高速公路通风竖井施工方案A

南充~大竹〜梁平（J11渝界）高速公路

通风竖井施工

一、编制依据

lo1新建南充~大竹〜梁平（川渝界）高速公路TJ—E10、E1K

E12、E13标A3合同段工程施工设计图；

1.2《南充~大竹~梁平（川渝界）公路工程可行性研究报告》（2009

年4月）；

1.3《南充~大竹〜梁平（川渝界）公路工程可行性研究报告》评

估（四川省工程咨询研究院川工咨[2009U99号；

lo4《南充”大竹〜梁平（川渝界）高速公路工程可行性研究报告

评审会专家意见》四川省交通厅川交规划便[2009]109号）；

lo5川交函L2010]410号《四川省交通运输厅关于南充经大竹

到梁平（川渝界）高速公路初步设计及概算的批复》；

lo6国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件施工经

验；

1.7南梁铁路GGTJ-2标实施性施工组织设计。

二、编制原则

2.1优先考虑施工安全、质量、环保。精心组织施工，合理安排

工序，确保无安全、质量、环境事故发生。

2o2在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信

誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。

2.3现场施工的实际情况.

三、竖井设计概况

华蓉山隧道左线竖井桩号为Z3K110+350,距左线隧道进口4481

米，直径7.5M,排风道净空面积为15.16平方，周长为16。32米，

道风道净空面积为26.48平方，周长为20。15米，井深461米；右

线竖井为K109+050,距右线隧道进口3181米，直径8米，排风道净

空面积为18。96平方，周长为18。12米，送风道净空为28。63平

方，周长为21。04米，井深393米。左右线通风竖井分别通过联络

风道与地下风机房连接.井口斜坡，基岩零星出露，表层为坡残积

（Q4B1+E,）粉质粘土和坡崩起（Q4B与块石土覆盖,厚度一般0〜7米.

其下伏基由（Tzl）的泥岩，泥灰岩与泥质灰岩，以泥质灰岩为主。

地下水不发育，隧道开挖仅有线状水或少量的股水出露.自然斜坡稳

定，无不良地质.

井口围岩总体受风化作用，裂隙和埋深等因素影响，围岩稳定性

差,成洞条件差，易产生掉块，开挖应及时支护衬砌.

