各工种安全技术交底内容【模板范本】

各工种安全技术交底内容【模板范本】一、土方工程安全技术交底（一）开挖前准备1.作业人员必须熟悉施工区域内的地下管线、电缆等设施的分布情况，施工前应与相关部门取得联系，获取详细资料，并在现场设置明显的警示标志。2.对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工道路畅通。3.检查施工机械和设备的性能和安全性，确保其处于良好的运行状态。4.按照施工方案的要求，进行测量放线，确定开挖边界和深度。（二）机械开挖1.挖掘机作业时，应保持水平位置，轮胎式挖掘机应将支腿支稳。2.挖掘机工作半径内严禁站人，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离开岗位。3.土方开挖应分层分段进行，严禁超挖。每层开挖深度应根据土质情况和机械性能确定，一般不宜超过3m。4.挖掘机在挖斗回转半径范围内，严禁进行其他作业。5.机械开挖至接近基底设计标高时，应预留200-300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。（三）人工开挖1.人工开挖时，作业人员之间应保持适当的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。2.严禁在土壁下休息或站立，防止土方坍塌伤人。3.开挖过程中，应随时注意土壁的稳定性，如发现有裂缝、松动等异常情况，应立即停止作业，并采取相应的措施进行处理。4.人工清理基底时，应使用小铲子等工具，不得使用大镐等重型工具，以免扰动基底土。（四）边坡防护1.根据土质情况和开挖深度，确定合理的边坡坡度。一般情况下，粘性土的边坡坡度不宜大于1:1.5，砂性土的边坡坡度不宜大于1:2。2.当边坡坡度较大或土质较差时，应采取相应的支护措施，如土钉墙、挡土墙等。3.在边坡顶部和底部应设置排水设施，防止雨水冲刷边坡，导致边坡失稳。（五）土方运输1.土方运输车辆应保持车况良好，制动装置灵敏可靠。2.车辆在行驶过程中，应遵守交通规则，不得超载、超速行驶。3.土方运输车辆应采取覆盖措施，防止扬尘污染环境。4.车辆装卸土方时，应在指定地点进行，严禁随意倾倒。二、钢筋工程安全技术交底（一）钢筋加工1.钢筋加工机械（如调直机、弯曲机、切断机等）应安装牢固，接地良好。2.操作人员应熟悉钢筋加工机械的操作规程，严禁违规操作。3.钢筋加工前，应检查钢筋的质量和规格，确保符合设计要求。4.调直钢筋时，应根据钢筋的直径和长度，合理调整调直机的参数，防止钢筋弹出伤人。5.弯曲钢筋时，应将钢筋放在弯曲机的工作台上，并用夹具固定牢固，防止钢筋滑动。6.切断钢筋时，应将钢筋放在切断机的刀片下，并用手握住钢筋的一端，防止钢筋晃动。（二）钢筋绑扎1.钢筋绑扎人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。2.在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭设好操作平台，并设置防护栏杆。3.钢筋绑扎应牢固，不得有松动、漏绑等现象。4.绑扎柱、墙钢筋时，应设置临时支撑，防止钢筋倾斜倒塌。5.绑扎梁、板钢筋时，应注意防止踩塌模板，导致人员坠落。（三）钢筋焊接1.钢筋焊接人员应持证上岗，严格按照焊接工艺进行操作。2.焊接设备应接地良好，电源线不得有破损、漏电等现象。3.焊接作业时，应在通风良好的场所进行，防止有害气体中毒。4.焊接前，应清理钢筋表面的油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。5.焊接过程中，应注意防止火花飞溅，引起火灾。（四）钢筋吊运1.钢筋吊运应使用专用的吊具和索具，严禁使用钢丝绳直接捆绑钢筋。2.吊运钢筋时，应保持钢筋的平衡，不得倾斜、晃动。3.钢筋吊运过程中，严禁在下方站人，防止钢筋坠落伤人。4.钢筋吊运到指定位置后，应及时进行固定，防止钢筋滑动。三、模板工程安全技术交底（一）模板安装1.模板安装前，应检查模板的质量和规格，确保符合设计要求。2.模板安装应按照施工方案的要求进行，操作时应搭设好操作平台，并设置防护栏杆。3.模板安装过程中，应注意防止模板倒塌伤人。当模板高度超过2m时，应设置临时支撑。4.模板安装完毕后，应进行检查验收，确保模板的平整度、垂直度和稳定性符合要求。（二）模板拆除1.模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。一般情况下，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后（如梁、板跨度小于8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%；跨度大于8m时，混凝土强度应达到设计强度的100%）方可拆除。2.模板拆除前，应制定详细的拆除方案，并向作业人员进行安全技术交底。3.模板拆除时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁上下同时拆除。4.拆除模板时，应使用专用的工具，严禁用大锤、撬棍等工具强行拆除。5.拆除的模板应及时清理、堆放整齐，不得随意丢弃。（三）模板支撑系统1.模板支撑系统应根据混凝土浇筑方案和模板自重、施工荷载等因素进行设计计算，确保其强度、刚度和稳定性符合要求。2.模板支撑系统应采用钢管、扣件等标准连接件进行连接，严禁使用不合格的材料。3.模板支撑系统的立杆应垂直，底部应设置垫板，垫板的厚度不得小于50mm，宽度不得小于200mm。4.模板支撑系统的水平拉杆和剪刀撑应按照设计要求进行设置，确保其整体稳定性。5.在混凝土浇筑过程中，应派专人对模板支撑系统进行检查，如发现有松动、变形等异常情况，应立即停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。四、混凝土工程安全技术交底（一）混凝土搅拌1.混凝土搅拌设备应安装牢固，接地良好。2.操作人员应熟悉混凝土搅拌设备的操作规程，严禁违规操作。3.混凝土搅拌前，应检查原材料的质量和规格，确保符合设计要求。4.搅拌过程中，应严格按照配合比进行投料，不得随意更改配合比。5.