体系，培养具备预防性质量控制意识和能力的人才，以充分发挥预防性质量控

制的作用。

4.2.2检查性质量控制

1.检查的目的：

•确保产品或服务满足设计要求和客户需求。

•识别和剔除不合格品，防止其流入下一道工序或市场。

•为持续改进提供反馈信息。

2.检杳的类型：

•进货检查：在原材料、零部件或外购件进入生产线前进行的检查，确保其质量符

合要求。

•过程检查：在牛产过程中对产晶或服务进行的检查，以监捽牛产过程是否稳定，

及时发现问题并采取措施。

•成品检查：在产品或服务完成生产后进行的检查，确保其最终质量符合标准。

3.检查的方法：

•人工检查：依靠人工经验、视觉、听觉、嗅觉等感官进行检查。

•仪器检查：使用各种检测仪器和设备进行精确的测量和检测。

•统计检查：运用统计方法对产品或服务进行抽样检查，分析质量数据，判断质量

状况。

4.检查的步骤：

制定检查计划：明确检查的目的、内容、方法、频率和责任人。

•实施检查：按照计划进行实际操作，收集检查数据。

•记录检查结果：详细记录检查过程和结果，包括不合格品的数量、原因等。

•分析检查结果：对检查数据进行分析，找出问题所在，制定改进措施。

5.检查性质量控制的挑战：

•检查成木较高，可能影响生产效率。

•检查人员的主观判断可能影响检查结果的准确性。

•难以全面覆盖所有产品和过程，可能存在漏检的风险。

6.改进措施：

•优化检查流程，提高检查效率。

•培训检查人员，提高其技能和判断能力。

•引入自动化检查设备，减少人为因素的影响。

•加强预防性质量控制，减少不合格品的产生。

通过有效的检查性质量控制，可以确保产品或服务的质量，提高客户满意度，同时

为企业的持续改进提供有力支持。

4.2.3持续改进质量控制

当然，以下是关于“QC质量管理基础知识培训课件”文档中“4.2.3持续改进质

量控制”部分的内容示例：

持续改进是质量管理的核心理念之一，它强调通过不断的反馈和评估来提升产品质

量和服务水平。在QC(质量控制)体系中，持续改进的质量控制活动包括但不限于以

下方面：

(1)PDCA循环

PDCA循环，即计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check).行动(Act),是一种常

见的质量改进方法。通过这一循环，可以系统地识别问题、制定解决方案、实施并验证

结果，从而实现持续改进。

1.计划阶段：明确需要解决的问题或目标，并制定具体的行动计划。

2.执行阶段：按照计划执行各项任务，确保所有步骤都得到有效落实。

3.检查阶段：对执行结果进行评估，确认是否达到了预期目标，同时找出存在的问

题。

4.行动阶段：根据检查结果采取相应措施，以解决问题或优化流程。

(2)六西格玛管理

六西格玛管理是一种基于数据驱动的方法论，旨在通过减少过程中的变异来提高产

品或服务的质量。其主要工具包括DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)。

•定义(Define)：明确项目范围，确定改进目标。

•测量(Measure)：收集与项目相关的数据，以了解当前状况。

•分析(Analyze)：通过统计分析找到影响因素。

•改进(Improve)：及计并实施改进方案。

•控制(Control)：建立监控机制，防止改进成果流失。

(3)全面质量管理(TQM)

全面质量管理是一种以全员参与为基础，致力于持续改进企.业整体业绩的质量管理

方法。TQM强调的是通过建立一个有效的组织结构，激发员工的积极性和创造性，从而

实现企业的长期成功。

•建立标准化流程：确保所有操作步骤都有明确的标准。

•培养团队精神：鼓励团队成员之间的合作与沟通。

•持续学习与成长：为员工提供培训和发展机会，促进个人能力提升。

•顾客导向：始终将顾客需求放在首位，不断寻找满足顾客期望的新方法。

5.QC工具与技术

在质量管理的领域中，QC工具和技术是提升产品质量、优化流程效率以及实现持

续改进的关键手段。本部分将详细介绍几种常用的QC工具和技术，帮助学员掌握其在

实际工作中的应用。

(1)统计过程控制(SPC)

统计过程控制(StatisticalProcessControl1简称SPC)是一种基于统计方法

的过程控制技术。通过采集和分析过程中的关键数据，SPC能够实时监测过程的稳定性

和异常情况，及时发现并解决潜在问题。

(2)试验设计(DOE)

试验设计(DesignofExperiments,简称DOE)是一种用于优化产品设计和生产

过程的方法。通过合理地安排试验条件，DOE能够有效地识别影响产品质量的关键因素,

并确定各因素的最佳水平。

(3)控制图(ControlChart)