竖井工程数量表（注:因竖井数量不详，工程量暂不计量）

名称甲.位数量

场坪土方开挖m3

锁口开挖m3

井身开挖m3

锁口初支C20混凝土m3

护壁C20混凝土m3

模筑衬砌C20混凝土m3

四、工程地质概况

井口处自然边坡坡度5-25度，表层为坡残各(Q4di*c)碎块石土

覆盖，厚度为0-9m,其下伏基岩为T'L地层，岩性主要为薄一中厚层

状的泥质灰岩、泥灰岩、钙质泥岩、灰岩、灰质白云岩等。地表溶蚀

不发育.井口处地表植被发育，部份被垦为旱地，未见滑坡、崩塌等

不良地质现象，工程地质条件较好。井口围岩总体受风化作用、裂隙

和埋深等因素影响，围岩稳定性差，成井条件差，易产生掉块.开挖后

应及时支护，属V级围岩。

竖井井身段为泥质灰岩、灰岩、灰质白云及角砾状灰岩等，围岩

较完整，井壁遇不利节理切割会出现掉块，属III级围岩；泥灰岩、

钙质泥岩及岩溶裂隙发育区围岩稳定性较差，属IV级围岩；石膏有膨

胀性和地下水硫酸盐中等腐蚀性，盐溶角砾岩和薄层石膏段须采取防

腐蚀措施，属V级围岩。

五、竖井口平面布置图

项目房子均由砖砌，钢管架设支梁，彩刚瓦顶，施工和管理人员

在项目部居住。所有钢制品及砂在横洞口钢加工厂和拌和站预拌。故

竖井口不设材料堆放场、碎搅拌设备及钢加工设备。竖井口所建临时

用房考虑正洞施工时安置空压机用。

六、竖井施工工艺流程

表1竖井施工工艺流程见图所示

井身护壁施工f锁口开挖f井身开挖准备工作f井口回填f锁口支

护f锁口衬砌施工f锁口回填一井身开挖f井口盖施工f井身衬砌

一施工准备一两个循环一护壁后及时进行衬砌

导井作为竖井后续扩挖时的卸硝孔，在地下风机房系统开挖至竖

井位置(联络风道)后采用反井钻机法施工。钻机设备可采用北京中

煤矿山工程有限公司研制的BMC600(ZFY5.0/600)型反井钻机，该

型号钻机可施工最大直径5.0m,最大深度600m.BMC600型反井钻机

主要技术参数见表2。

表2BMC600(ZFY5.0/600)型反井钻机主要技术参数

技术参数单位指标

导孔直径mm350—380

扩孔直径M3(>5-5。0

基本参数钻井深度M600

钻井角度度60-90

适用岩石强度MPa100—150

出轴转速Rpm0-18

导孔钻进推力Kn1300

额定扭矩Kn•m92

出轴转速Rpm2-5

推力Kn6000

扩孔钻进

额定扭矩Kn•m300

最大扭矩Kn•m450

主机机重T25.2

其他

钻机功率Kw284,7

钻机就位后，自上而下钻进0350mm导向孔，此阶段可通过从

井口排出的岩硝对相应深度的地层岩性做出初步判断。导向孔与下部

联络风道贯通后，在井底拆掉导孔钻头，连接扩孔钻头，开始自下而

上将导向孔扩钻为。3.5ni的卸楂孔。扩孔钻进时破碎下来的岩屑靠

自重落到井底，由出硝设备运出。

导井全部扩透后，经过钻头拉固、主机放倒、整体吊离、井口

防护等工作后结束导井施工，开始凿井施工设施（地面和井下的配套

设施）的布置工作，准备井筒的扩挖施工.

扩挖施工准准备工作完毕后，自上向下进行全断面光面爆破，

炮磴直落井底，自井底经由风机房出磴至弃硝场。扩挖过程中，初期

支护紧跟掌子面，喷射混凝土在井口拌和，溜灰管下放至掌子面，经

人工二次拌和后使用，人员上下、物料运输由井架及提升机完成。

井底马头门施工时，架设工字钢架住,其上架设HW200钢架梁，

以保证马头门施工期间的安全。同时进行施工设备的调整，准备井壁

二次衬砌及中隔板的施工。

施工反井是先由下向上掘出小断面滔渣孔，然后再由上向下刷

大成井。反井和刷井过程中破碎下来的岩石和地层涌水，通过溜渣孔

光荣落到下水平。传统的反井施工方法，需要人员进入工作面工作，

而采用反井钻机凿井，则实现反井施工机械化。

反井钻机施工溜砰孔时破碎下来的岩石靠本身自重落到下水

平，避免了普通钻井方法修复破碎，因此破岩效率高。护孔刷大时，

由于有溜砰孔的自由面存在，使爆破效率提高（钻爆法炮眼利用率一

般在85%）采用这种方法施工，精心布置炮眼，可将爆破效率提高

5%-10%,并且有利于实现深孔光面爆破。

七、主要施工方法及技术措施

A、施工准备

A.1.K开工前先由测量人员定出竖井中心位置,根据测定的中

心位置就近选定一块地作为竖井的施工场地.

