机械设备安全操作规程

新疆三联工程建设有限责任企业

机械设备

安全操作规程

二COO年十二月

目录

第一章起重机械安全操作规程

第一节塔式起重机

第二节井字架、龙门架物料提高机

第三节汽车、轮船式起重机

第四节滑升机械

第二章土石方机械安全操作规程

第一节挖掘机

第二节装载机

第三节铲运机

第四节蛙式打夯机

第三章运送机械安全操作规程

第一节机动翻斗车安全操作规程

第四章混凝土机械安全操作规程

第一节混凝土搅拌机

第二节混凝土喷射机

第三节混凝土振捣器

第四节混凝土泵送设备

第五章钢筋加工机械安全操作规程

第一节钢筋切断机

第二节钢筋弯曲机

第三节钢筋冷拉机

第六章木工机械安全操作规程

第七章金属切削机床安全操作规程

第一节锯床（弓型、圆盘、砂轮锯）

第二节钻床

第八章焊接机械安全操作规程

第一节电焊机

第二节气焊（割）

第三节登高焊割作业安全注意事项

第九章空气压缩机安全操作规程

第十章柴油打桩机安全操作规程

第十一章电气装置安全操作规程

第一节发电机

第二节电动机

第十二章锻压机械安全操作规程

第一节空气锤及夹板锤

第二节剪冲机

第三节剪板机

第十三章安装、装修机具安全操作规程

第一节手持电动工具

第二节电动吊篮

第三节升降平台

第四节磨石机

第一章起重机械安全操作规程

第一节塔式起重机

作业条件

1、起重机H勺路基和轨道W、J铺设，必须严格按照起重设备生产厂编制H勺使

用阐明书中的规定铺设，并满足如下规定：

一、路基土壤承载能力中型塔吊为8〜12Gm2；重型塔吊为12〜16l/m2。

二、轨距偏差不得超过其名义值的l/1000o

三、在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不不小于l/l()()()o

四、两条轨道的接头处应架在轨枕上，两端高差不不小于2mm。

五、距轨道终端1m处必须设置极限位阻挡器，其高度应不不不小于行走

轮半径。

六、路基旁应开挖排水沟。

七、起重机在施工期内，每周或雨后应对轨道基础检查一次，发现不符合

规定期，应及时调整。

2、起重机日勺安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业

措施，由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行，并要有技术和安全

人员在场监护。

3、起重机安装后，在无载荷状况下，塔身与地面日勺垂直度偏差值不得超

过3/1000。

4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎

规定规定，电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全

装置，并保证敏捷可靠c

6、起重机日勺塔身上，不得悬挂口号牌。

作业前的准备工作

1.检查轨道基础应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍

物，松开夹轨器并向上固定好。

2.重点检查：起重机钢构造各个杆件应无变形。各传动机构应正常。各

齿轮箱，液压油箱H勺油位应符合原则。各润滑点润滑良好。各重要部位连接螺

栓应无松动。各制动器绞点灵活，制动瓦松紧合适。钢丝绳磨损状况及各穿绕

滑轮符合规定。警报装置和照明设备正常有效。起重机在中波无线电广播发射

无线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

3.检查电源电压应到达380V,其变动范围不得超过±20V,送电前启动

控制开关应在零位。接通电源时，用试电笔检查金属构造部分无漏电后方可作

业。

4.空载运转，检查行走，回转，起重，变幅等各机构的制动器，安全限

位，防护装置等认确正常后方可作业。

作业中的安全注意事项

1.驾驶员应以充沛的精力进入岗位。严禁酒后操作，不得在操作中与其

他人员闲谈或做与工作无关日勺动作和事情。

2.操作中要精神集中，根据指挥人员的指挥信号进行操作。开始操作前

应鸣号（铃）示意，以引起有关人员的注意。

3.起吊重物时，重物和吊具口勺总重量不得超过起重机对应幅度下规定日勺

起重量。作业前应先理解起吊重物的重量，对照起重性能曲线，以判明与否超

载。对于重量不明日勺重物，不得盲目起吊。

4.根据起吊重物日勺重量和现场状况，对日勺日勺选择工作速度。操纵各控制

器时应从停止点（零位）开始，依次逐层增长速度，严禁越档操作。在变换运

转方向时，应将控制器手轮转到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得

直接变换运转方向。尤其是操纵回转机构时，因起重臂长度大，回转惯性力矩

大，更应稳妥地进行操作。

5.操作应力争平稳。开始起动时、应低速运行，然后逐渐加紧而到达全

速运行。停止前，应逐渐减速而停车，不得猛然由全速转入停车或忽然制动，

以防增大惯性力而破坏塔式起重机的稳定性。

6.进行复合动作时，应先从单项动作开始，然后依次进行两项动作（如

起升十回转式起升十行走等）和三项动作（如起升十回转+行走）的复合运行。

不过，这些增长日勺动作，只能在操作者视线所及W、J范围内进行。

7.起重吊物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。驾驶员要亲密注

意起吊重物的绑扎与否牢固合理，以防重物在空中坠落或翻转。

8.起吊重物时，应注意吊钩与起重臂间的距离，一般应不少于1m,起重

机距轨道端部不得不不小于2m。起吊重物平移时，应注意保持重物与其所跨

越日勺障碍物之间日勺距离，一般应不不不小于0.5m。

9.起吊满载或靠近满载H勺重型构件时，应先将重物吊离地面约0.5m进行

观测，待确认一切正常后，再继续起吊。对于有也许晃动时重物，必须拴拉绳。

10.设有两套操纵系统日勺塔式起重机，不得同步使用。为保证安全，在上

