建筑装饰装修施工方案

1.编制依据

1.1.本工程施工图纸。

1.2.本工程施工组织设计。

1.3.标准图集。

1.3,施工工艺标准。

2.工程概况

本工程为**援助**中学的工程项目，位于原**原校区内。涉

及教学楼、办公实验楼、餐厅、公寓一、公寓二和一座钢筋混凝

土桥梁。其中教学楼、办公楼和公寓二呈“L”形、公寓一呈

“一”形布局分布于操场周边，教学楼和公寓二西侧为一溪沟，

餐厅位于溪沟的西侧经新建桥梁与其它单体相联。建筑层数为

3〜5层，总建筑面积9538.4仃，其中教学楼2234.3nf,办公实

验楼1789.9m2,公寓一1885.8m2,公寓二2555.4m2,餐厅

1073.0m2,结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构。层高3.6m,

餐厅层高4.6m室内外高差300、450、900mmo内、外墙填充墙

均采用加气混凝土砌块。

外墙装饰为外墙乳胶漆，内墙为仿瓷漆，部份内墙面为釉面

瓷砖贴面，地面除卫生间和厨房、浴室地面为防滑地砖，餐厅为

普通地砖、计算机房为橡胶地板外其余均为水泥砂浆地面，顶棚

除餐厅、教学楼和办公实验楼顶层为轻钢龙骨吊顶纤维板贴面外,

其余均为水泥砂浆顶棚白色仿瓷漆面层，门窗为普通木门、防火

门和塑钢窗，屋面为挤塑聚苯板保温，防水为聚乙烯丙纶复合防

水卷材。踢脚重要为水泥砂浆暗踢脚为主。勒脚重要为灰绿色外

墙面砖，教学楼和办公实验楼南面为浅灰色外墙涂料、餐厅局部

为200mm高水泥砂浆墙裙。线条重要为白色乳胶漆局部为浅赫色

原木色线条，除餐厅外，其余单体外墙窗均设窗套，凸出墙面

60mm,窗套涂料颜色为浅赫色。

教学楼北侧和办公实验楼的东侧各设一个颇具民族特色的碉

楼。

本工程由**投资兴建、**建筑设计研究院设计，林公司承建、**监理

公司监理。

3、施工部署：

3.1施工部署的原则

3.2贯彻执行各项建设方针、政策、法律和规程，特别是公司颁发

的程序文献和惯标文献，遵照协议的施工顺序，分别编制好施工组

织设计，做好前期准备工作，设计、建设和施工单位应密切配合。

3.3整个施工过程中必须建立统一的工程指挥机构，所以参与施工

的单位，必须树立统一的思想，互相配合协作，同心合力，以促进各

项工作的顺利开展。

3.4施工任务划分

本工程由**公司总承包，施工队为**建筑公司，各分包工程及甲方

指定分包工程所有归入总包管理。

3.5施工组织机构

为达成工程质量目的，准时完毕任务,严格按“项目法”组织施工，建

立以项目经理为主的管理层，开展IS0900:2023目的管理。项目经理

对工程质量、安全、生产、进度、文明施工、经营管理、科学技术等

全面负责。经理部下设四个职能部门，各业务部门互相协调、配合，以

项目经理为核心，统一管理。组织机构图详见下图：

项目经理部组织机构国

3.6施工机械设备

本工程装修阶段采用三台塔吊，供垂直运送用。水平运送采用手推

车。水泥砂浆搅拌机采用JS500搅拌机二台，木工棚采用电锯二

台。具体位置详见施工平面图。

3.7临水、临电

施工现场临水、临电仍沿用结构遗留，经计算得知可以满足装修使

用。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1装修工程前，施工单位组织技术员、测量员、质检员等，对图

