北京一砖一瓦培训课件

北京一砖一瓦培训课件课程导入：砌筑技术的重要性与应用场景砌筑技术在建筑中的基础地位砌筑技术是建筑工程中最基础、最传统的施工工艺之一,承载着建筑结构的稳定性与安全性。从古至今,砌筑工艺贯穿于各类建筑项目,是每一位建筑工人必须掌握的核心技能。无论是住宅楼、办公大厦还是工业厂房,砌筑技术都发挥着不可替代的作用。优质的砌筑工程不仅关系到建筑物的承重能力,更直接影响建筑的使用寿命、保温隔热性能以及整体美观度。掌握规范的砌筑技术,是成为合格建筑工人的第一步。课程目标与学习收益本课程将系统讲解砌筑材料、施工工艺、质量控制等核心知识,帮助学员:掌握各类砖材和砂浆的性能特点熟练运用标准砌筑施工方法识别并解决常见质量问题理解幕墙砖等特殊砌筑技术具备独立完成砌筑工程的能力第一章砌筑材料基础知识砖的种类与性能烧结普通砖最常用的墙体材料,规格为240×115×53mm,具有良好的承重性能和耐久性。适用于各类承重墙体和填充墙体。空心砖内部带有空腔结构,重量轻、保温隔热性能优异。常用于非承重墙体和框架结构的填充墙,可有效降低建筑自重。青砖传统建筑材料,经高温烧制后用水冷却而成。具有强度高、吸水率低、抗风化能力强等特点,多用于仿古建筑和文物修缮。砖的强度等级标准砖的强度等级分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级,数字代表抗压强度平均值(单位:MPa)。选择时应根据设计要求和使用部位确定合适等级。吸水率要求砂浆的分类与性能指标砌筑砂浆专门用于砖、石、砌块等材料的砌筑,要求具有良好的和易性、保水性和足够的粘结强度,确保砌体的整体性。抹灰砂浆用于墙面、顶棚等表面的抹灰找平,强调施工性能和表面质量,需要较好的流动性和较长的操作时间。砂浆的三大核心性能和易性指砂浆在施工过程中的流动性、保水性和黏聚性的综合表现。良好的和易性使砂浆易于铺摊、填满砖缝,操作省力且不易离析。通过砂浆稠度仪测定,标准值为70~100mm。抗压强度砂浆硬化后抵抗压力破坏的能力,是砂浆最重要的力学性能指标。按28天龄期抗压强度分为M30、M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5七个强度等级,设计时应根据砌体受力情况合理选择。保水性砂浆配合比设计与施工要求配合比设计原则砂浆配合比设计需要综合考虑强度要求、和易性需求和经济性。常用水泥砂浆配合比为:M10砂浆:水泥:砂=1:5.27,每立方米用水泥270kgM7.5砂浆:水泥:砂=1:6.47,每立方米用水泥230kgM5砂浆:水泥:砂=1:8.28,每立方米用水泥180kg细砂应选用中砂,含泥量不大于5%。水泥宜采用325号或425号普通硅酸盐水泥。水应使用清洁的自来水或井水。搅拌时间与使用要求机械搅拌时间不少于2分钟,人工搅拌不少于3分钟,确保材料混合均匀。搅拌应遵循"先干后湿"原则,先将水泥和砂干拌均匀,再加水搅拌。使用时限严格控制:水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完水泥混合砂浆必须在4小时内用完气温超过30℃时,应在2小时内用完砌筑砂浆的技术性能详解抗压强度等级体系砌筑砂浆的抗压强度等级是设计和施工的重要依据,直接关系到砌体结构的安全性。我国标准将砌筑砂浆强度划分为七个等级:1M2.5最低等级,仅用于临时性建筑或非承重部位2M5常用于单层建筑或多层建筑的非承重墙体3M7.5适用于一般多层建筑的承重墙体4M10用于多层建筑底层或受力较大部位5M15~M30用于高层建筑、重要结构或特殊要求部位黏结强度检测方法黏结强度是砂浆与砖之间粘结牢固程度的量化指标,采用现场拉拔试验或室内剪切试验测定。检测时从砌体中取样制作试件,养护28天后进行测试。合格标准:抗拉粘结强度≥0.10MPa,抗剪粘结强度≥0.15MPa。影响因素包括砂浆配合比、砖的吸水率、施工操作质量等。抗冻性评定标准抗冻性是砂浆在饱水状态下经受反复冻融循环作用而不破坏的性能,对寒冷地区工程尤为重要。第二章砌筑施工工艺流程施工准备与基层处理01基层清理清除基础或楼板表面的浮灰、油污、砂浆残渣等杂物,用水冲洗干净并晾干。基层表面应平整、粗糙,无明显凹凸不平。对于混凝土基层,应进行毛化处理以增强粘结力。02预埋件检查核对预埋件的位置、数量、规格是否符合设计要求。检查预埋钢筋、拉结筋、门窗框固定件等是否牢固、无锈蚀。发现偏差及时进行调整或补设,确保满足砌筑需要。