控制图是一种用于判断过程是否处于稳定状态的图形工具，通过绘制控制图，可以

直观地观察过程中的波动情况和异常模式，为质量决策提供有力支持。

(4)因果图(Cause-and-EffectDiagram)

囚果图，又称鱼骨图或石川图，是一种用于分析质量问题产生原囚的工具。通过头

脑风暴等方法，将可能的原因进行整理和分类，明确各个因素之间的因果关系，为制定

改进措施提供方向。

(5)监督图(QualityFunctionDeployment,简称QFD)

监督图是一种结合了因果图和散点图的功能的工具，主要用于分析产品的质量特性

与影响因素之间的关系。通过QFD,可以系统地评估各种因素对产品质量的影响程度，

为制定针对性的改进策略提供依据。

(6)优先数排序(Prioritization)

优先数排序是一种基于市场需求和用户评价的优先级确定方法。通过对多个方案或

产品进行综合评估，优先数排序能够帮助企业确定重点投资和开发方向，优化资源配置。

(7)田口方法

出口方法是一种以可靠性为中心的质量管理方法，强调在产品设计阶段就考虑质量

保证和可靠性提升。通过优化设计参数、改进制造工艺和控制过程变量等措施，川口方

法旨在实现高质量和高性能的产品R标。

这些QC工具和技术在实际工作中具有广泛的应用价值，掌握它们将有助于提升个

人和团队的质量管理能力，为企业创造更大的价值。

5.1常用QC工具

1.鱼骨图(因果图)：鱼骨图，也称为因果图或石川图，是一种分析问题原因的工

具。它将问题陈述为“结果”，然后通过“原因”分支来探索可能导致该结果的

各种因素。

2.帕累托图：帕累托图，也称为80/20规则图，用于识别和排序问题或机会，以便

专注于最重要的问题。它基于这样一个原则：通常大多数的问题或缺陷都来自于

相对较少的原因。

3.控制图：控制图用于监控过程是否稳定，是否在可控范围内。它通过展示数据的

波动情况来帮助识过程中的异常。

4.直方图：直方图是一种展示数据分布情况的图形工具，它通过横轴表示数据值范

围，纵轴表示频数或频率，帮助我们理解数据的分布特性。

5.散点图：散点图用于分析两个变量之间的关系，通过在图上标记每个变量的值，

我们可以直观地看到两个变量之间的相关性。

6.流程图：流程图是描述和展示工作流程的工具，它有助于识别流程中的瓶颈、浪

费和不必要的步骤。

7.检查表(计数表)：检查表是一种简单的计数工具，用于收集和记录数据，如缺

陷数量、时间、地点等，便于后续分析和改进。

8.头脑风暴法：头脑风暴法是一种集体创意思维的工具，通过集思广益来产生大量

的想法或解决方案。

了解并熟练运用这些QC工具，可以帮助QC'人员在日常工作中更加高效地识别、分

析和解决问题，从而不断提升产品质量和管理水平。在实际应用中，应根据具体情况选

择合适的工具，并结合实际情况进行灵活运用。

5.1.1控制图

捽制图是质量管理中的一个重要T具，它中要用干监控牛产过程或服务过程的稳定

性，识别异常情况，并及时采取纠正措施以确保过程保持在可接受的范围内。通过绘制

控制图，可以清晰地观察到过程参数随时间的变化趋势，帮助我们理解过程是否处于稳

定状态。

(1)基本原理

控制图基于统计学原理设计，主要依据中心极限定理，通过收集一系列样本数据，

计算出平均值和标准偏差，并以此为基础构建上下控制限。这些限界代表了过程自然波

动的范围，超出此范围的点即被视为异常点，可能指示了潜在的问题或需要进一步调查

的原因。

(2)应用场景

•过程稳定性监控：在生产线上实时监控产品质量指标，如尺寸、重量等，确保过

程始终处于稳定状杰。

•缺陷率分析：通过分析缺陷点的数量或比例，评估过程的可靠性及改进空间。

•持续改进:鼓励团队成员对发现的问题进行分析并提出解决方案，不断优化过程。

(3)使用步骤

1.定义过程参数：明确需要监控的具体参数。

2.确定样本大小与频率：根据实际情况决定每隔多长时间收集一次样本。

3.计算统计量：计算每个样本的均值和标准差。

4.设定控制限：基于历史数据计算上下控制限。

5.绘制控制图：将收集到的数据点绘制成图表。

6.分析与行动：观察点子是否落在控制限内，任何超出界限的点需进一步调查原因,

必要时采取纠正措施。