纸进行研究，并会同设计单位、监理单位、建设单位及各专业对装

修方案进行商议修订，以达成最佳的装修效果。

4.1.2提供工程所需材料、构件的需用量计划，并贯彻好成品、半

成品等材料的货源。

4.1.3组织实验人员，做好原材料的实验工作及各种砂浆配合比的

申请工作。

4.1.3组织测量人员复查结构施工线,并开始放装修施工用线。

4.2施工现场准备

4.2.1开工前,施工现场保证道路畅通，水电到位。

4.2.2根据装修平面布置图及现场实际情况，提前安排材料、机械

设备进场，且做好机械的安装调试及试运转工作，保证工程顺利进

行

4.2.3编制施工现场各类人员岗位责任制和有关规章制度，建立台

帐,并做好宣传二作，划分各区域负责人,实行定向定位管理。

4.2.4召开相关单位协调会，提前做好水电专业的配合工作，坚持每

周召开生产碰头会,研究新情况,解决新问题。

4.2.5做好施工现场的清理工作,环保部门做好环保工作。

4.2.6做好施工现场的安全保卫工作，现场配置保卫人员，保证值班

时间必须到位。重点部位必须有专人负责看护。

4.3劳动力计划

根据施工进度

计划安排，结合

本工程的特点，

装修阶段施工

劳动力配备,劳人数备注

动力需用计划

表如下：

工种

测量放线工2

木工10

壮工25

架子工8

瓦工30

抹会灰工30

油漆工20

合计106

4.4施工机械、机具准备机械、机具需用计划表

序号机械机具名称数量单位功率KW

1射钉枪2台

2冲击钻2台

3F推车12辆

4磨光机2仆

5切割机2台

6砂浆搅拌机2台

7塔吊3台

8电焊机1ZA

4.5重要材料需用量计划

序号名称单位数量

1水泥t600

2砂子t/

3石子t/

4SBS防水卷材in4126

5聚氨脂防水涂料nf1200

6挤塑聚苯板M3110

7屋面瓦m'4200

8轻钢龙骨吊顶m1820

9外墙乳胶漆nf12300

10内墙及顶棚仿瓷漆m223300

11釉面墙砖m23300

12外墙面砖m2990

2

13塑钢门窗m1900

2

14木门m620

2

15防火门m110

16栏杆m700

17变形缝m300

5.施工进度计划

本装饰工程计划工期为40天，于*年*月*日开工一年*月*日清理验收

完毕。

6.施工总平面布置附图

现场平面布置充足运用现有场地，严格按照本地有关规定及公司有关规定进行布

置，保证现场井然有序，采用标志牌、隔断等划分现场的各个使用功能区域，在现

场四周搭设围挡实行封闭管理，根据现场实际情况设立装修材料堆放区、砂浆搅

拌棚、周转材料棚等，具体位置详见：

附图：木木十八班中学装修施工平面布置图。

7、重要工序施工方法

7.1一般抹灰

7.1.1简介

基层为加气块：05J909-8D喷湿墙面-3厚外加剂专用砂浆打

底刮糙或专用界面剂甩毛一8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛

或划出纹道一5厚1:2.5水泥砂浆抹平一涂料饰面（2度）

基层为砖墙：05J909-8A9厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹

道-5厚1:2.5水泥砂浆抹平一涂料饰面（2度）

基层为混凝土：05J909-8C9厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出

纹道-5厚1:2.5水泥砂浆抹平一涂料饰面（2度）

7.1.2材料规定

(1)水泥

宜采用普通水泥或硅酸盐水泥。水泥强度等级宜采用32.5级

以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家

生产的产品。

水泥进厂需对产品名称、强度等级、生产厂家、出厂编号、

执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。

(2)砂

宜采用平均粒径0.35〜0.5mm的中砂，在使用前应根据使用规

定过筛，筛好后保持洁净。

(3)专用抹灰砂浆和界面剂

材料合格证齐全,质量验收合格。

7.1.3作业条件

(1)主体结构必须通过相关单位(建筑单位、施工单位、质

量监理、设计单位)检查合格。

(2)抹灰前应检查门窗框安装位置是否对的，需埋设的接线

盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1:3水

泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂

浆中掺少量麻刀嵌塞,将其填塞密实。

(3)将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔

平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥

浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的

孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙

与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。

（4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）

等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，除刷一层胶粘性素水泥浆或

界面剂，钢丝网的最小边搭接尺寸不应小于10cm。通风篦子、吊

柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作

完毕。

（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对

抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。

（6）抹灰前屋面防水及上一层地面最佳已完毕，如没完毕防

水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。

（7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文献，制定方

案，做好样板间,经检查达成规定标准后方可正式施工。

（8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙

面20〜30cm,便于操作。

7.1.4操作工艺

（1）基层清理

成砌体:应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆

（加适量胶粘剂或界面剂）

加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大

于M5的水泥混合砂浆。

(2)浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水

湿润，天天宜浇两次。

(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸规定的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况,