03标高校正使用水准仪或激光水平仪测量基层标高,找出最高点作为砌筑起始面。在墙体交接处、转角处设置标高控制点,用水泥砂浆找平,误差控制在±5mm以内。04弹线放线根据建筑轴线和墙体定位尺寸,使用墨线弹出墙体边线、门窗洞口位置线。弹线要准确清晰,误差不大于3mm。在楼层或基础面上标注皮数杆位置,便于控制砌体高度和灰缝厚度。常用弹线放线工具钢卷尺与直角尺用于测量距离和检查直角,精度要求高,定期校验水平仪与吊线锤控制水平和垂直度,确保墙体平直墨斗与红蓝铅笔砖的浸水与分色管理施工前砖块浸湿的重要性砖块在砌筑前必须充分浸水湿润,这是保证砌筑质量的关键步骤。干燥的砖块吸水率高,会迅速吸收砂浆中的水分,导致以下问题:影响水泥水化:砂浆失水过快,水泥无法充分水化,降低砂浆强度和粘结力和易性变差:砂浆变稠发硬,难以铺摊,影响操作效率灰缝不饱满:砂浆流动性差,无法充分填满砖缝,形成空隙砌体整体性弱:粘结不牢,砌体容易开裂、渗水浸水标准:提前1~2天将砖浸入水池中,深度以砖全部浸没为准。浸泡时间视气温和砖的吸水率而定,一般不少于2小时。砌筑时砖的含水率应达到10%~15%,表面无明水但内部湿润。多色砖的合理搭配与分布由于烧制工艺和原料差异,同一批砖可能存在颜色深浅不一的情况。为保证墙面美观,需要进行分色管理:分类堆放进场后按颜色深浅分为深、中、浅三类,分别堆放标识,避免混用合理搭配砌筑时将不同颜色的砖均匀分布,避免出现明显色差集中区域隐蔽部位消化颜色偏差较大的砖用于地下室、填充墙等非重要部位样板先行大面积施工前先做样板段,确定搭配方案后再全面推广砌筑方法详解:"三一砌筑法""三一砌筑法"是我国砌筑工程中最基本、最常用的操作方法,通过规范化的操作步骤,保证砌体质量的稳定性和一致性。"三一"指的是一铲灰、一块砖、一挤揉的标准化操作流程。一铲灰用瓦刀铲取适量砂浆,铺在已砌好的砖面上。砂浆铺设长度一般为750~1000mm(约3~4块砖长),厚度略高于灰缝要求(约15mm),形成中间高、两边稍低的"铺浆槽"形状,便于砖块就位时砂浆向两侧挤压。一块砖左手平稳端砖,右手持瓦刀,将砖平放到砂浆上。砖的放置要准确,尽量一次就位,避免反复移动。砖块应对准墨线,保持水平和垂直度,与相邻砖块保持适当间距(8~10mm)。一挤揉砖块就位后,用瓦刀轻轻敲击砖面,同时向下揉压,使砖与砂浆紧密结合。挤揉过程中,砂浆会从砖缝中溢出,用瓦刀及时刮除并填补竖缝。挤揉力度要适中,以灰缝达到规定厚度、砂浆饱满为准。砂浆留缝宽度控制要点水平灰缝标准水平灰缝厚度应控制在8~12mm之间,以10mm为标准值。灰缝过薄,砂浆无法充分填满,影响粘结强度;灰缝过厚,砂浆受压后易产生裂缝,降低砌体整体性。使用皮数杆控制灰缝累计误差,每5皮砖校核一次。竖向灰缝标准竖向灰缝宽度同样控制在8~10mm。砌筑时先在砖的顶面铺砂浆(卧砖),再在砖的侧面刮砂浆(立砖),确保竖缝饱满。严禁出现"透明缝"(竖缝无砂浆)、"瞎缝"(竖缝不贯通)、"假缝"(只有表面砂浆)等质量缺陷。砌筑顺序与层高控制每日砌筑高度的严格限制为保证砌体质量和施工安全,规范要求每日砌筑高度应控制在1.5米以内(约13皮砖)。这一限制的主要原因包括:砂浆强度发展需要时间新砌砌体中的砂浆尚未硬化,强度很低。如果一次砌筑过高,下部砂浆在上部荷载作用下会被挤压变形,导致灰缝厚度不均、砌体倾斜甚至倒塌。防止砌体沉降变形砂浆在初凝过程中会产生沉降,一次砌筑过高会使底部灰缝过度压缩,顶部灰缝过大,影响砌体的均匀性和整体性。控制施工质量风险砌筑高度越高,操作难度越大,工人在高处作业时难以保证砌筑精度,容易出现偏差累积,且存在安全隐患。特殊情况下,如雨季施工或使用高标号砂浆,可适当降低每日砌筑高度至1.2米。冬季施工时,由于砂浆硬化速度慢,每日砌筑高度应进一步降低至1米以内。工作段分割与施工缝设置原则大面积砌筑时,应划分工作段分段施工。工作段长度一般为10~15米,便于组织流水作业,提高施工效率。相邻工作段的砌筑高度差不应超过一个楼层高度。施工缝设置位置:纵墙施工缝应设在门窗洞口上方,距洞口不小于500mm横墙施工缝宜设在纵横墙交接处不得留置在承重墙体的受力集中部位施工缝形式:斜槎:砌体端部砌成阶梯形,高宽比不大于1:1.5,便于继续砌筑直槎加拉结筋:在不宜留斜槎的部位,可留直槎并沿墙高每500mm设2φ6拉结钢筋,伸入墙体长度不小于1米继续砌筑前,应清除施工缝表面浮灰,洒水湿润,用与原砌体相同强度等级的砂浆铺底,确保新旧砌体粘结牢固。