脚手架安全技术交底(盘扣式)

脚手架安全技术交底(盘扣式)一、工程概况本工程采用盘扣式脚手架，用于[具体建筑物名称及部位]的施工。该脚手架将为施工人员提供操作平台，满足材料堆放和人员通行等需求。建筑物高度为[X]米，脚手架搭设高度为[X]米，根据施工进度和施工工艺要求，需确保脚手架在整个施工期间的安全性和稳定性。二、盘扣式脚手架材料要求（一）钢管1.盘扣式脚手架主要钢管材质为Q345B，其质量应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。2.立杆钢管规格为φ60×3.2mm，横杆、斜杆等规格为φ48×2.5mm，钢管应无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3.钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合相关标准要求，外径允许偏差为±0.5mm，壁厚允许偏差为±0.15mm。（二）盘扣节点1.盘扣节点由焊接于立杆上的圆盘、横杆和斜杆杆端扣接头及插销等组成。圆盘采用Q345B钢，厚度不小于10mm，直径不小于180mm。2.扣接头应与横杆、斜杆焊接牢固，焊缝高度不小于6mm，扣接头的材质应符合相关标准要求，能够承受设计荷载。3.插销应采用Q235钢，直径不小于10mm，长度不小于100mm，插销表面应光滑，无裂缝、变形等缺陷，且应能可靠地插入扣接头并锁定。（三）可调底座和可调托座1.可调底座和可调托座的丝杆材质应为Q235钢，外径不小于36mm，壁厚不小于3.5mm。2.丝杆与调节螺母应配合良好，调节范围应满足施工要求，可调底座的调节高度不小于200mm，可调托座的调节高度不小于300mm。3.可调底座和可调托座的底板厚度不小于10mm，边长或直径不小于150mm，应平整、无变形。三、脚手架搭设前准备工作（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范、标准，掌握脚手架的搭设方案和技术要求。2.对施工人员进行详细的安全技术交底，使施工人员了解脚手架的搭设工艺、质量标准和安全注意事项。3.根据施工现场实际情况，编制脚手架搭设专项施工方案，并报上级主管部门审批。（二）材料准备1.按照施工方案的要求，组织盘扣式脚手架材料进场，并进行严格的检验和验收。2.对进场的钢管、盘扣节点、可调底座和可调托座等材料进行分类堆放，做好标识，避免混用。3.检查材料的质量证明文件，确保材料的质量符合要求。对不合格的材料应及时退场处理。（三）场地准备1.脚手架搭设场地应平整、坚实，排水良好，承载力应满足脚手架的设计要求。2.清除搭设场地内的障碍物，如杂物、垃圾等，确保施工安全。3.根据脚手架的搭设方案，在场地内弹出脚手架的立杆位置线，确定立杆的准确位置。（四）人员准备1.搭设脚手架的人员必须是经过专业培训，取得相应资格证书的专业架子工。2.施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适宜高处作业的疾病。3.对施工人员进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。四、盘扣式脚手架搭设工艺（一）基础处理1.对于土质基础，应先进行夯实，然后铺设厚度不小于50mm的垫板，垫板应采用长度不少于2跨、宽度不小于200mm的木板或槽钢。2.对于混凝土基础，应检查其强度和平整度，确保基础表面平整，无裂缝、蜂窝等缺陷。3.在基础上安装可调底座，可调底座的丝杆应垂直，调节高度应符合设计要求，并使用水平仪进行校准。（二）立杆搭设1.按照立杆位置线，将立杆插入可调底座内，并确保立杆垂直。相邻立杆的接头应错开布置，错开距离不小于500mm。2.立杆的垂直度偏差应不大于架体高度的1/500，且最大偏差不超过50mm。每搭设完一层立杆后，应使用经纬仪或吊线坠进行垂直度检查和调整。3.立杆的接长应采用对接方式，严禁采用搭接。对接时，应确保立杆的轴心线重合，扣接头应紧密连接，插销应插紧锁定。（三）横杆搭设1.横杆应与立杆用盘扣节点可靠连接，横杆的步距应符合设计要求，一般不宜大于2m。2.横杆应水平设置，其水平度偏差应不大于1/400，且最大偏差不超过50mm。3.横杆的两端应与立杆的盘扣节点扣紧，插销应插入扣接头的孔内并锁定，插销的插入深度应不小于80mm。（四）斜杆搭设1.斜杆应根据脚手架的设计要求进行搭设，一般在脚手架的外侧和内部设置连续的斜杆，形成稳定的空间结构。2.斜杆应与立杆和横杆用盘扣节点可靠连接，斜杆的倾斜角度应符合设计要求，一般为45°-60°。3.斜杆的接长应采用对接方式，对接时应确保斜杆的轴心线重合，扣接头应紧密连接，插销应插紧锁定。（五）连墙件设置1.连墙件应采用刚性连墙件，其设置间距应符合设计要求，一般竖向间距不大于4m，水平间距不大于6m。2.连墙件应与建筑物结构可靠连接，可采用预埋钢板、穿墙螺栓等方式。连墙件的连接应牢固，能够承受脚手架的水平拉力和压力。3.连墙件应随脚手架的搭设同步设置，严禁滞后设置。当脚手架暂时不能设置连墙件时，应采取临时稳定措施。（六）剪刀撑设置1.沿脚手架外侧纵向全高、全长连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角应为45°-60°。2.剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆和横杆连接，旋转扣件的拧紧力矩应不小于40N·m，且不大于65N·m。3.剪刀撑的接长应采用搭接方式，搭接长度不小于1m，且应采用不少于3个旋转扣件固定。（七）可调托座和脚手板铺设1.当脚手架搭设到一定高度后，在立杆顶部安装可调托座，可调托座的丝杆伸出长度应不大于300mm。2.脚手板应采用符合国家标准的钢脚手板或木脚手板，脚手板应铺满、铺稳，两端应与横杆可靠固定，探头长度应不大于150mm。3.脚手板的铺设应平整，无明显缝隙和高差，相邻脚手板之间的高差应不大于5mm。五、脚手架搭设质量标准（一）立杆垂直度立杆的垂直度偏差应不大于架体高度的1/500，且最大偏差不超过50mm。（二）横杆水平度横杆的水平度偏差应不大于1/400，且最大偏差不超过50mm。（三）盘扣节点连接盘扣节点的扣接头应紧密连接，插销应插紧锁定，插销的插入深度应不小于80mm。（四）连墙件设置连墙件的设置间距应符合设计要求，连墙件应与建筑物结构可靠连接，连接牢固，无松动、变形等现象。（五）剪刀撑和斜杆设置剪刀撑和斜杆的设置应符合设计要求，斜杆的倾斜角度应为45°-60°，接长方式应符合规定。（六）可调底座和可调托座可调底座和可调托座的丝杆伸出长度应符合要求，丝杆应垂直，调节螺母应拧紧，底板应平整、无变形。（七）脚手板铺设脚手板应铺满、铺稳，两端应与横杆可靠固定，探头长度应不大于150mm，相邻脚手板之间的高差应不大于5mm。六、脚手架使用安全注意事项（一）使用前检查1.脚手架搭设完成后，应组织相关人员进行检查验收，验收合格后方可投入使用。2.检查脚手架的立杆、横杆、斜杆、连墙件等连接是否牢固，插销是否插紧锁定。3.检查可调底座和可调托座的丝杆伸出长度是否符合要求，调节螺母是否拧紧。4.检查脚手板的铺设是否平整、牢固，有无探头板和空洞。（二）荷载控制1.脚手架上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载使用。施工荷载包括人员、材料、设备等的重量。2.严禁在脚手架上集中堆放材料和设备，应均匀分布。3.当有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止脚手架上的作业，并对脚手架进行加固和防护。（三）人员安全1.进入脚手架作业区域的人员必须正确佩戴安全帽、系好安全带。2.严禁在脚手架上嬉戏、打闹，严禁酒后上岗作业。3.脚手架上的作业人员应严格遵守操作规程，不得随意拆除脚手架的杆件和连墙件。（四）防火安全1.在脚手架上进行电气焊等明火作业时，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施，如配备灭火器材、设置接火斗等。2.严禁在脚手架上堆放易燃、易爆物品。（五）日常检查和维护1.定期对脚手架进行检查和维护，检查内容包括杆件的连接情况、连墙件的牢固程度、脚手板的铺设情况等。2.发现问题应及时处理，对松动的杆件应及时拧紧，对损坏的杆件和连墙件应及时更换。七、脚手架拆除安全技术要求（一）拆除前准备1.拆除脚手架前，应制定详细的拆除方案，并对施工人员进行安全技术交底。2.清理脚手架上的杂物和材料，将可回收的材料分类堆放。3.拆除区域应设置警戒标志，派专人看守，严禁无关人员进入。（二）拆除顺序1.脚手架的拆除应按照“先搭后拆、后搭先拆”的原则进行，即先拆除剪刀撑、斜杆，再拆除横杆、立杆，最后拆除连墙件。2.拆除时应自上而下进行，严禁上下同时作业。拆除的杆件应逐根传递，严禁抛掷。（三）拆除过程安全注意事项1.拆除人员应正确佩戴安全帽、系好安全带，站在可靠的作业位置上进行拆除作业。2.拆除过程中，应随时检查杆件的连接情况，确保拆除安全。当遇到难以拆除的杆件时，应采取相应的措施，严禁强行拆除。3.拆除的杆件和材料应及时清理、运走，不得在脚手架上或地面上堆积。（四）拆除后处理1.脚手架拆除完成后，应对拆除的材料进行清理、检查和保养，对损坏的材料应及时修复或报废处理。2.对拆除区域进行清理，恢复场地原状。八、应急预案（一）应急组织机构及职责成立应急救援领导小组，明确组长、副组长和各成员的职责，负责组织、指挥和协调应急救援工作。（二）应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设