A。1。2、根据确定的竖井施工场地对场地进行平整并修建施工

便道至竖井井口处。

B、作业开挖

B。2。1、根据放样的竖井中心线,依据设计图要求放样出直径

为16.6m的竖井场坪净空线，场地不足处采用坛工挡护，确保竖井施

工安全，根据地势高差按照1:1。25坡率放样出场坪边坡线。

B.2.2、场坪开挖采用挖掘机开挖，开挖时应按照1：1。25坡

率进行边坡护坡，并将边坡修整平顺圆滑。

B.2。3、场坪四周应开挖预留排水沟，并在地势较低处设集水

沟将水排出场坪内，根据地形最终将水引向水沟及河流处。

C、锁口开挖

Co3o1锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机开挖，机械开挖时,

依据设计图纸锁口尺寸预留15〜20cm采用人工修整，保证成形质量、

侧壁土体稳定性。

Co3.2开挖时中间部位先挖,并在中部设一临时集水坑,防止地

基受水浸泡。另外，如地层有渗水，在渗水部位设置集水管。

D、锁口初期支护

D.4.1开挖后采用人工按设计要求对四周进行修整成形。

Do4.2如开挖面土质较为软弱或侧壁土体有受渗水不稳定或不

能保证在下步钢筋税施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随

修边随砌筑随进行黄墙后面空隙回填。

Do4o3及时铺设间距为20X20cm的d)8钢筋网，钢筋网片在

地面采用点焊加工成形,安装固定于定位钢筋上，定位钢筋采用小20

钢筋,要求定位钢筋土层深入不小于100cm,基岩深入不小于30cm,相

邻钢筋网片搭接长度不小于200mm。

Do4.4喷射混凝土施工：

竖井开挖成形清理后，立即进行初喷碎支护,封闭围岩,初喷碎

厚为30nlm,钢筋网安设完成后复喷碎至设计厚度20cm,喷射碎强度

为C20,材料用自落式搅拌机井口外拌合。采用湿喷法喷碎。

①施工工艺：

投料搅拌一速凝剂一筛网一喷浆机一0。6〜1。2M一风压0.18-

0.22Mp@f进料量3~4m/hf水泥f砂f石子f少量水水压稳定在比

风压大0.IMPa

喷射税施工工艺示意图

②施工要点

a、喷射碎混合料配合比：由试验室根据含水率计算出施工配合

比，并在施工过程中根据取样试验及时调整。水泥与砂石重量比宜取

1：4〜1:4.5,砂率宜取45%〜55%,速凝剂掺量通过试验确定。

b、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路，同

时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面.

c、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，

避免超径骨料进入机内.

d、喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风,

然后上料。根据受喷面和喷出的佐的情况，调整注水量，以喷后易粘

着，回弹小和表面湿润光泽为度。

e、喷射应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一

次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处找平。

f＞喷嘴口至受喷面以0。61。2m为宜。喷射料束以垂直受喷

面为最好.风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般

工作风压0o16'0.22Mpa,喂料量3〜4m3/h.

E、锁口圈钢筋碎施工

E.5o1锁口初期支护完成后及时施工锁口圈碎，锁口圈碎及

提升机基础采用整体浇筑；

E。5.2锁口圈C20混凝土采用碎拌合站集中拌合，碎罐车运输,

串筒下发，2cm厚胶合木模板模筑。

E.5.3锁口圈碎及提升机基础整体一次灌注，分层浇捣，每层

高度不超过0.6m,插入式捣固棒振捣密实。

Eo5.4锁口圈碎应高出地面30cm,以防止地表水进入井孔内。

E.5.5混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3

天.