砌筑中的构造柱与马牙槎设置构造柱的作用与砌筑配合构造柱是框架结构或砌体结构中设置的竖向钢筋混凝土柱,主要作用是增强建筑物的整体性和抗震性能,防止墙体在地震或其他外力作用下开裂、倒塌。构造柱通常设置在建筑物的四角、楼梯间转角、大房间两端、较长墙体的中部以及门窗洞口两侧等关键部位。构造柱钢筋绑扎要求构造柱纵向钢筋一般为4φ12或4φ14,箍筋φ6@200。钢筋应先在柱底预留插筋,与基础或下层柱钢筋搭接绑扎。纵筋应居中布置,保护层厚度不小于15mm。箍筋应采用封闭式,弯钩长度不小于10倍钢筋直径。砌筑顺序与浇筑时机应先砌墙后浇柱,即先将墙体砌至构造柱位置,留出柱位,待墙体砌到一定高度(通常一个楼层)后,再支模浇筑构造柱混凝土。这样可以保证墙体与构造柱形成可靠连接,共同受力。马牙槎的设置方法与尺寸要求马牙槎是墙体与构造柱交接处砌筑的凹凸相间的接槎形式,形似马的牙齿而得名。设置马牙槎的目的是增加墙体与构造柱的接触面积,形成"嵌固"连接,提高二者之间的粘结强度和抗剪能力,有效防止墙柱交接处出现裂缝。尺寸标准马牙槎的进退尺寸为60mm,即每隔一皮砖砌筑时,在柱边进或退半砖(约60mm),使砖砌体与柱体形成相互咬合的锯齿状。高度控制每个马牙槎的高度为5皮砖(约300mm~400mm),沿墙高每隔5皮砖变换一次进退方向,形成上下交错的咬合形式。拉结筋配置在马牙槎部位,应沿墙高每隔500mm(约5皮砖)设置2φ6拉结钢筋,一端与构造柱纵筋绑扎,另一端伸入墙体长度不小于1000mm。拉结筋应埋入砂浆灰缝中,不得事后打洞插筋。施工注意事项马牙槎应从柱脚开始,先退后进。砌筑时要保证马牙槎部位的灰缝饱满,避免出现空隙。浇筑构造柱混凝土前,应将马牙槎表面的浮灰清除干净,洒水湿润,以增强新旧混凝土的粘结。第三章砌筑实操技巧与质量控制高质量的砌筑工程离不开精湛的实操技巧和严格的质量控制。本章将深入讲解砂浆拌制、灰缝饱满度控制、常见质量问题识别与解决等实战内容,帮助学员在实际施工中游刃有余。砂浆拌制与施工稠度控制砂浆稠度仪的使用方法砂浆稠度仪是测定砂浆流动性的专用仪器,由稠度仪底座、圆锥体和标尺组成。测定时,将新拌砂浆装入稠度仪筒内,刮平后将圆锥体放在砂浆中心,读取初始标尺读数。然后提起圆锥体,让其在重力作用下自由沉入砂浆,30秒后读取终了标尺读数。两次读数之差即为砂浆稠度值,单位为毫米(mm)。流动性调节与应用指导砂浆稠度直接影响施工操作性和砌体质量,需要根据不同施工条件和砖材类型合理调整:70%干砖砌筑砖块吸水率较低或未充分浸水时,应使用流动性较大的砂浆,稠度控制在90~100mm50%湿砖砌筑砖块已充分浸水湿润,砂浆稠度可适当降低,控制在70~80mm60%空心砖砌筑空心砖孔洞较多,需要稠度稍大的砂浆以保证灰缝饱满,稠度控制在80~90mm40%炎热天气高温时水分蒸发快,砂浆易失水硬化,应适当提高稠度至90~100mm,并缩短使用时限保水性与分层度的现场检测保水性检测采用滤纸法测定砂浆保水性。将新拌砂浆放入保水性测定仪中,上覆滤纸和多孔板,施加压力。10分钟后取出滤纸,测量被砂浆水分浸湿的圆形面积,计算保水率。保水率=(浸湿面积÷滤纸总面积)×100%。砌筑砂浆的保水率应不小于88%。分层度检测将新拌砂浆装入透明量筒,静置沉淀1~2小时后,观察砂浆分层情况。用尺子测量上部析出水层的厚度与砂浆总高度之比,即为分层度。分层度=析出水层厚度÷砂浆总高度×100mm。合格标准:分层度≤30mm。分层度过大说明砂浆稳定性差,施工时容易泌水离析。砌体灰缝饱满度与质量标准灰缝饱满度的重要性与检测方法灰缝饱满度是衡量砌筑质量最直观的指标之一,直接影响砌体的承载力、整体性和耐久性。砂浆不饱满的灰缝会形成薄弱环节,在荷载作用下产生应力集中,导致砌体开裂甚至破坏。同时,不饱满的灰缝也会成为雨水渗透的通道,引起墙体渗漏和钢筋锈蚀。≥80%水平灰缝饱满度标准水平灰缝的砂浆饱满度必须达到或超过80%。检测时,可在砌体表面选取一定面积(如1平方米),清除灰缝表面砂浆后,测量实际有砂浆填充的灰缝长度占总灰缝长度的比例。100%竖向灰缝饱满度要求竖向灰缝要求100%饱满,即必须全部填满砂浆,不允许有空隙。竖缝不饱满是砌筑施工中最常见的质量缺陷,必须严格控制。检测时采用百格网法,在砌体表面划分100个小格,统计竖缝饱满的格数。10mm灰缝厚度标准偏差灰缝厚度应均匀一致,标准值为10mm,允许偏差±2mm。每5皮砖用皮数杆校核一次,累计误差不超过10mm。灰缝过厚或过薄都会影响砌体的受力性能和稳定性。避免灰缝质量缺陷的关键措施1透明缝现象:竖向灰缝没有砂浆填充,从外侧可以看透对面。