部操作时，下部日勺操作室必须加锁。

11.工作中如遇停电或电压下降，应立即将控制器板到零位，并切断电源。

如吊钩上挂有重物，应设法梢梢松开起升机构制动器，使重物缓慢地下降到安

全地带。

12.行程限位开关是防止由于错误操作而导致越位事故的安全装置，不得

用作停止运行的控制开关。在吊钩，大车或小车运行到限位装置碰杆之前，即

应减速而停车。

13.采用制动调速系统日勺塔式起重机，严禁长时期使用低速档工作，也不

得长期使用就位速度。

14.起吊重物必须在垂直状况下进行。严禁斜拉，斜吊和起吊地下埋设或

凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或摸板，必须所有松开后方可起

吊。

15.作业过程中，严禁下列动作：

a.长时间在空间，悬吊重物。

b.任意调整限位开关和制动器。

c.对运转中日勺机构进行润滑或检修。

16.作业中如遇暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松

开，使起重臂可以随风转动，以免导致构造损伤。对于上回转俯仰变幅塔式起

重机，在碰到强风暴时，应将起重臂落下并与塔身构造锁紧在一起。

17.作业中，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源，以防意外。

18.多塔作业时，应保持两机之间任何靠近部位（包括吊起日勺重物）距离

不得不不小于5m。如达不到规定必须采用措施。

19.主卷扬机不安装在平衡臂上日勺上旋式起重机作业时，不日勺顺一种方向

持续回旋。

作业后的安全注意事项

1.作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向,

并放松回转制动器，吊钩、小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩升到离

起重臂顶端2—3m外。

2.将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭驾驶室门，下机

后断开电源总开关，打开高空指示灯。

3.锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定；如遇八级大风时，应另拉缆风绳

与地锚或建筑物固定。

4.机修人员上塔身，起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须佩

带安全带。

5.寒冷季节对停电起重机的电动机，制动器等，必须严密遮盖，以防雪

水侵入受潮打滑。

第二节井字架、龙门架物料提高安全操作规程

作业前的准备工作

1.机械构造的外观应正常，紧固件应无松动，钢丝绳日勺磨损状况应符合

规定。

2.地锚与缆风绳H勺连接应无松动。

3.空载提高篮做1次上下运行，验证与否正常，并同步碰撞限位器和观

测安全门与否敏捷完好c

4.在额定荷载下，将吊篮提高至离地面1—2m高度停机，检查制动器的

可靠性和架体的稳定性c

5.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。

6.吊篮运行通道内有无障碍物。

7.作业司机的视线或通讯装置的使用效果与否清晰良好。

8.龙门架或井字架要和脚手架保留2m距离，垂直运送混凝土和砂浆时，

必须注意翻斗出料口灵活可靠，保证自动卸料。

作业中的安全注意事项

1.物料在吊篮内应均匀分布，不得超过吊篮。当长料在吊篮中立放时，

应采用防滚落措施；散料应装箱或装笼，严禁超载使用。

2.严禁人员攀登，穿越提高机架体或乘吊篮上下。

3.高架提高机作业时，应使用通讯装置联络。底架提高机在多工种，多

楼层同步使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不管任何人发

出紧急停车信号，应立即执行。

4.闭合主电源前或作业中忽然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新

恢复作业前，应在确认提高机动作正常后方可继续使用。

5.发现安全装置，通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意

使用极限限位装置。

6.使用中要常常检查钢丝绳、滑轮工作状况。如有发现磨损严重，必须

按照有关规定及时更换C

7.采用摩擦式卷扬机为动力提高机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面

1—2m处，控制缓缓落地，不容许有吊篮自由落下直接降至地面。

8.装设摇臂把杆日勺提高机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同步使用。

作业后的注意事项

作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。

第三节汽车、轮胎式起重机安全操作规程

作业前的准备工作

1.各安全保护装置和指示仪表齐全。

2.钢丝绳及连接部位符合规定。

3.燃油，润滑油，液压油及冷却水添加充足。

4.轮胎气压符合原则。

5.各连接件无松动。

6.启动前应将各操作杆放在空档位置，按照内燃机起动规定进行启动。

启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力到达规定值，油温

到达3()℃以上，方可开始作业。

作业中安全注意事项

1.作业前应所有伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面

的倾斜度在无载荷时不不小于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销H勺必须插