F、井身开挖及护壁作业

F.6。1、井身开挖

（F1）竖井井身开挖前在井口设置龙门架3T的小型电动葫芦作

为提升设备，采用钢板及型钢自制容量小于lm3的装俺筒装硝。

（F2）主要采用人工开挖、石方根据岩层情况可以采用人工风

镐凿挖的采用风镉凿挖，如遇硬岩采用爆破（光面或松动爆破）开挖,

循环进尺1%每天不少于2个循环。

（F3）土方采用龙门架电动葫芦配装麓筒将土方吊运至井口，手

推车推至指定的堆喳点进行堆放，利用装载机配合自卸汽车运至指定

的弃土场进行堆放。

（F4）每开挖1m应及时施工护壁，当井壁层稳定性差时，应缩短

护壁分节高度，采用0。51n每节，必要时应对护壁钢筋进行加密和加

厚护壁，以确保施工安全。

(F5)潜水泵或抽水机、排水管配合机械式排水；施工时在开

挖面挖集水坑，用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外沉淀池池，经

处理后排至指定地点。

(F6)当竖井开挖大于15m时应在井口设置鼓风机，利用软风管

向井内供风。

(F7)随竖井开挖观察并描绘周边围岩状况，随时分析岩层的稳

定性，画地质柱状图，保证施工安全。

Fo602、护壁作业

(F1)护壁施工前由测量组将钢筋、模板进行定位,定位采用竖

井十字线垂球进行放样，放样过程中使用0.5kg垂球进行竖井中心传

递，为了保证垂球的稳定性，垂球要侵入井底下方油桶内，油桶大小

根据现场情况选用.护壁钢筋按要求进行原材料试验，采用在加工场

加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接,单面焊焊缝不小于10do

钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。

(F2)护壁模板由测量组将模板制安线进行放样，模板采用2cm

的胶合板木板立模,制作成八块进行拼装，采用直径方向交叉支撑,

并严格根据测量放样校核中心位置及护壁厚度，利用十字架对准轴线

标记，在十字交叉中以悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度,符合要

求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置，防止振捣碎时模板发生

位移，模板上缘的直径应为设为设计的护壁尺寸，下缘比设计的护壁

尺寸大10cm,以便护壁碎浇筑时入模。

(F3)护壁碎浇筑采用自拌碎，利用电动葫芦机下放串筒进行浇

筑,捣固利用直径30imn插入式捣固棒进行捣固。

(F4)护壁碎在常温下24小时后即可拆模，继续开挖下一段井

身。

F.6.3壁座施工

壁座开挖与井身开挖相同，采用人工手持风镐进行开挖，开挖

壁座应整体一次开挖浇筑成型。

F6O6.4钻爆设计

①设计原则

采用光面或松动爆破，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、

掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等条件进行爆破设计。

a根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，

辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，

掏槽炮眼加深lOcmo

b炸药在无水部位选用销钱炸药；有水部位选用乳化炸药。导

井及扩挖时的辅助眼采用连续装药结构，用非电塑料导爆管起爆。光

爆层采用不偶合间隔装药结构，选用导爆索同时起爆(爆破参数及洞

挖循环时间详见《发电输水隧洞放工组织措施》2003一措施一03)。

C严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全

长均匀分布。

d选用低密度、低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药.

塑料导爆管非电毫杪雷管起爆。

e采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减

小起爆时差.

②钻爆参数选择

通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“光面爆破参数表”.

光面爆破参数表

周边眼周边眼周边眼

相对距

岩石种类间距最小抵抗线装药参数

E/W

E(cm)W(cm)(kg/m)

硬岩55'7060-800o8~1o00o25"0o3

中硬岩45〜6560〜800.8-lo00.2-0o25

软岩35〜5060〜800.5〜0.80.07—0o12

③掏槽方式

采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易

掌握；当石质较硬时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量.

④装药结构及堵塞方式

a装药结构

周边眼用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索.掏槽眼

和辅助眼采用连续装药，反向起爆。

b堵塞方式

所有装药炮眼用炮泥堵塞,周边眼堵塞长度不小于30cm。

C爆破防护

井口覆盖采用单层钢筋网片"上压3。~50cm（二层）沙包，沙包

摆放紧密、无空隙。

G、竖井与平导连通段开挖

竖井开挖接近平导顶面时，由测量人员复测竖井中心位置并检

查井底开挖面的中心，分段开挖护壁至井底，全护壁至井底，定出连

通道的中心，在竖井向平导连接方向放样出连通道的开挖轮廓线采用

上下台阶法进行开挖，并按0。5m的间距增设四桶工字钢钢架做为临

时支撑，开挖进尺为0.5m,台阶长度为3—5m,下台阶紧跟落底，拱

架接长及时形成封闭环.拱脚应落在基岩上，必要时在拱部钢架处设

置3nl长的锁脚锚杆3—5根.