原因:砌筑时只在砖的顶面铺砂浆,忽略了侧面刮浆。防治:坚持"一铲灰、一块砖、一挤揉",砌筑前在砖的侧面刮满砂浆,挤揉时让砂浆从竖缝中溢出。2瞎缝现象:竖向灰缝不贯通,中间有断续或空洞。原因:砂浆稠度过大或刮浆不均匀,挤揉力度不足。防治:控制砂浆稠度在合理范围,侧面刮浆要均匀充足,挤揉时用力适当,确保砂浆填满全部竖缝。3假缝现象:灰缝表面有砂浆覆盖,但内部没有填充或填充不实。原因:砌筑时只在砖缝表面抹一层砂浆应付检查,或挤揉后砂浆溢出过多未及时填补。防治:加强过程检查,发现假缝立即返工。砌筑时确保砂浆从砖缝内部向外挤出,而非从外向内填塞。砌筑质量常见问题及解决方案问题一:砂浆稀薄、流淌表现:砂浆流动性过大,铺在墙上会向下流淌,砌筑时砂浆从砖缝中大量溢出,无法控制灰缝厚度。原因分析:水泥用量过少或砂子过细,导致砂浆粘聚性不足加水量过多,砂浆稠度过大搅拌时间不足,材料未充分混合均匀解决方案:严格按配合比计量投料,控制加水量,必要时添加适量石灰膏或微沫剂改善保水性。已拌制的稀薄砂浆不得加水重新搅拌,应废弃处理。问题二:砂浆从砖缝脱落表现:砌筑完成后,砖缝中的砂浆松动脱落,形成空洞,影响砌体整体性和美观。原因分析:砂浆强度等级过低,粘结力不足砖块过于干燥,迅速吸收砂浆中的水分,导致砂浆失水开裂脱落砂浆中掺入过多粉煤灰或其他掺合料,降低了早期强度施工环境温度过高,砂浆失水过快解决方案:提高砂浆强度等级,砖块充分浸水后再砌筑。炎热天气应增加洒水养护次数,保持砌体湿润。对脱落部位及时清理后用相同强度砂浆修补。问题三:砖体空鼓、裂缝表现:砌体表面出现鼓起或裂缝,用手敲击有空洞声音,严重时砖块松动甚至脱落。原因分析:灰缝不饱满,砖与砂浆之间存在空隙砌筑速度过快,下部砂浆未达到足够强度就承受上部荷载,产生变形基层未清理干净或未浇水湿润,影响粘结温度应力或干缩湿胀引起的裂缝解决方案:严格控制灰缝饱满度,砌筑速度不宜过快,每日砌筑高度不超过1.5米。基层处理要彻底,施工前洒水湿润。在门窗洞口、墙体转角等应力集中部位增设拉结筋或钢筋网片。施工环境温度与湿度的影响温度影响高温环境(>30℃):砂浆水分蒸发快,和易性迅速变差,应缩短使用时限至2小时,增加洒水频率,必要时搭设遮阳棚。低温环境(<5℃):砂浆硬化速度慢,强度增长缓慢,应采用冬季施工措施,如使用早强剂、提高砂浆强度等级、降低每日砌筑高度等。当气温低于-5℃时,应停止砌筑施工。湿度影响高湿度环境:空气湿度大时,砂浆干燥慢,强度发展缓慢,应适当延长养护时间,加强通风。低湿度环境:干燥气候下砂浆失水快,容易产生收缩裂缝,应增加洒水养护次数,保持砌体表面湿润。砌筑完成后至少养护7天,每天洒水不少于2次。砌筑安全与施工规范施工现场安全注意事项个人防护装备所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,高处作业人员必须系安全带。操作人员应穿防滑鞋、戴手套,避免砂浆灼伤皮肤。脚手架安全脚手架搭设必须符合规范,立杆、横杆连接牢固,铺设脚手板要满铺、绑扎牢固。脚手架外侧设置密目安全网,防止物品坠落。脚手架承载力应满足施工需求,严禁超载。材料堆放规范砖、砂浆等材料应堆放整齐稳固,距脚手架边缘不少于500mm,高度不超过1.5米。楼板上堆放材料应验算承载力,避免超载。垂直运输时应使用专用吊篮或料斗,严禁抛掷材料。临时用电安全施工现场临时用电应遵循"三级配电、两级保护"原则,电箱设置漏电保护器。电线不得拖地或跨越脚手架,移动电具应使用橡胶电缆。雨天严禁露天电气作业。冬季及雨天施工禁忌1冬季施工限制当日平均气温低于5℃时,应采取冬季施工措施。气温低于0℃时,砂浆中的水分会结冰膨胀,破坏砂浆结构,严重影响强度,必须采用防冻措施或停止施工。2冬季施工要点使用抗冻砂浆或在砂浆中掺入防冻剂;提高砂浆强度等级一个等级;砖块不得浸水,应干砖砌筑;每日砌筑高度控制在1米以内;砌筑后立即覆盖保温材料。3雨天施工禁忌大雨或暴雨天气应停止砌筑作业。小雨天气可在有防雨棚的情况下施工,但应及时清除砌体表面积水,防止砂浆被雨水冲刷。新砌砌体应及时覆盖塑料布防雨。4雨后复工要求雨停后检查砌体,如发现砂浆被冲刷或砖块松动,应拆除重砌。继续施工前应将砌体表面的积水清除,浇水湿润后方可砌筑。砂浆应现拌现用,防止雨水混入。第四章幕墙砖与砌墙砖施工方法幕墙砖是一种装饰性强、施工工艺特殊的外墙材料,广泛应用于现代建筑外立面。本章将详细介绍幕墙砖的材料选择、施工流程、龙骨安装方法以及质量控制要点,帮助学员掌握这一专业技能。