PD06-MP02 设备维修保养规定

设备维修保养规定

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A/02017.08.01//缪宇宇李勇姚春峰

1弯管机维修保养规定

1.1检查油箱中液压油是否在油标中位线以上，如未达到则在油箱中加入46#液H油；（半

年一次）

1.2检查机器连接线路绝缘是否良好，插接部位是否松动；（每月一次）

1.3检查液压接头是否密封良好，是否漏油；（每月一次）

1.4定期对传动部位进加注润滑油、黄油；（每月一次）

1.5定期检查地脚螺栓有无松动，如有松动需立即紧固；（半年一次）

1.6定期对机器进行参数检测，保证弯管角度的准确性；（半年一次）

1.7对弯管模具进行涂油养护，尺寸校验合格；（每月一次）

2电焊机维修保养规定

2.1定期紧固各处螺栓、螺母、润滑各转动部位；（每月一次）

2.2检查冷却风机是否运转良好；（半年一次）

2.3检查线路是否绝缘良好；（每月一次）

3切割机维修保养规定

3.1定期检查切割片是否有裂纹、破损，切割片紧固螺栓是否松动；（半月一次）

3.2检查连接线路是否绝缘良好；（每月一次）

4手推式锯片切割机维修保养规定

4.1定期对滑动导轨进行涓理和润滑；（半月一次）

4.2定期对轴承座补充高温高速润滑脂；（每月一次）

4.3定期检查电气线路是否连接可靠、绝缘良好；（半月一次）

4.4定期检查设备的各润滑点和传动点有无异常；（每月一次）

5台钻维修保养规定

5.1检查皮带是否松动，有无破损；（每月一次）

5.2定期检测各固定螺栓是否有松动；（每月一次）

5.3主轴皮带轮轴承、主轴轴承、中间皮带轮的轴承应用润滑脂定期润滑（清洗加油时,

须卸下主轴皮带轮，取出内花键套，然后添加润滑油）；（半年一次）

5.4主轴、套筒、花键、立柱等其它摩擦部位也需注以机油润滑；（半年一次）

6软管扣压机维修保养规定

6.1检查油箱中液压油是否在油标中位线以上，如未达到则在油箱中加入46#液E油；（半

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年一次）

6.2检查机器连接线路绝缘是否良好，插接部位是否松动；（每月一次）

6.3检查液压接头是否密封良好，是否漏油；（每月一次）

6.4定期检查地脚螺栓有无松动，如有松动需立即紧固；（半年一次）

6.5定期对机器进行参数检测，保证软管的扣押精度；（半年一次）

6.6对弯管模具进行涂油养护，尺寸校验合格；（每月一次）

7砂轮机维修保养规定

7.1定期检查砂轮片是否有裂纹、破损，砂轮片紧固螺栓是否松动；（每月一次）

7.2检查连接线路是否绝缘良好；（每月一次）

8空压机维修保养规定

8.1定期检测空压机压力是否在正常范围内；（三月一次）

8.2定期清理空压机内的压缩空气水分；（半月一次）

8.3定期检查电气线路是否绝缘良好；（三月一次）

8.4定期检查气缸盖的紧固螺栓是否松动；（三月一次）

9水检车维修保养规定

9.1定期检查车轮是否转动灵活，是否有破损；（每月一次）

9.2定期检查钢丝绳，无扭结、压扁、折弯、波浪形、笼形、断股等现象；（每月一次）

9.3定期检查电气线路是否连接可靠、绝缘良好；（三月一次）

9.4定期润滑各传动部位；（每月一次）

9.5定期检查吊钩，转动部位灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂、焊补等，重要部位无塑

性变形；（每月一次）

10叉车维修保养规定

10.1清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、

水箱、空气滤清器。

10.2检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮

固定销、制动器、转向器螺钉。

10.3检查转向器的可靠性、灵活性。

10.4检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油

缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、

转向油缸。

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检查油缸是否处于正常状态，是否有内漏和外漏，液压接头、液压胶管是否可靠无