H、竖井衬砌施工

竖井每次护壁施工完成后及时进行井身二次衬砌，竖井井身段

衬砌由上向下分节施工，节间长度为2m,模板的加固采用在已浇筑好

的护壁上预埋钢筋或钢板，焊接支撑梁作为模板的底支撑的方式进行

施工衬砌采用定型钢模板拼装,采用①42nlm钢管搭设模板支撑架，钢

管支撑架的间距为50-70cm,浇筑分节长度为2m,衬砌性由洞外自动

计量拌合站生产，罐车运至井口，利用串筒进投料孔下料，插入式振

捣器振捣密实，碎强度达到2。5MPa后方可拆除模板。拆模完成后及

时进行浇水养护，养护时间不少于14天，具体见竖井衬砌碎浇筑图.

I、井口施工

开挖、衬砌施工完后，直接立模浇筑井口围墙，井口围墙内模利

用衬砌模板立模,外侧采用木模板拼装成型，利用碎拌合站集中拌合

碎,碎罐车运至工地进行浇筑，插入捣固器振捣密实，井口盖板采用

现场预制吊装，待井口围墙及盖板砂强度达到设计强度的100%后利用

机械对井口进行回填，回填应分层摊铺碾压密实。

八、施工计划安排

由于竖井位置特殊，地里位置处于毛栗寨所在山体的沟谷中，

无道路通入，施工机械无法进入，但是竖井口离当地村道距离约80

米，村道宽约4米，部分地段不足需加宽，长度大约2公里。鉴于上

述先绝条件，竖井施工期间，固定一名技术负责人，两名现场管理人

员，两名测量技术人员和两名电工.锁口深度3米，开挖及支护由四

名工人配合农用车和挖掘机计划在2天内完成,现场达到锁扣衬砌施

工条件；锁口衬砌及回填由六名工人加两台插入式捣固器，混凝土由

拌合站集中拌合，碎罐车运输至井口，计划5天内完成；井身开挖软

弱土层采用人工开挖，如遇岩层（孤石）采用光面或松动爆破，两台

风钻，开始17米段内由于地质条件差，围岩稳定性差，按“快开挖,

弱爆破，短进尺，强支护”的原则进行掘进，每开挖一个循环及时进

行护壁施工，护壁施工完及时进行衬砌施工，一天一个开挖循环，每

循环进尺一米，17天用于开挖，另外混凝土衬砌施工计划占用10天,

剩余按一天两个循环开挖，开挖后及时护壁，护壁完及时进行衬砌，

在保证混凝土强度的情况下，计划5天内完成四个循环从开挖到衬

砌，每循环任按一米进尺计算，共需38天完成，本阶段计划完工时间

65天，投入开挖、钢筋铺设、模板安装和混凝土浇筑人员及机械按

照劳动力配置表和设备配置表配置；混凝土同一有项目部既有拌合站

拌合、混凝土运输车运输、钢筋加工在机加工厂统一制作，不再在竖

井区配置。详细见竖井施工进度计划表：

注：因竖井有数十个，竖井施工进度计划表暂不计划，根据

现场、建设方、实际情况，局部作业还是全面展开，视情况在作施工进

度计划表。

九、竖井材料计划表

各种材料计划表

项目单位数量

锁口初支。钢筋网kg

护壁6钢筋kg

护壁e钢筋kg

水泥t

砂m3

碎石5—16m3

碎石16-31.5m3

碎石5—10m3

减水剂t

速凝剂t

主要施工设备配备表

序数主要工作

设备名称规格型号使用部位

号量性能指标

1喷浆机1TK5005m3/h喷射硅

2风动凿岩机2YT2834—45mm开挖

3风镐4G10开挖

小型电动葫芦

413T提升

机

LGYIIF20—

5空气压缩机110m3/min喷浆、风镐

10/7

风稿零星凿

6空压机1TA-120N2m3/min

除

7发电机1GF-250KW/

H=78m69

8潜水泵3100TSW—5抽井内积水

m3/min

9交流弧焊机4BX1—500500A钢筋加工

10插入式振捣器3ZN50/ZN30混凝土振搞