用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，拟定抹灰厚度，抹灰厚度

不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于

7〜9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室

内抹灰规定+拟定灰饼的对的位置，再用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先

在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在

距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线

往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰

饼,然后根据灰饼充筋。

(4)抹水泥踢脚(或墙裙)

根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些，8〜10cm为宜,

因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据)，

底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用

1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计规定，

无设计规定期凸出墙面5〜7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或

墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上

口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角,

不得出现毛茬和飞棱。

（5）做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角,

其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步

在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹

灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其

抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。笫二步

待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向

外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平,

按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水

泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍,使形成钝角。

（6）抹水泥窗台

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深,

用水润透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm,次日

刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达成初凝

后,浇水养护2〜3d,窗台板下口抹灰要平直,没有毛刺。

（7）墙面充筋

当灰饼砂浆达成七成千时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充

筋根数应根据房间的宽度和高度拟定，一般标筋宽度为5cm。两筋

间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m

时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

（8）抹底灰

一般情况下充筋完毕2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹

一层薄灰，规定将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，

接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用海绵扫毛。然后

全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角

交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面

垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行,

抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙、管道背后应及时清理干净,

做到活完底清。

（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周

边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿

润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平

整、光滑。

（10）抹滴水线和装饰线条

在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰

线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒

坡。下面做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应进一步窗框下坎

裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4cm,

滴水线深度和宽度一般不小于10mm,并应保证其流水坡度方向对

的。抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。分格条在

底面灰层抹好后即可拆除。采用“隔夜”拆条法时，需待抹灰砂浆

达成适当强度后方可拆除。

7.1.5质量标准

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并

应洒水润湿。

（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计规定。水泥凝结

时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计规定。

（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰

层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

7.1.6成品保护

（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺规定将其嵌

塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑

钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。

（2）抹灰完毕后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗

口原有保护层如有损坏的应及时修补保证完整直至竣工交验。

（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要

特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人

员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞

应采用保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。

（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集

中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

（6）当抹灰层未充足凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、

振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息

平台、地面和楼梯踏步要采用保护措施，以免搬运材料或运送过程

中导致损坏。

7.1.7安全环保措施

（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块

（50cm）脚手板，间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人，作

业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手

架。

（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导批

准，严禁拆除。必要时由架子工负责采用加固措施后，方可拆除。

（4）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，卸料

平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车

必须加挡车掩,不得向井内探头张望。

（5）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器

ho

(6)夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。

7.2.门、窗工程

7.2.1简介

本工程窗户均为塑钢窗，门为普通夹板木门，木门和塑钢窗安

装前，要先弹线找规矩，在各验收段按设计规定找出窗的位置后，以

窗边线为标准，用10kg线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标

记。门窗口的水平位置以楼层50cm线为标准往上反，量出窗下皮

标高,并做好标示线。

7.2.2工艺流程:

⑴弹线找规矩：在顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边

线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应解决。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下

皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线

上。

⑵就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并吊直找正,

经检查无问题后用木楔临时固定。

⑶框与墙体缝隙解决：窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭

孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。

外表面留5〜8mm深用密封胶嵌缝，嵌缝时应防止框因受力过大而

变形。

⑷玻璃及门窗扇安装：窗扇安装前撕去窗框的保护膜并把槽

内吹干净，即可安装窗扇。玻璃裁割比实际尺寸小3mm,安装门窗

扇玻璃时撕去扇边料的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃

吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致，然后塞入橡胶条密

封。安装密封条时应留伸缩余量，一般比装配边长2()〜3()mm,在转

角处应斜面断开,并用粘结剂粘贴牢固，以免发生收缩缝。

⑸安装五金件：待油漆完毕，浆活修理后，再安装五金件,安装

工艺见产品说明，规定安装牢固，使用灵活。

723成品保护

(1)塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已

装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。

(2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时

将门框两侧用木板条捆绑好，并严禁从窗口运送任何材料，防止碰

撞损坏。

(3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水

泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。

塑钢门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防

腐解决。

(4)抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未

完毕前，任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。

(5)塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀

铲,防止将表面划伤，影响美观。

(6)塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试

干净,如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。

(7)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运

送等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗橙料。

(8)建立严格的成品保护制度。

7.3.涂饰工程

7.3.1简介

本工程的涂饰工程重要有：木门刷银灰色混色油漆，办公实验

楼的碉楼挑廊栏杆刷原木色混色油漆，内墙和顶棚刷白色仿瓷漆,

外墙重要为白色乳胶漆,零星浅赫色和浅灰色乳胶漆。参照05J909

图集木材面参照油20a,,抹灰刮腻子面外墙参照10D,内墙及顶棚

参照8D,金属面参照油25a。

7.3.2材料规定：

涂料：乳胶漆和仿瓷涂料、滑石粉、油漆、称释剂、催干剂

等应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

7.3.2作业条件

(1)施工环境应通风良好，湿作业已完毕并具有一定的强度。

环境比较干燥。

(2)大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定

合格后,方可组织班组进行大面积施工。

(3)操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善

解决。

(4)施工前应对金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆

换。

(5)墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。

(6)抹灰作业已所有完毕，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前

解决完毕，为保证墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

(7)门窗玻璃要提前安装完毕。

(8)地面已施工完(塑料地面、地毯等除外)，管道设备安装

完,试水试压已进行完。

(9)施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者,

应拆换。木材制品含水率不大于12%o

(10)刷末道油漆前,必须将玻璃所有安装好

7.3.3操作工艺

7.3.3.1木材面油漆:

基层解决f刷底子油(操清油f抹腻子f磨砂纸)f刷第一遍

油漆(刷铅油f抹腻子f磨砂纸f装玻璃)f刷第二遍油漆

以上是木门和木料表面施涂溶剂型混色涂料普通级涂料工

程。

(1)基层解决：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出

木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤

挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线

角后磨四口平面,顺水纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地

方用小钉子打牢固；点漆片，在水节疤和油迹处，用酒精漆片点

刷。

(2)刷底子油：

(3)操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子(避

免漏刷不好区分)，先从框上部左边开始顺木纹涂刷、框边涂油不

得碰到墙面上,厚薄要均匀，框上部刚好后,再刷亮子。

(4)刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门

扇固定，最后刷门扇的正面。所有刷完后，检查一下有无漏掉,并注

意里外门窗油漆分色是否对的，并将小五金等处沾染的油漆擦净,

此道工序亦可在框或扇安装前完毕。

(5)抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水二20：

7：50o待操作的清油干透后。将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺

处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂

纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞

内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残

渣。上下冒头、桦头等处均应抹到。

(6)磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸

相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后

应打扫干净,并月潮布将磨下粉末擦净。

(7)刷第一遍油漆：

⑻刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季

可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过梦，其重量配合比为铅油

50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红、

黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料•，其稠度以达

成盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一模门或窗刷完

后，应上下左右观测检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后

将窗扇打开钩上挺钩；木门扇下口要用木楔固定。

(9)抹腻子：待铅油平透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石

膏腻子刮抹一次,规定与做法同前:

(10)磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，规定与做

法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。

(11)装玻璃:详见玻璃安装工艺标准。

(12)刷最后一遍油漆：刷油方法向前。但由于调合漆粘度较

大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要灵敏，不流不

坠。光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达成一定

强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病

应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。

7.3.3.2金属面油漆：

基层解决f刮腻子f刷第一遍油漆(刷铅油f抹腻子一磨砂纸)