上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

2.作业中严禁扳动支腿操作阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，

并将臂杆转至正前或正后再行调整。

3.起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

4.伸缩式臂杆伸缩时，应按规定次序进行。在伸臂的同步要对应下降吊

钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不适宜太小。

5.伸缩臂式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度不小于后节伸出长度时，

必须逋过调整，消除不止常状况后，方可作业。

6.伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落式不得不不小于各长度所规定日勺仰角。

7.机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。

8.作业中发现支腿沉陷起重倾斜等不正常现象时，，应立即放下重物，待

调整后，才能继续作业c

9.汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上

方。

10.轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂

规定，重物离地不得超过50cm,并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行

驶。

11.起重机行驶前必须按规定收回臂杆，吊物及支腿。行驶时保持中速，

防止紧急制动，过起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有

人监护。

12.起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。

作业后安全注意事项

作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆所有缩回放妥，挂好吊钩。桁架式臂

杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°-60°之间。各部制动

器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。

第四节滑升机械安全操作规程

作业前的准备工作

1.千斤顶与操作台固定期应使油管接头和软管连接成直线。液压软管不

得扭曲，应有较大的弧度。

2.作业前，检查各油管接头应连接牢固，无渗漏，油箱油位合适，电器

部分无漏电接地可靠。

3.所有千斤顶安装完毕，未插入爬杆前，应进行抗压试验和等行程调整

及排气工作。

作业中安全注意事项

1.严格按照原厂规定的操作程序操纵控制台。对自动控制器的时间继电

器应进行延时调整，用手动控制器操作时，必须与作业人员亲密配合，听从统

一指挥。

2.在寒冷季节使用时，液压油温不得低于1()℃,在炎热季节使用时，不

得超过60℃o

3.应常常保持千斤顶的清洁，如碎沿爬杆流入千斤顶内，必须及时处理。

作业后的I安全注意事项

作业后，应切断总电源，清除千斤顶弹簧处附着物。

第二章土石方机械安全操作规程

第一节挖掘机的安全操作规程

作业前的准备工作

1.作业前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分，多种仪表及

钢丝绳等进行检查，确认状况正常后，进行每班保养工作。

2.起动前，应将各操纵杆放置空档位置，主离合器处在松开位置，然后

鸣喇叭起动发动机。

3.在机械周围，没有任何障碍物的状况下进行操作。

作业中的注意事项

1.无关人员严禁入驾驶室，任何人员不得在挖掘机工作范围内停留或通

过，配合作业机械应在挖掘机停止工作日勺状况下进行作业。

2.挖掘机作业时应处在平稳位置，并制动住行走机构。

3.铲挖爆破，掘松后的岩石应用正铲，石块粒径不得不小于1/2铲斗口

宽度，不勉强挖掘较大内坚硬石块和障碍物。

4.在悬崖下或超高工作面时，应预先作好施工安全防护措施。

5.严禁用铲斗去破碎冻土，石块等物。

6.工作时铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗要松快。回转和

制动要平稳。

7.铲斗未离开土层不得转向，不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重

物或汽车，但凡离开驾驶室，不管时间长短，铲斗必须落地。

8.装车时要让汽车停好，铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过；卸土时铲斗

尽量放低些，汽车装满后，在鸣喇叭告知驾驶员。

9.铲斗满载悬空时，不得变更铲臂倾角。

10.挖掘机在运转时，严禁进行任何保养，润滑，调整和修理工作。对铲

臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修，保养或拆换时，必须使铲臂下降落地后进行。

11.常常注意卷筒钢丝绳与否有缠乱或绕扣及绳股钢丝损坏状况。钢丝绳

严重磨损断丝超过规定要及时更换。安装钢丝绳，楔块大小要合适，固定要可

O

12.挖掘机不管在作业或行走时，机体多架空输电线路应保持一定的安全

距离。如不能保持安全距离见下表，必须待停电后方可作业。

架空线路与在用机械于最大弧度和最大风偏时

与其凸出部分W、J安全距离表

线路电压广播

6.6—10.520—2560—110154220

(KV)通讯

在最大弧

度垂时垂2.02.534566

直距离(m)

在最大风

偏时水平1.01.01.52456

距离(m)