11挖掘机1200/挖方修路

12自卸车15t运输土石方

十、劳动力配备

10.1施工人员配备具体见劳动力配置表。

通风竖井施工劳动力配置表

工作性质/工种

工作内容小计

管理技术技工普工

现场管理与技

术

测量

监控量测

喷射混凝土

钢筋制作

钢筋安装

模板安装

酢浇筑

搭设支撑管架

开挖施工

碎拌合及运输

合计

十一、安全、质量保证措施

J、安全保证措施：

Jolo1对所有施工人员开展安全思想教育，牢固树立“安全

第一〃的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针.建立健全安全施

工制度、规程和操作细则和组织机构,对每一项工序进行施工方案和

安全技术措施交底工作.

J.lo2所有现场施工人员挂牌上岗并配备齐安全防护用品.施

工时在明显位置树立施工安全标志牌，实施井口24小时值班制度严

禁非生产人员进入施工场地。

J.1.3施工人员下井前，应将井内积水抽干，并向井内送高压

风5分钟以上，待井内污蚀空气排出后,方可下人施工。抽水时井内不

得留人。

J.lo4施工人员上下井应采用钢爬梯及随竖井开挖安装的步行

梯。

J.lo5吊放物品用的电动葫芦、钢丝绳及吊桶等在使用前要仔细检

查，消除一切安全隐患.

Jolo6竖井内照明使用36V安全电压、带罩灯泡照明。

J.L7井口设高度不小于1。2m的围护档。

J.1.8在井匚上操作的人员应站在放置牢固的操作平台上，停

止施工时，应有钢筋网盖板盖好，以防设备、人员坠入孔内。

Jolo9卷扬机应按有关操作规程使用。

J.1.10进行严格的施工监挖量测，信息化施工。按设计要求进

行地面沉降观测、锁口圈水平位移监测、锁口圈沉降观测、竖井井壁

收敛监测，随施工进度对地质情况做地质素描,并绘制地质柱状图。

Jo1.11根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、

细则，并制定切实可行的安全技术，分发至工班，组织逐条学习、落

实，抓好“安全五同时〃（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产

的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教

育二

Jo1。12在进行全断面扩挖时，必须用铁栅栏封闭好导井口，

并将铁栅栏固定以防止松动.铁栅栏未安设或未固定完毕，严禁进行

钻孔施工。

Jo1.13在洞内进行施工作业时，洞壁上需设插筋，施工人员

将安全绳一端固定于插筋上，一端栓在自身腰部。施工人员只有将安

全绳正确系好后，才可开始施工。

Jo1.14每排炮施工后，安全员要带领竖井洞挖施工人员对已开

挖段进行安全处理，清除松动岩石，当确认安全后，才能进行下道工

作施工。

J、防止瓦斯积聚的措施

Jo2.1加强通风

加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施：

J.2.2矿井必须根据规定配足风量。

Jo2.3所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、

运转等均要符合《煤矿安全规程》第135条的规定.

J.2.4每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，

实行分区通风。

Jo2o5在瓦斯矿井中，采煤工作面、掘进工作面都应采用独

立通风.