f刷第二遍油漆(刷铅油)f磨砂纸f刷最后一遍调合漆

(1)基层解决：清扫、除锈、磨砂组。一方面将金属表面上浮

土、灰浆等打扫干净。己刷防锈漆但出现锈斑的金属表面，须用铲

刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道

防锈漆，待防锈漆于透后，金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等

处，用石膏腻子刮抹平整(金属表面腻子的重量配合比为石膏粉

20,熟桐油5,油性腻子或醇酸腻子1(),底漆7,水适量。腻子要调

成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜)。待腻子干透后，用1

号砂纸打磨,磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。

(2)刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一

遍石膏腻子(配合比同上)，规定刮的薄，收的干净，均匀平整无飞

刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，规定达成表面

光滑、线角平直、整齐一致。

(3)刷第一遍油漆：

(4)刷铅油(或醇酸无光调合漆)：铅油用色铅油、光油、清

油和汽油配制而成，配合比同前，通过搅拌后过第，冬季宜加适量催

干剂。油的稠度以达成盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色

要符合样板的色泽。刷铅油时先从金属面的上部左边开始涂刷，刷

油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致,刷纹必须通

顺，检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应

及时修整达成色泽一致。

(5)抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石

膏腻子补抹一次,规定与做法同前。

(6)磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，规定同前。磨好

后用潮布将磨下的粉末擦净。

(7)刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较

大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽

一致。

7.333内外墙及顶棚刮腻子面油漆：

基层解决一修补腻子一刮腻子一施涂第一遍乳液

薄涂料一施涂第二遍乳液薄涂料。

(1)基层解决：一方面将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清

除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂

物清除扫净。

(2)修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等

处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。

(3)刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一

般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是合用于室内的

腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)：滑石粉或大白

粉：2%竣甲基纤维素溶液=1：5:3.5；二是合用于外墙、厨房、

厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水二1:

5：1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，

一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时，要注

意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨

光，再将墙面清目干净。笫二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和

方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用

胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光,

干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。

(4)施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，

刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦

净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排

笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头

遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光,

并清扫干净。

(5)施涂第二遍乳液薄涂料：操作规定同第二遍乳液薄涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作，涂刷时从一头开始,逐渐

涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔,

避免出现干燥后再解决接头。

7.3.4质量规定

(1)油漆涂料工程等级和材料品种质量应符合设计样品规定和

有关标准的规定。

(2)油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。

735成品保护

(1)刷油漆前应一方面清理好周边环境，防止尘土飞扬，影响油

漆质量。

(2)每遍油漆刷完后，都应将门钩勾住或用木楔固定，防止扇框

油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

(3)刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上

及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。

(4)油漆完毕后应派专人负责看管，严禁摸碰。

(5)施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、

门窗及玻璃等已完毕的分部分项工程。

(6)最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，防止漆膜干燥后

表面无光或光泽局限性。

(7)涂料未干前,不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。

(8)涂料墙面竣工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。

7.3.6应注意的问题

(1)漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及

门窗框、压缝条的上、下端。其重要因素是内门扇安装油工与木

工不配合，故往往导致下冒头未刷油漆就安装门扇厂，事后油工主

线刷不了(除非把门扇合页卸厂来重刷)，另一方面是纱扇纱门由

于加工来料不配套，不能同步竣工，甩项后装及把关不严等,往往有

少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题重要是操作者不认真所致。

(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榨头

和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。重要因素是操作者未认

真按照规程和工艺标准去操作所致。

(3)流坠、裹楞：重要因素有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚

或环境温度高，油漆干性慢等因素，都易导致流坠；二是由于操作

顺序和手法不妥，特别是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不

注意，就往往容易导致流坠、裹楞等。

(4)刷纹明显：重要是油刷子小或抽刷未泡开，刷毛发硬所致。

应用相应合适的刷子,并把油刷用稀料泡软后使用。

(5)皱纹：重要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高,

加催干剂等因素导致。

(6)五金污染：除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净

外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁

孔眼钻好)，保证五金洁净美观。

(7)倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干

透、稀释剂过量等因素，都也许产生局部漆面失去光泽的倒光现

象。

(8)涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水

性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

(9)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂

纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地

(楼)板表面需使用涂料时,应使用品有耐水性能的膨子。

(10)透底：产生的重要因素是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意

不漏刷外,还应保持涂料的调度,不可加水过多。

(11)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若

间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，

互相衔接好。

(12)刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适

当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

(13)分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷

分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺,

刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设,

从前向后刷等。

(14)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立

面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完，保证颜色一致。

7.3.7质量记录

油漆等材料出厂合格证。

本分项工程质量验评表。

7.4.墙面砖工程

7.4.1简介

本工程墙面砖分为内墙面砖和外墙面砖，内墙面破重要在楼层

卫生间，浴室和厨房，为白色防水釉面砖，外墙面砖重要为底层线条

以下墙裙和碉楼,重要为灰绿色外墙面砖。

7.4.2材料规定

(1)水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有

出厂证明或复验合格试单，

若出厂日期超过三个月并且水泥已结有小块的不得使用。

(2)砂子：中砂，粒径为().35〜0.5mm,黄色河砂，含泥量不大

于3%,颗粒坚硬、干

净,无有机杂质，用前过筛,其他应符合规范的质量标准。

(3)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品

种、规格、尺寸、色泽、

图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗

痕和裂纹等缺陷。其性能

指标均应符合现行国家标准的规定，釉面病的吸水率不得大于

10%。

7.4.3作业条件

7.4.3.1内墙

(1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水

层、混凝土垫层。

(2)搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙

面和门窗角150〜2()()mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施

工规定和安全操作规程。

(3)安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应解决好，并用

1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不

锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计规定，且应塞

堵密实,并事先粘贴好保护膜。

(5)按面砖的尺寸、颜色进行选茂，并分类存放备用。

(6)统一弹出墙面上十50cm水平线，大面积施工前应先放

大样，并做出样板墙,拟定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交

底工作。样板墙完毕后必须经质检部门鉴定合格后，还要通过设

计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁规

定施工。

(7)安装系统管、线、盒等安装完并验收。

(8)室内温度应在5。Co以上。

7.4.3.2外墙

(1)主体结构施工完,并通过验收。

(2)外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安装好,

多层房屋最佳选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面

和门窗角150〜200m。架子的步高和支搭要符合施工规定和安全

操作规程。

（3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应解决完毕，门窗框要

固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应解决好，并用1:3水泥砂浆将缝

隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料

及密封材料应符合设计规定，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护

膜。

（4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用

与基层相同的材料砌堵好。

（5）按面砖的尺寸、颜色进行选茂，并分类存放备用。

（6）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，拟定施工工艺

及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完毕后必须经质

检部门鉴定合格后，还要通过设计、甲方和施工单位共同认定验收,

方可组织班组按照样板墙壁规定施工。

7.4.4施工工艺：

7.4.4.1基体为混凝土墙面时的操作方法

（1）基层解决将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛,

并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇湿润；对于基体混凝土表

面很光滑的，可采用“毛化解决”较高的强度（用手掰不动）为

止。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：多层建筑物，可从

顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格

尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基

准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和墙垛子为基准线控制，应

所有是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基

准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐

口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。

(3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打

底应分层分遍进行抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂

浆)，笫一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平；扫毛，待笫一遍

六至七成千时，即可抹第二遍，厚度约为8〜12mm,随即用木杠刮

平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm,否

则应作加强解决。

(4)弹线分格：待基层灰六至七成千时，即可按图纸规定进行分

段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙

尺寸及垂直、平整。

(5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖

缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,

以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整

砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对

称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整破随意拼

凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm,不得采用密缝。

(6)选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格

一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上,

取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

(7)粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的

面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层放下皮的位置线先稳好靠尺,

以此托住第一皮面砖。

在面砖背面宜采用1：().2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,

砂浆厚度为6〜lOmm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打；使之附线，再用

钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

此外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶，在

砖背面抹3〜4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平

整，并且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作重要粘结材

料。

此外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2〜3mm,有此种做法

其基层灰必须更平整。如规定釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平

缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米

厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木

楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水

坡度符合设计规定外，应采用顶面传压立面面砖的做法，防止向内

渗水，引起空裂；同时还应采用立面中最低一排面砖必须压底平面

面砖，并低出底平面面砖3〜5mm的做法，让其起滴水线(槽)的

作用，防止尿檐，引起空裂。

(8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝或

采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表面

2〜3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料

进行擦缝解决。面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

7.4.4.2基体为砖墙面时的操作方法

⑴基层解决:抹灰前，墙面必须清扫干净,浇水湿润。

(2)吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找

规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺

分层设点、做灰饼(间距为1.6m)。横线则以楼层为水平基线交

圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层

打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖

直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水

坡度。

(3)抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一

道约5〜6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即

用木杠刮平,木抹搓毛，隔天浇水养护。

(4)(4〜8)同基层为混凝土墙面做法。

7.4.4,3基层为加气混凝土时，可酌情选用下述两种方法中的一

种

(1)用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷

一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9；水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分