13.遇有大风、雷雨、大雾等天气时，机械不得在高压线附近作业。

14.在埋地电缆区附近作业时，必须查清电缆的走向，用石灰或明显标志

划在地面上，并保持在1m以外的距离处挖掘。如不能满足以上规定，需会同

有关人员和部门研究，采用其他必要日勺防护措施后，方可作业。

15.反铲，拉铲作业时，铲斗装满后不得继续铲土，以免过载。

16.在挖掘基坑、沟渠、河道时，应根据深度、坡度，土质状况，确定机

械离边坡距离，防止边坡坍塌导致事故。

17.行走时，积极轮在背面，铲臂和履行带平行，回转台制动位，铲斗离

地面1m左右。上下坡度不得超过20°(36%),上大坡时应用外力协助，下

坡应慢速行驶。严禁在坡上换档变速和空档滑行。

18.转弯不应当过急过大，如弯道过大，应分次转弯，每次在20度左右。

19.通过桥，涵，管道时，应首先理解其承载能力。通过松软或泥泞地面

应用道木垫实。

20.行走距离不得超过5km,并在行走前彻底润滑行走机构，行走速度不

得过快，长距离运行应用平板拖车装运。

作业后的安全注意事项

1.将挖掘机驶离工作区，停放在洁净平整日勺地方。

2.将机身转正，落下铲斗。

3.将所有操纵杆放于空档位置，各制动器手柄放在制动位置。

4.冬季使内燃机朝向阳面，并应将冷却水放净。

5.做好年班保养工作，关锁门窗后，方可离动工作岗位。

第二节装载机安全操作规程

作业前的准备工作

作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱量应充足，轮胎气压应符合规

定，制动器敏捷可靠。

作业中安全注意事项

1.起步前，应先鸣声示意，将铲斗提高离地面50cm左右。作业时，应

使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。

2.装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。

3.在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进,

如推进时阻力过大，可稍稍提高铲臂。

4.装料时，铲斗应从止面插入，防止铲斗单边受力。

5.往运送车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。

6.铲臂向上或向下动作到最大程度时，应速将操纵杆回到空档位置。防

止在安装阀作用下发出噪音和引起故障。

7.常常注意各仪表和指示信号的工作状况，察听内燃机及其他各部的运

转声音，发现异常’，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。

作业后的安全注意事项

作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆在空档位置，拉紧手制动器。

第三节铲运机安全操作规程

作业前的准备工作

作业前，应检查钢丝绳，轮胎气压，铲土斗及卸土板回缩弹簧，拖把万向

接头，撑架以及各部滑轮等，液压式铲运机还应检查各液压管接头，控制阀等,

确认正常后，方可启动C

作业中的安全注意事项

1.作业时，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内，拖把或机

架上坐立。

2.两台铲运机同步作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m,自行式

铲运机不得少于20m,平行作业时两机间隔不得少于2m。在狭窄地区不得强

行超车。

3.铲运机上下坡道时，应低速行驶，不得途中换档，下坡时严禁脱档滑

行，行驶的横向坡度不得超过6°,坡宽应不小于机身2m以上，在新填筑的

土堤上作业时，离坡边缘不少于1m。

4.需要在斜坡上横向作业时，须先挖填，使机身保持平稳；作业中不得

倒退。

5.在不平整地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提高到最高位置。

6.行驶时，应支线让平线，空载让重载，下坡让上坡。

7.在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡

上熄灭火时，应将铲斗落地，制动牢固后，再行启。

8.铲土时，应直线行驶，助铲时应有助铲装置，对的掌握斗门启动日勺大

小，不得切土过深，两机要互相配合，尽量作到平稳接触，等速助铲。

9.夜间作业时，前后照明应齐全完好；自行式铲运机日勺大灯应照出30m

以外，如遇对方来车，应在百米以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。

10.拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方

可起步。

11.自行式铲运机H勺差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，

严禁在差速器锁住时转弯。

12.非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运送行驶位置上,机上任

何部位均不得载人或装载易燃及易爆炸等物品。

作业后的安全注意事项

1.修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须把铲斗升起后用锁子或锁紧链

条固定，再用垫木将斗身顶住，并制动住轮胎。

2.作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并将铲斗落在地面上。液压操

纵日勺应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后锁好门窗。

第四节蛙式打夯机安全操作规程

作业前的准备工作

夯机使用前检查绝缘线路，漏电保护器，定向开关，皮带，偏心块等，确

认无问题后方可使用。

作业中的安全注意事项

1.夯机操作时两人操作，一人打夯机，一人整顿电线，防止夯头夯打电

源线，发生触电事故。

2.夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打，夯机拐弯时不得猛拐和

撒把不扶，任其自由行走。

3.夯机作业时，机前2m内不得有人。多台夯机夯打时，其左右距离不

得不不小于5m,前后距离不得不不小于10m。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝

缘手套。

4.随机日勺电源线应保持3--4m余量，发现缆线扭结，缠绕，破裂时，及

时断电，停止作业，立即修理。

5.挪夯机前要断电，绑好偏心块盘好缆线。往坑槽里放夯机时应用绳索

放下，严禁推扔夯机。

6.扎实填高土方时，应从边缘以内10—15cm开始扎实2—3遍后，再扎

实边缘。

7.在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

作业后的安全注意事项

切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。锁好闸箱，夯机放在

干燥处和防潮防雨处保管。

第三章运送机械安全操作规程

作业前的准备工作

1.启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇

吠、燃油、润滑油、泠却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。燃油箱盖

必须加锁。

2.启动前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器。寒冷季节应先用手

摇把转动曲轴数转后再启动。

3.寒冷季节应采用措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器、

油管及油箱。严禁拖，顶启动。

作业中的安全注意事项

1.启动后，观测各仪表指示值，检查内燃机的动转状况。待水温升到40℃

以上，方可起步。

2.水温未到达70℃时，不得高速行驶。变速时应逐层增减，对口勺使用离

合器，防止挂档时齿轮撞击。

3.行驶中，如发既有异响、异味、发热等异常状况，应立即停车检查，

排除故障后方可继续运行。

4.行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无端猛踩制动器。

5.由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，

并观测四面无障碍物，方可倒退或前进。

6.下坡时，不得熄灭滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低

速档外，应将轮胎楔牢C

7.在泞滑、冰雪日勺路面上应低速行驶，不得迅速急转弯或紧急制动。必

要时应装上防滑链条。

8.通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确承认以通过后，应由有

经验口勺人员指挥前进。

9.使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。

10.配合挖掘机作业时（自卸汽车）就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须

越过汽车驾驶室作业口寸，驾驶室内不得有人停留。

11.卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和

坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。

12.卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸状况下行驶。严禁在车厢内

载人。

13.严格遵守《都市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。

14.运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应

事先制定妥善的运送措施和安全措施。

作业后的安全注意事项

1.装运混凝土或粘性物料后，作业后，应将车厢内外清洗洁净，防止凝

结在车厢上。

2.车厢顶升后进行检修、润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，

方可进入车厢下面工作C

3.在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄灭，除拉紧手制动器外,

还应将车轮楔牢。

机动翻斗车安全操作规程

作业前的准备工作

1.启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇

叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。

2.启动前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器，寒冷季节应先用手

摇把转动曲轴数转后再启动。

3.寒冷季节应采用措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热油器、

油管及油箱。

作业中的安全注意事项

1.起步时，应平稳，不得忽然加大油门，不得用二、三档起步。

2.如遇雨后泥泞，溶软W、J沥青路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应

低速行驶，不得急剧加速猛冲。

3.上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶。下坡及

转弯时，严禁脱档滑行c

4.往基础坑里卸料时，靠近坑边应减速行驶，并须和坑边保持距离。

5.行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。

6.严禁翻斗内载人，翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。

7.内燃机运转中或翻斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

作业后的安全注意事项

操作人员离机时，必须将内燃机熄灭，并挂档拉紧手制动器。

第四章混凝土机械安全操作规程

第一节混凝土搅拌机的安全操作规程

作业条件

1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作状况，仪表、指

示信号精确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上豫胶板或干燥木板。

2.移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下

妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3.传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