幕墙砖施工材料与工具介绍主要材料规格与性能要求325号硅酸盐水泥幕墙砖施工专用水泥,具有良好的粘结性能和适中的凝结速度。初凝时间≥45分钟,终凝时间≤10小时,28天抗压强度≥32.5MPa。应选择正规厂家产品,存放在干燥通风处,避免受潮结块。细砂要求使用细度模数2.3~3.0的中细砂,含泥量不大于3%,有机物含量不大于0.5%。严禁使用海砂,因为海砂含盐分高,会腐蚀钢材和降低砂浆强度。砂子应过筛,去除杂物和超粒径颗粒。专用粘结剂幕墙砖专用粘结材料,具有高粘结强度、良好的柔韧性和抗老化性能。能够适应基层微小变形,防止砖体脱落。使用时按产品说明书配比,现配现用,一般在2小时内用完。专业施工工具配置弹线仪器激光水平仪、红外线水平仪、吊线锤、水平尺等,用于确定基准线和控制平整度、垂直度。精度要求高,定期校验。搅拌设备电动砂浆搅拌机或手持式电动搅拌器,用于拌制砂浆和粘结剂。容量应满足施工需求,一般选用100~200L的搅拌机。切割机械手持式瓷砖切割机或台式切割机,用于切割幕墙砖和龙骨。配备金刚石切割片,切口平整无崩边。操作时注意防护,佩戴护目镜和口罩。固定工具电锤、冲击钻、膨胀螺栓、钢钉等,用于龙骨和预埋件的固定。根据基层材质选择合适的固定方式,确保连接牢固可靠。抹灰工具瓦刀、抹子、刮板、齿形抹刀等,用于砂浆涂抹和整平。齿形抹刀用于涂抹粘结剂,齿距一般为6~10mm,能形成均匀的条纹,增加粘结面积。测量器具钢卷尺、直角尺、塞尺、靠尺等,用于尺寸测量和质量检查。钢卷尺精度应达到Ⅱ级,长度5~50米可选。塞尺用于检查缝宽,靠尺用于检查平整度。幕墙砖施工流程详解幕墙砖施工是一项系统工程,需要严格按照工艺流程进行,每个环节都关系到最终质量。以下是完整的施工流程及各阶段的操作要点:基层处理清除基层表面的灰尘、油污、浮浆、脱模剂等杂物,保证基层清洁干燥。对于混凝土基层,应进行凿毛或拉毛处理,增加粗糙度。检查基层平整度,误差超过5mm的部位应用水泥砂浆找平。基层强度应满足设计要求,疏松、空鼓部位必须剔除后重新修补。测量放线根据建筑轴线和标高控制点,使用经纬仪或激光水平仪在基层上弹出幕墙砖的水平线和垂直线。确定分格尺寸,绘制排砖图,尽量避免出现小于半砖的情况。在转角、门窗洞口等特殊部位详细标注,确保施工人员准确理解设计意图。允许偏差:水平线≤2mm,垂直线≤3mm。预埋件校正检查预埋件的位置、数量、规格是否符合设计要求。测量预埋件的平整度、垂直度和间距,误差超过允许范围的应进行调整。预埋件表面应除锈、清洁,必要时涂刷防锈漆。对于混凝土基层,预埋件应在浇筑混凝土时埋入;对于砌体基层,可采用化学锚栓或膨胀螺栓后置埋件。龙骨安装根据设计要求选择龙骨安装方式(经纬穿筋法、嵌入式或水平承托式)。龙骨材料一般采用镀锌钢材或铝合金型材,规格根据幕墙高度和荷载计算确定。安装时先固定竖向龙骨,再安装横向龙骨,确保龙骨平直、牢固。龙骨间距应符合设计要求,一般为600~900mm。使用水平尺和吊线锤校核龙骨的垂直度和平整度,误差控制在2mm以内。砖体砌筑从下往上、从左往右进行砌筑。在龙骨或基层上涂抹粘结砂浆或粘结剂,厚度5~8mm,用齿形抹刀梳理出条纹。将砖体按放线位置铺贴,轻轻敲击使其与粘结层紧密结合,砖缝宽度控制在8~10mm。使用塑料十字定位卡控制缝宽。每砌筑3~5皮砖,用靠尺和水平尺检查平整度和垂直度,及时调整偏差。注意控制砌筑速度,避免粘结材料初凝前受力变形。填缝勾缝砌筑完成2~3天后,待粘结材料达到一定强度,进行填缝勾缝。先清除砖缝中的杂物和浮灰,用清水润湿缝口。将勾缝砂浆填入缝中,用勾缝溜子压实、刮平,使缝面略低于砖面1~2mm。勾缝应密实、平整、顺直,无裂缝、空鼓。颜色可根据设计要求调配,与砖体协调统一。清洗保养勾缝完成后,待砂浆初凝(约4~6小时),用湿海绵或软布擦拭砖面,清除砂浆残渣和污渍。对于顽固污渍,可使用专用清洗剂,但不得使用强酸强碱,以免腐蚀砖面和砂浆。清洗后用清水冲洗干净,自然晾干。养护期间应避免碰撞、重压,防止雨水冲刷。养护时间不少于7天,每天洒水2~3次,保持湿润。龙骨安装三种方法幕墙砖龙骨是连接砖体与主体结构的骨架,承担着传递荷载和固定砖体的重要作用。根据建筑结构形式、墙体高度和设计要求,龙骨安装有三种主要方法,各有特点和适用范围。经纬穿筋法原理:在主体结构墙体中预埋或后置钢筋,形成纵横交错的钢筋网格,作为幕墙砖的支撑骨架。砖体砌筑时,钢筋穿过砖孔或砖缝,与砂浆共同形成整体受力体系。适用范围:适用于多层建筑、砌体结构或框架填充墙,幕墙高度一般不超过20米。