5.1.2箱线图

(1)箱线图概述

箱线图(BoxPlot)是一种用于表示数据分布情况的图形工具，它通过显示数据的

五数概括(最小值、第一四分位数Q1、中位数、第三四分位数Q3、最大值)以及可能

的异常值来帮助我们快速理解数据的分布特征。

(2)箱线图的主要组成部分

•箱体：表示数据的中四分位数范围，即Q1到Q3的范围。

•须：箱体上下边缘之间的线段，通常表示数据的四分位差(IQR=Q3-Ql)o

•异常值：箱体外的两条线(有时只有一条)，表示数据中的极端值或离群点。

(3)箱线图的应用场景

箱线图常用于：

•数据清洗：识别异常值和离群点。

•数据比较：比较不同组或类别的数据分布。

•数据可视化：为数据分析提供直观的视觉支持。

(4)箱线图的绘制方法

绘制箱线图通常包括以下步骤：

1.收集数据：确定需要绘制箱线图的数据集。

2.计算五数概括：使用统计软件或手动计算QI、Q3和IQR。

3.绘制箱体：在坐标轴上标出Q1和Q3的位置，并画出箱体。

4.添加须：根据IQR的长度在箱体上下边缘之间绘制须。

5.标注异常值(可选)：如果数据中存在异常值，可以在箱体外部标注出来。

(5)箱线图的优点与局限性

优点：

•简洁明了：能够快速展示数据的分布特征和潜在问题。

•易于理解：不需要复杂的计算，适合各种背景的人员理解和使用。

•广泛应用：在数据分析和报告中有广泛的应用。

局限性：

•只能展示分布：不能精确地描述数据的集中趋势和离散程度。

•对异常值敏感：异常值可能会显著影响箱线图的形状和解读。

•无法比较具体数值：只能展示数据的相对位置，不能直接比较具体数值的大小。

(6)箱线图的改进与发展

随着数据可视化技术的发展，箱线图也在不断改进。例如，一些高级的箱线图版本

（如箱线图2.0）增加了更多的可视化元素，如中位数、四分位数和异常值的更精确表

示，以及交互式可视化功能，使得用户能够更深入地探索和分析数据。此外，垢合其他

图表类型（如图表组合图），可以提供更全面的数据分析视角。

5.1.3帕累托图

帕累托图，也称为帕累托分布图或80/20图，是一种展示问题或原因及其发生频率

的图表。它基于帕累托原理，即“关键的少数和次要的多数”原则。在质量管理中，帕

累托图常用于识别和优先处理那些对整体质量影响最大的问题或原因。

帕累托图的基本构成：

1.横轴：表示问题或原因的类别，通常按照影响程度从大到小排列。

2.纵轴：表示每个类别的问题或原因发生的频率或数量。

3.累积百分比：表示从左到右累计的百分比，用于识别“关键的少数

制作帕累托图的步骤：

1.收集数据：对需要分析的问题或原因进行数据收集，确保数据的准确性和完整件。

2.分类问题或原因：将收集到的数据按照一定的标准进行分类，通常根据影响程度

或频率进行排序。

3.计算频率和累积百分比：对每个类别的问题或原因计算其频率，并计算累积百分

比。

4.绘制图表：使用横轴表示问题或原因类别，纵轴表示频率，绘制直方图。然后，

在直方图上方绘制累积百分比线。

5.分析结果：通过观察帕累托图，识别出对整体质量影响最大的问题或原因，并据

此制定改进措施。

帕累托图的应用:

•识别关键问题：通过帕累托图可以快速识别出对质量影响最大的问题，从而集中

资源进行解决。

•制定改进计戈IJ:根据帕累托图的分析结果，可以优先处理那些对质量影响最大的

问题，提高改进效果。

•持续改进：帕累托图可以帮助企业持续监控和改进质量，确保质量管理体系的有

效运行。

通过使用帕累托图，企业可以更加科学、系统地分析和解决质量问题，提高产品质

量和客户满意度。

5.1.4直方图

(1)直方图概述

直方图(Histogram)是一种用于展示数据分布的图形工具，通过柱形图的高度或

面积来表示各个数据段的频数或频率。它特别适用于连续变量的分布分析，可以帮助我

们育观地理解数据的集中趋势、离散程度以及是否存在异常值C

(2)直方图的绘制步骤

1.收集数据：首先，需要收集足够数量的数据样本，以确保统计结果的可靠性。

2.确定数据范围：找出数据中的最大值和最小值，确定数据的整个取值范围。

3.分组数据：根据数据的特性和分析需求，将数据分成若干个区间(或称为“组”