层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平,

隔天养护。

(2)用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆

一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷

紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底(最佳采用机械喷射工

艺)，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水

养护。其他作法同混凝土墙面。

(3)夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措

施。

质量规定：

(4)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计规

定O

(5)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方

法应符合设计规定、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环

保污染控制等规定。

(6)饰面砖镶贴必须牢固。

(7)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

7.4.5质量记录

(1)材料应有合格证、环保检查合格单。

(2)工程验收应有质量验评资料。

（3）室外砖的拉拔实验报告单等。

（4）结合层、防水层、连接节点、预埋件（或后置埋件）应

有隐蔽验收记录。

7.5.楼地面工程

7.5.1简介：

本工程重要选用以下几种楼地面做法：重要为水泥砂浆地面、

防滑地砖地面、防静电橡胶地面

7.5.2基本规定

（1）面层工程所用的水泥、釉面砖和防静电橡胶地砖应有产品

的合格证书（或产品性能检测报告），水泥、砂等应有进场复试报

告。

（2）铺设整体面层时，基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有

积水。铺设前宜涂刷界面解决剂。

釉面砖铺设时，板块面层铺设时，石专面层工程中所用的砂、水

泥、砖等无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标报告,

砖面层的铺砌应符合设计规定，当设计无规定期，宜避免出现板块

小于1/3边长的边角料。

（3）整体面层施工后，养护时间不少于7d,抗压强度应达成

5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达成设计规定后，方可正常使

用。铺设砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。

铺设地砖的结合层和填缝的水泥砂浆.在面层铺设后，表面应覆

盖、湿润，其养护时间不应少于7d。

当砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达成设计规定后，方可

正常使用。

在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时,

应符合下列规定：

(4)在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预

选,浸水湿润晾干待用；

(5)勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,

并做养护和保护。

(6)在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净,

每联陶瓷锦砖之间、与

结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙

处不得采用砂浆填补。

(7)当做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。

(8)整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完毕，压光工作应在

水泥终凝前完毕。

(9)地面镶边时，如设计无规定期，在强烈机械作用下，水泥砂

浆面层与其他面层交接处应设立金属镶边构件。

(10)防静电橡胶板的规格、尺寸、材质和粘结剂须符合设计

规定。

(11)基层水泥砂浆的强度和平整度须符合设计规定。

7.5.3作业条件

(1)施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线(一般弹+500mm

线)；

(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经

检查合格。对于有室内外高差的门口位置，尚应顾及室内外完毕面

能各在下槛两侧收口；

(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙

可用水泥砂浆灌堵)；

(4)办好作业层的结构隐蔽验罢手续；

(5)作业层的天棚(天花)、墙柱施工完毕。

7.5.4材料规定

(1)根据设计图纸规定计算出水泥、砂、面砖和防静电橡胶

板、粘结剂等的用量，并拟定材料进场日期。

(2)按照现场施工平面布置的规定，对材料进行分类堆放和作

必要的加工解决。

(3)水泥的品种与强度等级应符合设计规定，且有出厂合格证

明及检查报告方可使用。

(4)砂不得具有草根等杂物；砂的粒径级配应通过筛分实验进

行控制，含泥量应按规范严格控制。

(5)水泥砂浆应均匀拌制,且达成设计规定的强度等级。

(6)面砖和橡胶板的规格、尺寸和质量应符合设计院规定。

7.5.5施工工艺

(1)水泥砂浆面层：清理基层一刷素水泥浆结合层一地面与楼

面的标高和找平一打灰饼、冲筋一水泥砂浆面层的施工一成品保

护

(2)地砖面层：基层解决f找标高一排砖一铺设结合层砂浆f

铺砖一养护一勾缝一成品保护

(3)橡胶板面层：基层解决一找标高一排砖一涂胶一铺砖一成

品保护

756质量规定

(1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应

小于32.5级，不同品种、不同强度的水泥严禁混用；砂应为中粗

砂。

(2)水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计规定；且

体积比应为1：2,强度等级不应小于M15。

⑶面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

(4)面层表面的坡度应符合设计规定，不倒泛水、无积水；与

地漏、管道结合处应严

密牢固，无渗漏。

7.5.7成品保护

(1)当水泥砂浆整体面层的抗压强度达成设计规定后，其上表

面方可走人，且在养护内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随

意践踏。

(2)推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当

要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

(3)施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、

出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物导致堵塞。

(4)施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时

清理干净。

7.5.8安全环保措施

(1)清理楼面时，严禁从窗口、留洞口和阳台等处宜接向外抛

扔垃圾、杂物。

(2)操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。

(3)夜间施工或在光线局限性的地方施工时，应采用36V的低

压照明设备,地下室照明用不超过12Vo

(4)非机电人员不准乱支机电设备。

(5)室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手。

(6)拌制砂浆时所产生的污水必须经解决后才干排放。

(7)施工时随做随清，保持现场的整洁干净。

7.5.9质量记录

(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

(2)材料进场验收记录和复验报告。

(3)工程验收质量验评资料。

7.6吊顶工程

7.6.1简介

本工程仅餐厅、教学楼和办公实验楼顶层的室内所有房间、

楼梯间走廊顶棚采用轻钢龙骨吊顶，纸面(防水)石膏板罩面，为

不上人顶棚，按05J909图集24B施工。

7.6.2材料规定

(1)轻钢龙骨按T形，横撑龙骨为TB24*28,次龙骨为

TB24*28,主龙骨为TB24*38。

(2)配件有吊挂件、连接件、插接件。

(3)零配件:有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