作业前的安全准备工作

1.检查机体与否平稳。

2.空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的I操作，制

动，确认正常，方可作业。

3.将水泵加满引水。

作业中安全注意事项

1.每次加入的搅拌物料，不得随意超过规定数值。

2.为了减少粘罐现象，在向料斗加入物料时，其先后次序为骨料一水泥

—砂子或砂子一水泥一骨料。

3.在上料过程中要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘日勺飞扬。

4.料斗提高时，严禁在斗下停留、检修或清坑，如必须在斗下工作时，

应把料斗提高到轨道上部，将制斗钩挂好，并断电。如中间料斗积料需清理时，

要等料斗下降到坑底断电后方可进行。清理者站在斗体上清理工作台时，不得

站在上料架水平角钢上C

5.料斗装料后提高时，如因故料斗内物料不能及时倒入拌筒内，应将料

斗降到坑内，不得长时间在轨道中间停留。

6.机器在运转时，不准检修和润滑。

7.在操作中，切勿使砂石等落入机器运转部份中去，以免使运转部件卡

住损坏。

8.注意电气安全，防止电机受潮，防止电器元件电线受到损坏。

9.在水泵供水时，严禁调整时间继电器。

10.水泵吸水一定要清洁，保护水泵密封件不致损坏。

作业后的安全注意事项

1.停机前必须放入一定量区I石子和清水，转动拌筒5—10分钟，然后放

出，以清除筒内积物。

2.若有积灰，必须清洗机身及外壳，操作人员如需进入筒内清洗时，必

须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

3.将料斗安顿在运送位置上并将制斗物挂好。料斗内不得寄存物料。

4.切断电源，锁好电气操纵箱。

5.冰冻季节，应将供水系统内各处存水放净，以免冻裂机件。

6.酌情对各润滑点加注必要口勺润滑油。

第二节混凝土喷射机安全操作规程

作业前的准备工作

1.管道安装应对的，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在

地槽内并加盖保护。

2.启动时•，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方

向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停送压缩空

气。

3.喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程度必须合

乎喷射机性能规定，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

作业中的I安全注意事项

1.机械操作和喷射操作人员应亲密联络，送风、力口料、停机、停风以及

发生堵塞等应互相协调配合。

2.在喷嘴口勺前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对

向有人方向。

3.作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料（不

加水）所有喷出。

4.如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打无效，可将胶管拆卸用压

缩空气吹通。

5.转移作业面时、供风、供水系统也应随之移动输料软管不得随意地拖

拉和折弯。

作业后的安全注意事项

作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）所有喷出。再将

喷嘴拆下清洗洁净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。

第三节混凝土振捣器安全操作规程

作业前的准备工作

1.首先应检查电动机与线路绝缘状况与否良好。

2.电机的接地就应牢固可靠，不得有不接或虚接现象，接地电阻应不不

小于（）.1欧。

3.使用前检查各部应连接牢固，旋转方向对的。

作业中的I安全注意事项

1.振捣器不得放在初凝H勺混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地现上

进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

2.插入式振捣器软轴日勺弯曲半径不得不不小于50cm,并不得多于两个弯,

操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒

头，也不得所有插入混凝土中。

3.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热。

4.作业转移时，电动机日勺导线应保持有足够日勺长度和松度，严禁用电源

线拖拉振捣器。

5.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电

动机。

6.振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装

在手把上。

7.在一种构件上同步使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器区I频率

必须相似。

8.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

作业后的安全注意事项

1.振捣器使用完毕后，主机H勺外表面必须认真进行清理，灰浆污垢等附

着物，以保证电动机运转时散热良好。

2.检查四眼插头，转换开关接线与否牢固，良好接地电线应牢固可靠。

3.钢丝软轴在每使用100小时后，应从软管中取出进行清理。然后，再

重新加涂油脂，装入软管内。

4.振动棒每使用100小时后，应拆卸棒内所有零件进行清洗，拆卸时•，

可先将尖头、软管接头（均左螺纹）拧下，然后用木锤敲击大直径端外伸的滚

锥，取出滚锥及轴承、油封等，然后再拆卸软轴接头（右螺纹）即可将所有零

件拆卸。

第四节混凝土泵送设备

作业条件

1.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动范围内无障碍

物，无高压线。

2.水平泵送的管道敷设线路应靠近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须

结实可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。

3.严禁将垂直管道直接装接在泵H勺输出口上，应地生趣管架设的前端装

接长度不不不小于10mmW、J水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜

的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高下差KJ五倍，否则

应采用弯管等措施，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排

气活阀，以利排气。

4.砂石料径、水泥标号及配合比应接原厂规定满足泵机可泵性的规定。

5.风力不小于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿

麻袋、湿草包等遮盖管路。

作业前的检查

1.泵送设备的停车制动和锁紧制动应同步使用，轮胎应楔紧，水源供应

正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

2.泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全

可靠。

3.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在对的位置。

液压系统应正常无泄漏C

4.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按

规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

作业中的安全注意事项

1.支腿应所有伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架

后方可回转。布料杆伸出时应按次序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

2.当布料杆处在全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将

上段布料杆折叠固定，移动速度不超过lOkm/鼠布料杆不得使用超过规定直

径区I配管。装接日勺软管应系防脱安全绳带。

3.应随时监视多种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出

现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵

塞。

4.泵送工作应持续作业，必须暂停时应每隔5〜l()min(冬季3〜5min)

泵送一次。苦停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵

送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