或“类”)。

4.计算频数：统计每个区间内数据的出现次数，即频数。

5.绘制直方图：使用绘图工具或软件，根据频数信息绘制出直方图。通常，横轴表

示数据区间，纵轴表示频数或频率。

(3)直方图的分析与应用

•集中趋势:通过观察直方图中柱形的高度或面积，可以大致判断数据的集中趋势,

如均值、中位数等。

•离散程度：直方图的宽度或标准差可以反映数据的离散程度。较窄的直方图表示

数据较为集中，而较宽的直方图则表示数据较为分散。

•异常值检测：如果数据中存在异常值，它们可能会在直方图中形成明显的离群点。

•过程控制：在质量管理和过程控制中，直方图常用于监控生产过程的质量稳定性。

通过对比不同时间点或不同批次的直方图，可以及时发现潜在的质量问题。

（4）注意事项

•在绘制直方图时，要确保数据的准确性和完整性。

•选择合适的组距和组数，以便更好地展示数据的分布特征。

•对于偏态分布的数据，可以考虑使用其他类型的图表（如箱线图）进行更深入的

分析。

•直方图只是数据分析的一个工具，结合其他统计方法可以得出更全面的结论。

5.1.5散点图

散点图是一种常用的数据可视化工具，它通过在二维坐标系中用点来表示两个变量

之间的关系。在QC质量管理中，散点图可以帮助我们直观地识别数据中的异常值、趋

势和关联性。

散点图的基本构成：

•横轴（X轴）：通常代表一个质量特性或影响因素。

•纵轴（Y轴）：代表另一个质量特性或结果变量。

•散点：每个散点代表一个观测值，其位置由两个变量的具体数值决定。

散点图的应用场景:

1.分析两个变量之间的相关性：通过观察散点的分布情况，可以判断两个变量之间

是否存在线性关系、非线性关系或无关系。

2.识别异常值:散点图中远离其他点的点可能代表异常值，需要进一步调查和分析。

3.趋势分析：通过分析散点的趋势，可以预测未来的质量变化趋势。

散点图的绘制步骤：

1.数据准备：收集需要分析的两个变量的数据。

2.选择坐标系：根据数据的范围和特性选择合适的横轴和纵轴范围。

3.绘制散点：根据数据点的坐标在坐标系中绘制散点。

4.添加标签：为每个散点添加数据点的编号或描述，以便于后续分析。

5.分析散点图：观察散点的分布、趋势和异常值，得出相应的结论。

通过合理运用散点图，QC质量管理团队能够更有效地监控和改善产品质量，提高

生产效率和产品质量稳定性。

5.2精益生产工具

当然，以下是关于“QC质量管理基础知识培训课件”文档中“5.2精益生产工具”

部分的内容示例：

1.价值流图(ValueStreamMapping)

•定义：价值流图是一种可视化工具，用于描绘从原材料到最终产品整个过程中的

信息流动和实物流动。

•目的：识别流程中的瓶颈和非增值活动，为改进提供清晰的视图。

•使用方法：通过绘制流程图来展示当前状态，然后分析哪些活动是有价值的，哪

些是没有价值的。

2.5s管理

•定义：5S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（S定tsuke）

以及素养（Shitsuke）,旨在改善工作环境，提高工作效率。

•目标：创造一个干净、有序、安全的工作环境，减少浪费。

•实施步骤：首先明确要改善的地方，然后按照5s原则进行分类、整理、清洁，

并制定维持规则。

3.看板系统（KaizenBoard）

•定义：看板是一种视觉化管理系统，用于追踪生产和库存情况，确保生产线上的

每个环节都处于最佳状态。

•作用：促进即时反馈，使生产计划与实际需求保持一致，及时调整生产节奏。

•操作方式：通过看板卡片或电子屏幕显示生产进度、库存水平等信息，便于相关

人员随时查看。

4.持续改进（Kaizen）

•定义：持续改进是指不断寻找机会来改进现有流程，减少浪费，提高效率的一种

方法。

•实践：鼓励员工提出改进建议，并对提出的建议进行评估和实施，形成一个循环

改进的过程。

•重要性：通过持续改进，企业可以不断优化自身流程，适应市场变化，保持竞争

优势。

通过运用这些精益生产工具，企业能够更好地理解和满足客户需求，提高产拈质量,

降低生产成本，增强竞争力。

6.质量问题的识别与解决

6.质量的识别与解决

(1)质量问题的识别

在生产和服务的每个阶段，质量问题的识别都是至关重要的第一步。这涉及到对产

品和服务的全面审查，以确定是否存在任何不符合预定的质量标准或客户期望的情况。

1.用户反馈

用户是产品质量的最后一道防线，通过定期的用户满意度调查、在线评论和直接的

客户沟通，可以收集到关于产品或服务质量的宝贵反馈。

2,返修与退货

频繁的返修和退货通常表明产品存在某些质量问题，这些数据需要被系统地记录和

分析，以便找出问题的根源。

3.生产过程中的偏差

在生产过程中，如