泄漏现象。液压油是否清洁，一般12个月更换一次液压油。液压油采用ISO油品标准,

当环境温度为-5℃—40℃时采用HL-N46或1IL-N68,环境温度为-35C-—5℃时采用

HV-N46低温液压油。（一年一次）

12.3.3电器保养

检查电池接线端子是否干净，电器接头是否可靠，开关是否正常，并检查电器绝缘

是否正常（电器部分和车体的绝缘电阻应大于0.5M。以上）。（三月一次）

13液压升降工作平台维修保养规定

13.1定期检查电气线路是否连接可靠、绝缘良好；（三月一次）。

13.2定期润滑各传动部位；（三月一次）

13.3定期检查及加注液压油。（一年一次）

14助焊装置维修保养规定

14.1定期检查各密封部位是否有泄露；（每月一次）。

14.2定期清洗助焊装置内部；（每月一次）

15悬臂式起重机维修保养规定

15.1定期检查起重机起升机构、回转机构、动力系统是否正常；（每月一次）

15.2定期彻底检查钢丝绳，无扭结、压扁、折弯、波浪形、笼形、断股等现象；（每月

一次）

15.3定期检查电气线路是否连接可靠、绝缘良好；（三月一次）

15.4定期润滑各传动部位；（每月一次）

15.5定期彻底检查吊钩，转动部位灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂、焊补等，重要部

位无塑性变形；（每月一次）

15.6每次使用前都要检查钢丝绳、吊装带、吊钩处于安全状态。

16电加热烘干室维修保养规定

16.1定期检查电气线路是否连接可靠、绝缘良好；（每月一次）。

16.2定期检查加热箱气密性是否良好。（每月一次）

16.3检查控制面板显示是否正常，指示灯无损坏。（每月一次）

16.4随时保持设备表面清洁，无灰尘、无油迹，温度设定在50℃-80℃之间。

17冷媒真空加注机维修保养规定

17.1真空泵油是否不在正常范围内，并加至正常范围内：真空油是否已乳化，否则更换

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与泵匹配的真空泵油。（每月）

17.2紧固电器元件螺丝，清除灰尘；紧固各管路。（三月一次）

17.3设备进行一次真空标定，保持设备真空值最接近实际值，保证真空工艺的真实性（三

月一次）

17.4标定流量，防止流量计系数漂移导致计量上的误报警（三月一次）

17.5检查制冷剂管气管有无渗漏，有则紧固。（每月）

17.6加注泵喉部润滑油是否有，否则添加。（每天）

17.7定期对设备参数进行检查，防止加注机参数被更改引起故障（每天）

17.8下班时正常关机，关闭压缩空气，长期不使用时要关闭供料罐贮能罐阀门。（每天）

17.9使用过程中需对加注管路进行保护，防止因重物碾压加注管导致内部管路系统破损

引起使用故障（每天）

17.10使用过程中需对加注枪进行保护，避免摔落或碰撞导致枪内部部件变形引起使用

故障（每天）

17.11开机前先检查压缩空气供给情况，机柜内各个压力表气压是否在正常范围之内。

参考值为：0.5〜0.7MPa（每天）

17.12观查冷却空调接水盘水位是否超高，是则排空废水（每天）

17.13空气三联件油水分离器集有油或水时，排除液体。（每天）

17.14随时保持设备表面清洁，无灰尘无油迹。

18氨检漏回收系统维修保养规定

18.1真空泵油是否不在正常范围内，并加至正常范围内；真空油是否己乳化，否则更换

与泵匹配的真空泵油。（每月）

18.2紧固电器元件螺丝，清除灰尘；紧固各管路。（每月）

18.3检查抽空/充气/回收接头，是否漏气，如果漏气，紧固接头或更换接头内部的0型

圈。（每月）

18.4检查真空泵入口过滤网是否堵，取出过滤网用水洗净吹干，再装好！（半年一次）

18.5对真空泵、压缩机以及各气动角阀进行彻底的清洗和检修。（每年一次）

18.6使用过程中需对检漏仪吸枪及连接管路进行保护，避免摔落或碰撞导致枪内部部件

变形引起使用故障（每天〕

18.7开机前先检查压缩空气供给情况，机柜内各个压力表气压是否在正常范围之内。

参考值为:0.5〜0.7MPa（每天）