5.应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处

理。

6.泵送系统受压力时，不得启动任何输送管道和液压管道。液压系统日勺

安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

作业后的安全注意事项

1.作业后，必须将料斗内和管道内区I混凝土所有输出，然后对泵机、料

斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站

人，并应用金属网篮搜集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

2.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按次序进行。

3.将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

4.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压

系统卸荷。

第五章钢筋加工机械安全操作规程

第一节钢筋切断机

作业前的准备工作

1.用手转动，检查齿轮啮合H勺对W、J性。

2.检查刀具与否牢固，两刀片水平面之间的间隙在0.1—0.5mm范围内。

3.检查各部分口勺紧固状况，将松动之螺丝旋紧，并检查各部与否有障碍

物，如有应及时清理。

4.电器线路必须检查完好。

5.必须充足润滑机器各转动部分。

6.空运转试验，当发既有异常噪音时应立即停车，检查原因，进行修理。

7.做好以上的准备，即可进行工作。

作业中的安全注意事项

1.切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

2.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的I钢筋和烧红的钢筋，一次切

断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

3.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

4.切断短料时，手和切刀之间日勺距离应保持150mm以上，如手提端不不

小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋短头压住或夹牢。

5.动转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和

切刀附近非操作人员不得停留。

6.发现机械动转不正常有异响或切刀歪斜等状况，应立即停机检修。

7.在机器开动时不充许任何修理和较正。

8.机器运转时，严禁取下护罩，以免发生事故。

作业后的安全注意事项

1.用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

2.工作完后拉闸断电、锁好闸箱，清理现场后方可离开。

第二节钢筋弯曲机

作业前的准备工作

1.检查各部分的紧固状况、将松动之螺丝旋紧，并检查各部与否有障碍

物，如有应及时清理。

2.电器线路必须检查完好。

3.必须充足润滑机器各转动部分。

4.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好多种芯轴及工具。

5.检查漏电保护器和接零（或接地）保护有效，并先空车运转。

6.检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经人运转

确认正常后，方可作业c

作业中的安全注意事项

1.作业时，将钢筋需零H勺一头插在转盘固定销H勺间隙内，另一端紧靠机

身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋日勺一侧，方可开

动。

2.作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加

油或打扫。

3.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

4.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径，

并调换对应的芯轴。

5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销口勺一侧站人。弯曲好

H勺半成品应堆放整洁，弯钩不得朝上。

6.转盘换向时，必须在停稳后进行。

作业后的安全注意事项

1.检查各部件有无损坏。

2.作业后，应堆放好成品，清理场地、切断电源、锁好电闸箱。

第三节钢筋冷拉机

作业前的准备工作

1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向

滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机W、J位置，必须使操作人员能见到所有冷

拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志，严

禁无关人员在此停留。

3.起动卷扬机前，应对各安全装置及重要部位进行细致的检查。

4.冷拉卷扬机前应设置防护档板。

5.检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩，

地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。

作业中的安全注意事项

1.操作人员在作业时，必须离开钢筋至少2m以外。

2.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险

区后方可作、化。冷拉应缓慢，均匀的进行，随时注意停车信号或见到有人进入

危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。用延伸率控制的装置，必须

装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

3.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时,

其高度应超过5m,灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

作业后的I安全注意事项

1.作业后钢筋堆放整洁。

2.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电间箱。

第六章木工机械安全操作规程

（电锯、平刨）作业前的准备工作

1.检查控制开关和配电箱与否有损坏。

2.木工棚内有无油、棉纱等易燃品。

3.必须束紧袖口。

4.电线必须绝缘良好。

5.作业场所必须畅通。

6.检查设备传动部位日勺防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台保持

洁净。

7.木材加工前，应从木料中清除铁钉，铁丝等金属物。

圆盘锯作业中的安全注意事项

1.启动后，待转速正常后可进行锯料。送料时不得将木料左

右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不不不小于500mmo靠近端

头时，应用推棍送料。

2.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。

3.操作人员不得站在和面对与锯面旋转的离心力方向操作，手不得跨越

锯片。操作要戴防护眼镜。

4.锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应

喷水冷却。

5.运行中不准跨过机械传动部分传递工件，工具等。排除故障，拆装刀

具时必须待机械停止后，切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应亲密配

合，以同步匀速接送料C

平面刨（手压刨）作业中的安全注意事项

1.刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm于是以上。严

紧用手没在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

2.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。遇木槎，节

疤要缓慢送料严禁将手按在节疤上送料。

3.被刨木料W、J厚度不不小于30mm,长度不不小于400mm时，应用压板

或压棍推进。厚度在15nlm,长度在250mm如下日勺木料不得在平刨上加工。

4.需要换刀片时应拉闸断电。

5.刀片和刀片螺丝的厚度，重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合

金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背

不得不不小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6.机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板