施工要点:钢筋直径一般为φ6~φ8mm,竖向间距600~900mm,横向间距400~600mm钢筋应预先除锈、调直,埋入墙体深度不小于120mm砌筑时钢筋应穿过砖体中心,砖与钢筋之间用砂浆填实转角、洞口等部位应加密钢筋或设置加强筋嵌入式安装原理:在主体结构墙体表面开槽或预留槽口,将型钢龙骨嵌入槽内,用膨胀螺栓或焊接方式固定。龙骨表面与基层面平齐或略凸出,砖体直接砌筑在龙骨上或通过挂件连接。适用范围:适用于混凝土结构、剪力墙结构或需要较高平整度的幕墙工程,幕墙高度可达30米以上。施工要点:开槽深度应根据龙骨尺寸确定,一般为40~60mm,宽度比龙骨宽5~10mm龙骨材料可选用镀锌角钢、槽钢或铝合金型材,规格根据荷载计算龙骨安装后应校核平整度、垂直度,用水泥砂浆或细石混凝土填实槽口龙骨连接处应采用焊接或螺栓连接,确保整体刚度水平承托式安装原理:在墙体表面按一定间距设置水平承托钢架,形成多层承托平台。每层承托架承担上部若干皮砖的重量,减轻底部荷载,适用于高层幕墙。砖体砌筑在承托架上,通过拉结筋与墙体连接,保证整体稳定性。适用范围:适用于高层建筑、超高幕墙(高度>30米)或对荷载分布有特殊要求的工程。施工要点:承托架间距根据幕墙高度和荷载计算,一般每层设置一道,垂直间距3~4米承托架采用角钢或槽钢焊接而成,与主体结构预埋件焊接或螺栓连接承托架上表面应设置防腐处理,如刷防锈漆或镀锌砖体砌筑时,底部应坐落在承托架上,顶部通过拉结筋与墙体连接每道承托架处应设置沉降缝或伸缩缝,避免温度应力集中填缝与勾缝工艺最佳施工时机选择填缝勾缝是幕墙砖施工的最后一道工序,对外观质量和防水性能有直接影响。施工时机的选择至关重要:砌筑后2~3天是最佳勾缝时机。此时粘结砂浆已初步硬化,砖体位置稳定,不会因勾缝操作而移位变形。同时砂浆尚未完全干透,与勾缝砂浆的粘结性能好,能形成整体。过早勾缝的危害:粘结砂浆强度不足,勾缝操作时砖体容易松动移位,影响平整度和垂直度。过晚勾缝的问题:粘结砂浆完全干透收缩,与勾缝砂浆粘结不良,容易出现裂缝或脱落。且缝内积存的灰尘、杂物难以清理,影响勾缝质量。砂浆配比与颜色搭配技巧配合比设计勾缝砂浆一般采用水泥砂浆,配合比为水泥:细砂=1:2~1:2.5。为改善和易性和保水性,可掺入适量聚合物或纤维素。砂浆稠度控制在60~80mm,便于填缝操作又能保证密实度。颜色调配根据设计要求和砖体颜色,在砂浆中掺入无机颜料调色。常用颜料有氧化铁红、氧化铁黄、氧化铬绿、炭黑等。颜料掺量一般为水泥重量的3%~8%,过多会影响砂浆强度。调配时应严格计量,确保每批砂浆颜色一致。搭配原则勾缝颜色应与砖体颜色协调统一,可选择相近色或对比色。红砖常配红色或灰色勾缝,灰砖配白色或深灰色勾缝。追求现代简约风格,可选择白色或浅灰色;强调古典韵味,可选择接近砖色的深色调。试样确认大面积勾缝前,应在不显眼部位做试样,待砂浆干燥后确认颜色效果。由于砂浆干燥后颜色会变浅,调配时应比目标色略深。制作多个颜色样板供业主或设计师选择,选定后再批量施工。勾缝质量标准与检查方法合格的勾缝应密实、平整、顺直、无裂缝,缝深一致(略低于砖面1~2mm),颜色均匀。检查时用靠尺检查平整度,用小刀轻划缝面,不应有砂浆脱落或疏松现象。外观无污染,砖面清洁。不合格部位应剔除重做。幕墙砖施工注意事项细沙使用要求与海砂禁用原因细沙的质量标准幕墙砖施工用砂应选用细度模数2.3~3.0的中细砂,颗粒级配良好,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,有机物含量≤0.5%,氯离子含量≤0.02%。砂粒应洁净、坚硬,无风化颗粒和杂质。使用前应过筛,去除超粒径颗粒(>5mm)和杂物。筛后砂子应堆放在硬化地面上,覆盖篷布防止污染。不同产地或规格的砂子应分别堆放,避免混用。严禁使用海砂海砂含有大量氯盐,氯离子会腐蚀钢材,导致龙骨、拉结筋等钢构件锈蚀膨胀,引起幕墙开裂、砖体脱落,严重危及工程安全和使用寿命。海砂还含有贝壳碎片等杂质,影响砂浆的和易性和强度。即使经过淡化处理的海砂,氯离子含量仍难以完全去除,不应用于幕墙砖工程。鉴别方法:观察砂粒中是否有贝壳碎片;用舌尖舔舐,海砂有明显咸味;送检测机构测定氯离子含量。低温及阴雨天气施工限制1低温环境限制温度阈值:当环境温度低于5℃时,应停止幕墙砖施工。低温下水泥水化反应缓慢,砂浆强度增长慢,且水分结冰膨胀会破坏砂浆结构,导致粘结失效。特殊措施:如确需冬季施工,应搭设暖棚,保持施工环境温度不低于5℃。使用热水拌制砂浆,砂浆温度保持在10~20℃。