(4)按设计规定选用9.5厚纸面防水石膏板，规格

1200*3000o

7.6.3作业条件

(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。

(3)施工前应按设计规定对房间的净高、洞口标高和吊顶内的

管道、设备及其支架的标高进行交接检查。

(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

(5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关

文献。

(6)进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

⑺材料的产品合格证书、性能检测报告。

⑻安装面板前应完毕吊顶内管道和设备的调试及验收。

7.6.4施工工艺

弹线一固定吊挂杆件一在梁上设立吊挂杆件一安装边龙骨一

安装主龙骨一安装次龙骨一罩面板安装

施工工艺要点

（1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较

长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为

500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上95mm（一层石膏板的

厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮

线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙

骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为l（）（）0mm,并标出吊杆的固

定点，吊杆的固定点间距900-1000mm,如碰到梁和管道固定点大

于设计和规程规定,应增长吊杆的固定点。

（2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于

1000mm,可以采用*6的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,

但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30X30X3

角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径拟定），另一

端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈解决，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲

击电钻打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（3）在梁上设立吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要

接长时,必须搭接焊牢，

焊缝要均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增长吊杆。

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

（4）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计规定弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线

把L形镀锌轻钢条用自攻

螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定,

射钉间距应不大于吊顶

次龙骨的间距。

（5）安装主龙骨

1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1000mmo主龙

骨为不上人UC38小龙骨，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起

拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不

应大于300mm,否则应增长吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻

龙骨的对接接头要互相错开。主龙骨挂好后应基本调平。

2）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆

与长度为1200mm的L15X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为

1800〜2023mm,在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距

600mm,之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@10(),将槽钢与

横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用

L50X4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连

接。

(6)安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距3()0〜600mm。用T

形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭

在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位

置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板

材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙

骨不得搭接。在通风、水电等洞口周边应设附加龙骨，附加龙骨的

连接用拉钾钉钾固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和

补强龙骨。

(7)罩面板安装

吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板

等。选用板材应考虑牢固可靠,装饰效果好，便于施工和维修,也要

考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等规定。

1)纸面石膏板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还

应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石

膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面

石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1()〜15mm为宜，切割的板

边以15〜20mm为宜；固定次龙骨的间距，-一般不应大于600mm,

在南方潮湿地区，间距应适当减小，以30()mm为宜；钉距以15()〜

170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并

在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层

板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计规

定进行板缝解决；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板

的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，但

不得损坏纸面，钉眼应作防锈解决并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻

子时,必须用清洁水和清洁容器。

2)饰面板上的灯具的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻

合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时

应严格控制整体性,刚度和承载力。

7.6.5质量规定

(1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计

规定。

(2)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置对的，连

接牢固，无松动。

(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装

必须牢固。

7.6.6成品保护

（1）轻钢