进行刨削。严禁戴手套操作。

压刨床(单面和多面)作业中的安全注意事项：

1.压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按次序开

动。

2.作业时严禁一次刨削两块不一样材质，规格的木料，被刨木料的厚度

不得超过50mm。操作者应站在机床口勺一侧，接、送料时不得戴手套，送料时

必须先进大头。

3.刨刀与刨床台面的水平间隙应在1()〜3()mm之间，刨刀螺线必须重量

相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

4.每次进刀量应为2〜5mm,如遇硬木或节疤，应减小进刀量，减少送

料速度。

5.刨料长度不得短于前后压滚H勺中心距离，厚度不不小于10mm的薄板,

必须垫托板。

6.压刨必须装有回弹敏捷的逆止爪装置，进料齿根及托料光辐应调整水

平和上下距离一致，齿辐应低于工件表面1〜2mm,光辐应高出台面0.3〜

0.8mm,工作台面不得歪斜和高底不平。

7.刀片和刀片螺丝的厚度，重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合

金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固，螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀

背不得不不小于lOmmo紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

(电锯、平刨)作业后的注意事项

1.检查各连接处和防护罩有无松动。

2.工作完毕将锯末、刨花打扫洁净，断电、锁好闸箱，方可离开。

第七章金属切削机床安全操作规程

作业前的准备工作

1.各部螺栓紧固工作，配合合适。

2.行程限位信号等安全装置完整、敏捷、可靠。

3.润滑系统保持清节，油量充足。

4.电气开关接地或接零均良好。

5.传动及电气部分的安全防护装置完好牢固。

6.各操纵手柄日勺位置正常，动作可靠。

7.工件、夹具、刀具无裂纹，破损、缺边、断角并装夹牢固

作业中的安全注意事项

1.启动后，应低速运转正常后方可作业。

2.床面上不得放置工具、材料及其他物件。

3.装卸较重大H勺工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起

重工配合进行。

4.机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行

程内检查切削面。

5.高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。

6.在机床运转中严禁：

a.用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分。

b.用手直接清除切削。

c.测量或找正工件。

d.换装工件、装卸刀具、齿轮和皮带等。

e.用人力或工具强使机床制动。

7.发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。

作业后的注意事项

1.作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦拭机

床进行保养，然后锁好电闸箱。

第一节锯床（弓型、圆盘、砂轮锯）安全操作规程

作业前的准备工作

1.应根据工件尺寸、规格、硬度选择合适时进给量。

2.砂轮H勺安装要做到：

a.根据工件选用合适的砂轮，其硬度、强度、磨料粒度均应符合阐明书

规定。

b.砂轮应有出厂合格证并有受检合格W、J标志。

c.对砂轮进行全面检查，发现质量不合规定或外观有裂纹等缺陷时不得

使用。

d.砂轮在安装前，必须进行静平衡试验c其最大不平衡度不超过15〜

20cmo

e.直径圆周速度15m/s以上日勺砂轮必须进行强度试验。

f.砂轮应直接装在轴上，法兰直径应为砂轮直径的I1/3〜1/2。

g.法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。

h.砂轮与磨床主轴必须同心。

I.装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要合适。

J.装牢防护罩，砂轮侧面与罩内壁间应保持20〜30mm口勺间隙。

K.砂轮装好后，启动不能过急要先经点动检查，并通过5〜1()分钟时空

车运转，确认正常后，方可使用。

3.砂轮不得被水淋湿，磨损时应及时更换。

4.锯片必须平整，锯齿锋利锋利，不得使用有连接两个缺齿的锯片或有

裂纹日勺锯片。

作业中的安全注意事项

1.砂轮锯，圆盘锯H勺主轴有晃动时，不得使用。

2.下料长度超过300mm或原材料长度超过500mm时，应加托架。

3.工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。严禁用手持料

进锯。

4.操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

5.进给量要合适均匀，不得忽然加大进给量。

6.切断中发现工件松动，应立即停机使刀具离动工件，重新夹紧工件。

7.切断大料时，应留有余量，卸下后砸断。切断小料时，不得用手接。

作业后的注意安全事项

作业后，切断电源，并擦拭锯床进行保养，然后锁好电闸箱。

第二节钻床安全操作规程

作业前的准备工作

工件夹装必须牢固可靠,钻小件时应用工具夹持，不得手待工件进行钻孔。

作业中的注意事项

1.薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。

2.使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。

3.手动进站、退站时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压

进站。

4.排屑困难时，进站、退站应反复交错进行。

5.钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴

吹。

6.精饺深孔，以量棒测或拔取量棒时，不可用力过猛，防止手撞刀具。

7.严禁用手触摸旋转W、J刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着

的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

作业后的注意事项

作业后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱、并卡紧。

第八章焊接机械安全操作规程

第一节电焊机的安全操作

作业前的准备工作

1.焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具与否完好和安全可靠。如焊

钳和焊接电缆的绝缘与否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机H勺各接线点接

触与否良好。