砌筑后立即覆盖保温材料,养护期间持续保温,不得少于7天。2阴雨天气应对雨天禁止施工:大雨或持续降雨时必须停止施工。雨水会冲刷砂浆,降低强度,影响粘结性能。新砌砌体如遇雨淋,粘结砂浆被冲刷或稀释,必须拆除重砌。小雨天措施:小雨天可在搭设防雨棚的条件下施工,但应及时清除基层和砖体表面的积水,避免砂浆过度稀释。施工结束后应立即覆盖塑料布防雨,直至砂浆初凝。3高温天气注意事项夏季防护:气温超过30℃时,砂浆水分蒸发快,应搭设遮阳棚,避免阳光直射。砂浆使用时限缩短至2小时,分次少量拌制。增加洒水养护频率,每天不少于3次,保持砌体表面湿润。材料管理:水泥、粘结剂等材料应存放在阴凉通风处,避免高温加速失效。砂子应覆盖湿布或洒水降温,防止过热影响砂浆质量。4大风天气防范安全风险:风力超过5级时,高处作业危险性增大,脚手架、材料等容易被风吹动,应暂停施工。已砌筑的墙体应设置临时支撑,防止大风吹倒。质量影响:大风会加速砂浆失水,影响粘结性能。风沙天气易造成砂浆污染,降低纯净度。施工中应采取防风措施,如设置挡风屏障,覆盖保护材料等。第五章案例分析与实战演练理论知识必须与实践相结合才能真正掌握。本章将通过典型工程案例分析、施工图纸识读、工程量计算以及现场问题模拟等实战内容,全面提升学员的综合应用能力,为独立承担砌筑工程做好准备。典型砌筑工程案例分享案例一:多层住宅楼砌筑施工项目概况:某6层住宅楼,砖混结构,建筑面积3200㎡,外墙采用烧结普通砖,内墙采用轻质砌块。施工周期90天,砌筑工程量约800m³。主要难点:户型多样,墙体开洞多,需精确放线定位构造柱、圈梁较多,砌筑时需预留预埋施工正值冬季,需采取防冻措施工期紧张,需合理安排流水作业解决方案与实施过程:01精细化施工准备施工前组织技术人员认真审图,绘制详细的排砖图和节点大样图,标注构造柱、门窗洞口等关键部位的尺寸和做法。对全体工人进行技术交底,明确质量标准和操作要点。02冬季施工措施搭设暖棚保温,棚内温度保持在10℃以上。砂浆采用热水拌制,加入防冻剂,强度等级提高一级。每日砌筑高度控制在1米以内,砌筑后立即覆盖保温被养护。03流水作业组织将建筑物划分为4个施工段,组织4个作业班组流水施工。第1段砌筑完成后,第2段开始,形成连续作业。合理配置人员和材料,避免窝工和停工,保证工期。04质量过程控制设置专职质检员,实行"三检制"(自检、互检、专检)。每层砌筑完成后进行质量验收,合格后方可进行下一层施工。重点检查灰缝饱满度、平整度、垂直度等指标,发现问题立即整改。工程效果:该项目按期完成,砌体质量优良,灰缝饱满度达92%,平整度、垂直度均满足规范要求,未出现裂缝、空鼓等质量缺陷。得到业主和监理单位的高度评价,被评为市级优质工程。案例二:办公楼幕墙砖施工实例项目概况:某8层办公楼,框架结构,外墙采用灰色劈开砖幕墙,建筑面积5000㎡,幕墙面积约3500㎡。施工难度大,对外观质量要求高。主要难点:幕墙高度达28米,需采用水平承托式龙骨砖体颜色有深浅差异,需合理搭配外立面有多处造型变化,施工精度要求高工期要求与主体结构同步完成创新做法与技术亮点:BIM技术应用采用BIM技术建立三维模型,模拟幕墙安装过程,优化施工方案。通过碰撞检查发现并解决了12处龙骨与主体结构冲突的问题,避免了返工。生成精确的材料清单,减少浪费5%。样板引路制度在正式施工前,选取一个标准层做样板段,包括龙骨安装、砖体砌筑、勾缝等全部工序。组织专家评审,总结经验,形成作业指导书。全体工人现场观摩学习,统一操作标准,确保质量一致性。砖体分色管理进场砖按颜色深浅分为深、中、浅三类,分别编号堆放。砌筑时按设计要求将不同颜色的砖均匀分布,形成自然过渡的视觉效果。专人负责配砖,确保每个施工面的颜色协调统一。数字化质量监控引入激光扫描仪和无人机,对已完成的幕墙进行三维扫描,生成点云数据,与设计模型对比,精确识别偏差。发现平整度超差部位26处,及时整改,确保外观质量达到优良标准。工程成果:该幕墙工程获得省级优质工程奖,外观效果受到广泛好评。施工过程中无安全事故,无重大返工,工期比原计划提前10天完成。积累的经验和技术在公司内部推广应用,提升了整体施工水平。施工图纸识读与工程量计算砖砌体图纸关键点解析准确识读施工图纸是砌筑工程的基础。砖砌体图纸主要包括建筑平面图、立面图、剖面图以及节点详图,需要重点关注以下内容:1轴线与定位尺寸建筑轴线是定位的基准,用圆圈和编号表示。墙体中心线一般与轴线重合或有固定偏移。仔细核对墙体厚度、门窗洞口位置及尺寸,注意内外墙的区别。