搅拌设备运行时，严禁将手、工具等物品伸入搅拌筒内，防止发生危险。（二）混凝土运输1.混凝土运输车辆应保持车况良好，制动装置灵敏可靠。2.车辆在行驶过程中，应遵守交通规则，不得超载、超速行驶。3.混凝土运输过程中，应采取措施防止混凝土离析，如搅拌车应保持慢速转动。4.混凝土运输到施工现场后，应及时进行浇筑，不得长时间停放。（三）混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否符合设计要求，确保其牢固可靠。2.混凝土浇筑时，应设置专人负责振捣，振捣应密实，不得有漏振、过振等现象。3.在高处进行混凝土浇筑作业时，应搭设好操作平台，并设置防护栏杆。4.混凝土浇筑过程中，应注意防止混凝土溅落伤人。5.当使用泵送混凝土时，应检查泵管的连接是否牢固，防止泵管爆裂伤人。（四）混凝土养护1.混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间应符合设计要求。2.养护方法应根据混凝土的类型和环境条件进行选择，如覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。3.在养护过程中，应保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水干裂。五、砌筑工程安全技术交底（一）材料搬运1.搬运砖、砌块等材料时，应使用专用的工具，如手推车、吊篮等，严禁徒手搬运。2.搬运过程中，应注意防止材料掉落伤人。3.材料应堆放整齐，不得超高、超宽堆放，防止倒塌。（二）砌筑作业1.砌筑人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。2.在高处进行砌筑作业时，应搭设好操作平台，并设置防护栏杆。3.砌筑过程中，应使用工具袋等工具，将工具和材料放在工具袋内，不得随意放在脚手架上，防止掉落伤人。4.砌筑墙体时，应注意墙体的垂直度和平整度，确保墙体质量。5.严禁在墙体上行走或站立，防止墙体倒塌伤人。（三）脚手架使用1.脚手架应按照设计要求进行搭设，确保其强度、刚度和稳定性符合要求。2.脚手架上的脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。3.脚手架上的荷载不得超过设计规定，严禁超载使用。4.在脚手架上作业时，应系好安全带，不得随意拆除脚手架的杆件和连接件。六、防水工程安全技术交底（一）防水材料储存1.防水材料应储存在干燥、通风良好的仓库内，远离火源和热源。2.防水材料应分类存放，不得混放。3.仓库内应配备灭火器材，防止火灾事故发生。（二）防水施工1.防水施工人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等个人防护用品。2.在进行防水施工时，应保持通风良好，防止有害气体中毒。3.防水施工过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得违规作业。4.当使用热熔法施工时，应注意防止火灾事故发生。加热卷材时，应控制好加热温度，不得过热。5.防水施工完毕后，应及时清理施工现场，将剩余的防水材料和工具妥善保管。七、脚手架工程安全技术交底（一）脚手架搭设1.脚手架搭设人员必须持证上岗，严格按照施工方案和操作规程进行搭设。2.脚手架搭设前，应检查材料的质量和规格，确保符合设计要求。3.脚手架基础应坚实、平整，立杆底部应设置垫板和底座。4.脚手架的立杆、横杆、剪刀撑等杆件应按照设计要求进行设置，连接应牢固可靠。5.脚手架的连墙件应按照设计要求进行设置，确保其与建筑物连接牢固。（二）脚手架使用1.脚手架使用前，应进行检查验收，合格后方可使用。2.脚手架上的荷载不得超过设计规定，严禁超载使用。3.在脚手架上作业时，应系好安全带，不得随意拆除脚手架的杆件和连接件。4.严禁在脚手架上集中堆放材料和工具，防止超载导致脚手架倒塌。5.在遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止脚手架上的作业，并对脚手架进行检查和加固。（三）脚手架拆除1.脚手架拆除前，应制定详细的拆除方案，并向作业人员进行安全技术交底。2.脚手架拆除应按照先搭后拆、后搭先拆的顺序进行，严禁上下同时拆除。3.拆除的杆件和构配件应及时清理、堆放整齐，不得随意丢弃。4.拆除过程中，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。八、高处作业安全技术交底（一）高处作业定义凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。（二）高处作业准备1.高处作业人员必须经过体检，合格后方可上岗。患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等疾病的人员，不得从事高处作业。2.高处作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品，并正确使用。3.高处作业前，应检查作业环境是否安全，如脚手架、操作平台等是否牢固可靠。4.高处作业前，应清理作业现场，将工具和材料摆放整齐，防止掉落伤人。（三）高处作业操作1.在高处作业时，应系好安全带，并将安全带挂在牢固可靠的地方。2.高处作业人员应站在牢固的操作平台上进行作业，不得站在栏杆、脚手架的杆件等不稳定的地方。3.高处作业时，严禁向下抛掷工具和材料，应使用绳索或吊篮等工具进行传递。4.在高处进行电气作业时，应遵守电气安全操作规程，防止触电事故发生。（四）高处作业防护设施1.高处作业场所应设置防护栏杆、安全网等防护设施，确保作业人员的安全。2.防护栏杆的高度不得低于1.2m，栏杆柱的间距不得大于2m。3.安全网应张挂牢固，不得有破损、漏洞等现象。九、临时用电安全技术交底（一）临时用电系统设置1.临时用电应采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”。2.配电箱、开关箱应符合标准要求，具有良好的防雨、防尘性能。3.配电箱、开关箱内的电器元件应完好无损，接线应牢固可靠。（二）电气设备使用1.电气设备应接地良好，不得有漏电现象。2.电气设备