J.2.6采空区必须及时封闭。控制风流的设施如风门、风桥、

挡风墙、调节风门、风窗等设施的设置、质量和管理制度由矿务局统

一规定。

Jo2.7瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。对于用局

部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风

筒口到工作面的距离。无论在工作或交接班时,都不准停风。如因检

修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。

Jo3o1及时处理局部积存瓦斯

井下易于积存瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落

的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷，采煤工作面采空区

边界处以及采煤机附近、煤壁炮窝、枝头柱脚、煤巷掘进工作面的迎

头处.应向瓦斯积存地点加大风量或提高风速,将瓦斯冲淡排出；引风

将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯排出；必要时要采取抽放瓦斯的措

施。

J.4.1抽放瓦斯

抽放瓦斯的方法一般是用在矿井瓦斯涌出量很大、用一般的技

术措施效果不佳的情况下。

Jo5.1加强检查

对于井下易于积聚瓦斯的地方，强化管理，要经常检查其浓度,

尽量使其通风状况合理。若发现瓦斯超限及时处理。

J.6o1防止瓦斯燃烧的措施

如前所述，引火源有明火、放炮和电火花、摩擦火花、冲击火

花等，必须做到：

Jo6O2禁止携带烟草及点火工具下井。

J.6.3井下禁止使用电炉,井下和井口房内不准从事电焊、气焊

和使用喷灯接焊等工作.如果必须使用，则须制定安全措施，并报上

级批准.

J.6.4对电弧、火花也要进行严格的管理,在瓦斯矿井应选用矿

用安全型、矿用防爆型或矿用安全火花型电气设备。在使用中应保持

良好的防爆、防火花性能。电缆接头不准有“羊尾巴”、“鸡爪子”、

明接头。要注意金属支柱在煤矿压力作用下产生的摩擦火花。对电气

设备的防爆措施，除广泛采用的防爆外壳外，采用低电流、低电压技

术来限制火花强度.掘进工作面采用局部通风机与其他电气设备间的

闭锁装置.

J.6。5停电、停风时•，要通知瓦斯检查人员检查瓦斯；恢复送

电时，要经过瓦斯检查人员检查后，才准许恢复送电工作。

J.6o6严格执行“一炮三检〃制度.同时还必须加强对放炮工作

的管理，封泥量一定要达到《煤矿安全规程》规定的要求，决不允许

在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮。

Jo607为防止机电设备防爆性能失效或工作时出现火花以及

放炮产生火焰等引燃瓦斯，《煤矿安全规程》还就以下几种情况作了

瓦斯浓度界限的规定：

Jo6.7o1采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用

电钻打眼;达到1。5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理；采

掘工作面个别地点积聚瓦斯浓度达到2%时,要立即进行处理，附近20

m内，必须停止机器运转,并切断电源.只有在瓦斯浓度降到1%以下，

才许开动机器。

J.6.7.2放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,

禁止放炮。

J.6o7.3采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过

1%时，必须停止作业，采取有效措施,进行处理。

Jo6。7.4矿井总回风或一翼回风流中瓦斯浓度超过0。75%时,

矿总工程师必须查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。

Jo6o7.5防止瓦斯灾害事故扩大的措施

J.6o8通风系统力求简单，实行分区通风，各水平、各采区和

工作面应有独立的进、回风巷，无用的巷道应及时封闭，特别是连通

进、出风井和总进、回风流的巷道都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦

斯爆炸时风流短路。

Jo6o8.1主要局部通风机必须装有反风设备，并应定期进行

试验。为了保证实现反风，连通主要进.回风流的巷道内要装设两道

方向相反的风门（双向风门）。

J.6o8.2要创造条件实现区域性反风。

Jo6o8.3装有局部通风机的井口，必须设置防爆门，以防止爆

炸波冲毁局部通风机。

Jo6o8.4采掘工作面不经批准，不许使用串联通风。

Jo6。8。51设置水棚或岩粉栅、岩粉带，使瓦斯或煤尘爆炸的

范围减小。

Jo6。8.6一旦发生瓦斯爆炸，局部通风机一定要保持正常运转

状态,尽一切力量恢复由于爆炸而混乱的通风系统。

Jo6.8o7发生瓦斯爆炸时;灾区人员要镇静，应尽快地带上

自救器，无自救器的用湿毛巾掩住口鼻,逆着冲击波的方向迅速进人

就近的避难胴室等待抢救，在胴室中精神要放松.

K、质量保证措施

Ko2。1对所有施工人员，定期进行质量教育，牢