常见墙厚:240mm(一砖墙)、370mm(一砖半墙)、120mm(半砖墙)。2标高与层高标高分为绝对标高和相对标高。绝对标高以黄海高程为基准,相对标高以建筑首层±0.000为基准。砌筑时需根据标高确定墙体高度。注意楼板、梁底标高,避免碰撞。层高=楼板顶面至上一层楼板顶面的距离。3构造柱与圈梁图纸中用特定符号表示构造柱(GZ)和圈梁(QL),标注编号、尺寸和配筋。构造柱一般设在墙体转角、T字交接处、门窗洞口两侧。圈梁沿外墙和承重内墙设置,与构造柱连接形成空间骨架。砌筑时应预留位置,设置马牙槎和拉结筋。4材料与做法说明图纸的材料表或做法表中说明了砖的种类、规格、强度等级,砂浆的强度等级,以及特殊部位的做法。如外墙防水做法、门窗洞口过梁、窗台压顶等。施工时应严格按图纸要求选材和施工。5图纸会审与变更施工前应组织图纸会审,发现问题及时与设计沟通。施工过程中如有设计变更,应及时办理变更手续,更新图纸。所有人员应使用最新版本图纸,避免按旧图施工造成返工。手工算量与软件辅助算量对比手工算量方法基本原则:手工算量需要丰富的经验和细心耐心。基本步骤是:按图纸逐层、逐段计算墙体长度和高度,计算体积,扣除门窗洞口、构造柱等部位,汇总得出总量。计算公式:墙体体积=长×高×厚扣除门窗洞口体积=洞口宽×洞口高×墙厚砖数量=墙体体积÷单块砖体积×损耗系数(一般取1.05~1.10)砂浆用量=墙体体积×(1-砖体积率)×损耗系数(砖体积率约为0.7~0.75)优缺点:优点是不依赖工具,灵活性强,适合小型工程或现场应急计算。缺点是速度慢,容易出错,对人员要求高。软件辅助算量常用软件:广联达、鲁班、斯维尔等建筑工程算量软件,支持图纸导入、智能识别、自动计算等功能。操作流程:导入CAD图纸或建立BIM模型定义构件属性(墙厚、砖类型、砂浆等级等)绘制或识别墙体、门窗等构件软件自动计算工程量,生成报表核对调整,输出清单和预算优缺点:优点是速度快、精度高、可追溯,支持多方案对比。缺点是需要购买软件、学习成本,对图纸质量要求高。适合中大型工程和专业造价人员使用。综合应用建议:在实际工作中,应根据项目规模和条件选择合适的方法。小型工程或简单部位可手工计算,大型复杂工程宜采用软件算量。无论哪种方法,都应进行复核校验,确保准确性。手工算量和软件算量相互验证,可有效降低误差风险。施工现场问题模拟与应对情景一:预埋件偏差调整问题描述:在幕墙砖施工过程中,发现主体结构预埋的钢筋位置偏差超过允许范围,无法按设计要求安装龙骨。偏差方向为水平偏移50mm,垂直偏移30mm,影响施工进度。原因分析:主体结构施工时测量放线不准确或预埋件固定不牢,浇筑混凝土时发生移位。质量验收不严,未及时发现并纠正。应对方案:1现场测量与评估立即组织技术人员对全部预埋件进行测量复核,统计偏差情况,绘制偏差分布图。评估偏差对结构安全和使用功能的影响,确定是否需要调整。2制定调整方案根据偏差大小和位置,制定针对性调整方案:•偏差≤20mm:通过调整龙骨连接件或增加垫片补偿•偏差20~50mm:采用化学锚栓或植筋方式补设新预埋件•偏差>50mm:凿除原预埋件,重新植筋或加设钢板进行加固3方案审批与实施调整方案需经设计单位认可并签字确认,确保结构安全。施工前进行技术交底,明确操作要点和质量标准。调整过程中加强监督检查,做好隐蔽工程记录和影像资料。4验收与总结调整完成后,重新测量验收,确保偏差控制在允许范围内。总结经验教训,完善施工管理措施,避免类似问题再次发生。对主体结构施工单位提出质量整改要求。情景二:施工进度计划与索赔案例问题描述:某砌筑工程原计划60天完成,但由于业主提供的场地未达到施工条件,延误开工15天。施工过程中又遇到连续阴雨天气,停工7天。承包商认为工期延误非己方原因,要求顺延工期并索赔相关费用。1第1步:收集证据整理开工前的场地验收记录、会议纪要、往来函件等,证明延误原因。收集气象资料,证明雨天停工的客观性。记录停工期间的人员、设备闲置情况和费用支出。2第2步:计算损失工期延误损失包括:人工窝工费、机械闲置费、管理费增加、材料价格上涨差价等。编制详细的索赔清单,附上费用凭证和计算依据。3第3步:提交索赔报告按合同约定的程序和时限,向业主或监理提交书面索赔报告。报告应包括:索赔事由、证据材料、损失计算、索赔请求等。态度诚恳,依法依理,避免情绪化表达。4第4步:协商解决与业主、监理进行多次沟通协商,说明合理性和必要性。必要时可聘请第三方专家进行评估,提供专业意见。争取达成一致,签订补充协议,明确工期顺延和费用补偿方案。最终结果: