高支模搭设安全技术交底

高支模搭设安全技术交底一、工程概况本工程高支模区域是[详细部位]，主要用于支撑[具体构件，如楼板、梁等]。高支模搭设高度为[X]米，搭设范围长[X]米、宽[X]米。施工区域周边环境情况较为复杂，东侧紧邻[具体设施]，西侧靠近[具体设施]，有一定的安全风险。其搭设质量和安全性对于整个工程的顺利进行和人员安全至关重要。二、编制依据本次高支模搭设根据以下规范（标准）及文件进行施工：1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5.工程施工图纸及相关设计变更文件6.本工程施工组织设计三、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸，参加图纸会审及设计交底，掌握高支模施工的技术要求和质量标准。2.编制高支模专项施工方案，并按规定进行专家论证，根据论证意见对方案进行修改完善，经相关部门和人员审批后实施。3.对施工人员进行安全技术交底，使其熟悉高支模施工的工艺流程、操作要点、安全注意事项等。（二）材料准备1.选用符合国家标准和设计要求的钢管、扣件、脚手板、可调托撑等材料。钢管应采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的Q235普通钢管，表面应平整光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2.扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。3.脚手板应采用符合国家标准的钢脚手板、木脚手板或竹脚手板等，其材质和规格应符合相关要求。4.可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，螺杆与螺母啮合的螺纹不得少于5扣，螺杆外径与螺母内径的间隙不得大于3mm。5.对进场的材料进行严格的检查和验收，检查材料的质量证明文件、规格型号、外观质量等，不合格的材料不得使用。（三）人员准备1.高支模施工人员必须持证上岗，其中架子工必须持有建筑施工特种作业操作资格证书。2.对施工人员进行安全培训和技术交底，使其熟悉高支模施工的安全操作规程和技术要求，提高安全意识和操作技能。3.明确各岗位人员的职责和分工，确保施工过程中各项工作有序进行。（四）现场准备1.对高支模搭设场地进行平整、夯实，清除杂物和障碍物，并设置排水设施，确保场地排水畅通。2.根据高支模施工方案的要求，在场地内弹出立杆定位线，确定立杆的位置。3.按照施工方案的要求，准备好所需的施工设备和工具，如起重机、电焊机、扳手等，并对设备和工具进行检查和调试，确保其性能良好。四、高支模搭设工艺流程及技术要求（一）工艺流程测量放线→基础处理→立杆定位→扫地杆安装→立杆安装→水平杆安装→剪刀撑安装→可调托撑安装→龙骨安装→模板安装。（二）技术要求1.测量放线根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪、水准仪等测量仪器，在基础上准确放出高支模的立杆定位线和水平控制线，并做好明显的标记。2.基础处理（1）对于土质基础，应先进行夯实处理，使其承载力满足设计要求。然后在夯实的基础上铺设厚度不小于50mm的木垫板或槽钢，垫板应平整、牢固，不得有悬空现象。（2）对于混凝土基础，应检查其表面平整度和强度，如有缺陷应及时进行处理。在混凝土基础上直接铺设立杆时，应在立杆底部设置可调底座，以保证立杆的垂直度和稳定性。3.立杆定位按照测量放线确定的立杆位置，将立杆准确地安装在垫板或可调底座上。立杆的间距应符合设计要求，偏差不得超过±50mm。立杆应垂直，其垂直度偏差不得超过架体高度的1/500，且不得大于50mm。4.扫地杆安装在立杆底部距地面不大于200mm处设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.立杆安装（1）立杆应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（2）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.水平杆安装（1）水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。水平杆应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（2）在立杆与水平杆的交点处应设置直角扣件，将水平杆与立杆固定牢固。水平杆的步距应符合设计要求，偏差不得超过±20mm。7.剪刀撑安装（1）高支模架体四周应连续设置竖向剪刀撑，中间每隔5-7根立杆应设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑的宽度宜为4-6m，斜杆与地面的倾角应为45°-60°。（2）在架体顶部和底部应分别设置一道水平剪刀撑，中间每隔4-6m应设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑应连续设置，其宽度不宜小于4m。（3）剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。8.可调托撑安装（1）可调托撑应安装在立杆顶部，其螺杆伸出长度不宜大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（2）可调托撑的螺母应拧紧，其拧紧力矩应不小于40N·m，且不大于65N·m。9.龙骨安装（1）龙骨应采用方木或型钢，其材质和规格应符合设计要求。龙骨应铺设在可调托撑上，铺设应平整、牢固，间距应符合设计要求。（2）方木龙骨应采用铁钉或螺栓与可调托撑固定，型钢龙骨应采用焊接或螺栓连接的方式与可调托撑固定。10.模板安装（1）模板应采用符合设计要求的木模板、钢模板或铝合金模板等，模板的表面应平整、光滑，拼缝应严密，不得漏浆。（2）模板应按照设计要求进行安装，安装应牢固、平整，不得有变形、位移等现象。模板与龙骨之间应采用铁钉或螺栓固定，模板的拼接处应采用胶带或密封胶进行密封。（3）在模板安装过程中，应注意预留孔洞、预埋件等的位置和尺寸，确保其准确无误。五、高支模搭设质量标准（一）构配件质量标准1.钢管的外径、壁厚、端面等尺寸偏差应符合现行国家标准的规定，表面应无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2.扣件的材质、尺寸、力学性能等应符合现行国家标准的规定，扣件应无裂缝、变形、滑丝等缺陷，螺栓拧紧扭力矩应达到40-65N·m。3.脚手板的材质、规格、尺寸等应符合设计要求，表面应平整、无裂纹、腐朽等缺陷。4.可调托撑的螺杆外径、壁厚、螺纹等尺寸偏差应符合现行国家标准的规定，螺杆与螺母的配合应良好，无松动、滑丝等现象。（二）高支模架体质量标准1.立杆的垂直度偏差不得超过架体高度的1/500，且不得大于50mm；立杆的间距偏差不得超过±50mm。2.水平杆的水平度偏差不得超过1/250，且不得大于50mm；水平杆的步距偏差不得超过±20mm。3.剪刀撑的斜杆与地面的倾角应为45°-60°，剪刀撑的宽度偏差不得超过±50mm。4.可调托撑的螺杆伸出长度不宜大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm；可调托撑的螺母拧紧力矩应不小于40N·m，且不大于65N·m。5.模板的平整度偏差不得超过5mm，相邻模板表面高低差不得超过2mm。六、高支模搭设安全注意事项（一）个人防护1.进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，系好下颌带。2.高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，并系在牢固可靠的地方。3.操作人员应穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。（二）架体搭设安全1.高支模搭设必须由专业架子工进行操作，严禁非架子工人员进行架体搭设作业。2.架体搭设前，应对搭设场地进行检查，确保场地平整、坚实，无障碍物。3.架体搭设过程中，应设置专人进行监护，严禁无关人员进入搭设区域。4.架体搭设应严格按照施工方案和操作规程进行，不得随意更改架体结构和尺寸。5.立杆、水平杆、剪刀撑等杆件的连接应牢固可靠，扣件应拧紧，螺栓拧紧扭力矩应达到40-65N·m。6.在架体搭设过程中，如遇六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，并采取相应的防护措施。7.架体搭设完毕后，应进行全面检查和验收，验收合格后方可投入使用。（三）交叉作业安全1.在高支模架体下方进行交叉作业时，应设置可靠的防护棚，防止上方物体坠落伤人。2.高支模架体搭设与其他作业之间应保持一定的安全距离，避免相互干扰和影响。3.在交叉作业过程中，应加强协调和沟通，确保施工安全。（四）消防安全1.高支模搭设现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.严禁在高支模架体上吸烟或进行明火作业，如需进行明火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。3.对施工现场的易燃易爆物品应进行分类存放，并采取相应的防火、防爆措施。七、高支模使用与维护（一）使用要求1.高支模架体在使用过程中，应严格按照设计荷载进行使用，不得超载。严禁在架体上集中堆放材料、设备等重物。2.不得在架体上进行违规操作，如随意拆除杆件、改变架体结构等。如需对架体进行改动，必须经原设计单位或相关技术人员同意，并采取相应的加固措施。3.在高支模架体上进行混凝土浇筑等作业时，应采取有效的防冲击措施，避免对架体造成过大的冲击力。（二）维护措施1.定期对高支模架体进行检查和维护，检查架体的杆件连接是否牢固、扣件是否松动、基础是否沉降等。如发现问题，应及时进行处理。2.对架体上的杂物、垃圾等应及时清理，保持架体的整洁和畅通。3.在高支模架体使用过程中，如遇大风、暴雨等恶劣天气，应在天气过后对架体进行全面检查，确保架体的安全可靠。八、高支模拆除（一）拆除条件1.高支模架体拆除前，应确保混凝土强度达到设计要求。一般情况下，梁、板混凝土强度应达到设计强度的100%，悬臂构件混凝土强度应达到设计强度的100%。2.高支模架体拆除前，应制定详细的拆除方案，并经相关部门和人员审批同意。3.高支模架体拆除前，应对施工人员进行安全技术交底，使其熟悉拆除工艺流程、操作要点和安全注意事项。（二）拆除工艺流程拆除模板→拆除龙骨→拆除可调托撑→拆除水平杆→拆除剪刀撑→拆除立杆→清理现场。（三）拆除安全注意事项1.高支模架体拆除必须由专业架子工进行操作，严禁非架子工人员进行拆除作业。2.拆除作业应按照自上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则进行，严禁上下同时拆除。3.拆除作业过程中，应设置专人进行监护，严禁无关人员进入拆除区域。4.拆除的杆件、模板等材料应及时清理、分类堆放，并运至指定地点。严禁将拆除的材料随意抛掷或堆放在架体上。5.在拆除作业过程中，如遇六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，并采取相应的防护措施。九、应急预案（一）应急组织机构及职责成立高支模施工应急救援领导小组，明确组长、副组长及各成员的职责。组长负责全面指挥应急救援工作；副组长协助组长开展应急救援工作；各成员按照分工负责现场救援、后勤保障、医疗救护等工作。（二）应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。（三）应急响应程序当高支模施工过程中发生安全事故时，现场人员应立即向应急救援领导小组报告。应急救援领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，迅速组织救援人员和物资赶赴事故现场进行救援。同时，及时向上级主管部门报告事故情况。（四）常见事故应急处理措施1.坍塌事故发生坍塌事故后