2.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。

3.作业前，装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品容器，管道

和设备彻底清洗洁净，并将所有孔口打开。

4.为了防止触电事故的发生，按规定穿戴防护工作服，防护手套和绝缘

胶鞋，作业场地要保持干燥和清洁。

作业中的安全注意事项

1.在狭小空间，容器和管道内工作时，为了防止触电，必须穿绝缘鞋，

脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最佳两人轮换工作，以便互相照看C否则需

要一名监护人员，随时注意操作人出J安全状况，一遇有危险状况，就立即切断

弓源进行急救。

2.身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的I钢板或工作件上，以防

触电。

3.工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

4.更换焊条一定要带皮手套，不要赤手操作。

5.在带电状况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接

弓缆接在脖颈上。

6.推拉闸刀开关时，脸部不容许直对电闸，以防止短路导致在火花烧伤

面部。

7.下列操作，必须在切断电源后才能进行：

a.变化焊机接头时。

b.更换焊件需要改接二次回路时。

c.更换保险装置时。

d.焊机发生故障需进行检修时。

e.转移工作地点搬动焊机时。

f.工作完毕或临时离动工作现场时。

8.焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

9.把线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替代需线,

所有地线接头，必须连接牢固。

10.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞

溅伤人。

11.杜鹤极要放置在密闭铅盒内，磨削社鸽极时，必须戴手套、口罩并将

粉尘及时排除。

12.遇有雷雨、五级以上大风气候时，应停止露天焊接作业。

13.在作业中，赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，严禁放在易燃、易爆物

品和可燃物上。

作业后的安全注意事项

1.工作结束，应清理现场，保持洁净。

2.检查电焊工具和电焊机与否完好，并填写《机械履历书》。

3.应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第二节气焊（割）安全操作规程

作业前的准备工作

1.作业场地周围应消除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

2.作业前，装过或有易燃、口」燃液体、气体及化学危险物品容器，管道

和设备彻底清洗洁净，并将所有孔口打开。

3.用惰性气体吹除和置换动火设备，管道中的可燃气体，并取样化验。

4.准备合用的消防器材。

5.检查乙炊发生器的安全装置必须齐全。

作业中的安全事项

1.点燃焊（割）炬时，应先开乙焕阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关

闭时应先关闭乙快阀，再关阀氧气阀。

2.在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内H勺氧

气自动逸尽后，再行拆除修理。

3.发现乙快发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙焕发生器朝安全方向

推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拨出浮筒。

4.乙块软管，氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软

管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙快软管着火时，应先关熄炬火，

可用弯折前面一段软管的措施来将火熄灭。

5.冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水，蒸汽或在

暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

6.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙快，，氧气不得放在金

属管、槽、缸、箱内。

7.氢、氧并用时，应先开乙快气，再开氢气，最终开氧气，再点燃。熄

灭时，应先关氧气，再关氢气，最终关乙快气。

作业后的安全注意事项

1.仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时处理。

2.对加热H勺构造部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气；由于焊后

火热处碰到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。火热部分又因迅速冷却，强度减少,

也许使设备的抗压能力减低而引起爆炸或破裂。

3.检查火种，对整个地带及邻近房屋进行检修。但凡通过加热、烘烤,

发生烟雾或蒸汽H勺低凹处，应彻底检查，保证安全。

4.作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室

内干燥处，并将乙炊发生器卸压，放水后取出电石蓝，剩余电石和电石滓，应

分别放在指定的I地方，彻底清理现场，确认无着火危险后，离开作一业现场。

第三节登高焊割作业安全注意事项

1.靠近高压线或裸导线排时，或距离低线不不小于2.5米时，必须停电,

并在电闸上挂“有人工作、严禁合闸”日勺警告牌。

2.高空作业应设有监护人，焊接电源开关设在监护人近旁。登高作业不

得使用带有高频振荡器内焊接设备。

3.凡登高焊割作业者，必须使用原则的防火安全带，安全带应紧固牢固,

长度不超过2米，穿绝缘鞋、戴安全帽和手套。

4.登高梯子要符合安全规定，不准两个人一种梯子上同步作业，不要爬

到梯子顶档上工作。

5.脚手板宽度，单人道不得不不小于0.6米，双人道不得不不小于1.2

米，上下坡度不得不小于1:3,板面要有防滑条和安装扶手，并对的使用安全

网。

6.所使用H勺工具、设备应放好，防止落下伤人。随时清理一切物品，焊

头不能乱扔。

7.在有火星的范围内，必须彻底清除易燃易爆物品，一般在地面10米之

内栏杆隔离，并设专人负责检查。

8.手把电线或橡皮管严禁缠在身上操作，以防爆炸和防触电。

9.登高作业人员必须通过健康体检，患有高血压、心脏病、精神病以及

不适合登高作业的人员不得登高作业。

10.恶劣天气（6级以上大风，下雨和雾天）不得登高作业。

第九章空气压缩机操作规程

作业前的准备工作

1.曲轴箱内日勺润滑油量应在标尺规定范围内，