机械加工技术教学方案

面句21世纪教育振兴行动方案

“职业教育课程改革和教材建立规划〃工程成果

中等职业学校重点建立专业教学指导方案31

中等职业学校

机械加工技术专业教学指导

方案

教育部职业教育与成人教育司编

教育部职业技术教育中心研究所

高等教育出版社

内容简介

本书是中等职业学校机械加工技术专业的指导性教学文件汇编，内容包括机械加工技术专业的课程设置、

主干专业课程教学根本要求、专业设置标准、专业教学指导方案研究与开发报告。这些教学文件对中等职业学

校机械加工技术专业的教学工作具有重要的指导意义。

本书配有光盘，盘中除本书内容外，还附有教育部以教职成[2000]7号文公布的中等职业学校语文、数

学、计算机应用根底等23门文化根底课程和局部专业技术根底课程教学大纲，以供配套使用。

目录

关于印发中等职业学校重点建立专业教学指导方案的通知

中等职业学校机械加工技术专业课程设置1

中等职业学校机械加工技术专业主干专业课程教学根本要求12

机械加工技术教学根本要求12

极限配合与技术测量教学根本要求18

设备控制技术教学根本要求22

数控机床加工技术教学根本要求26

热加工实习教学根本要求30

机加工实习教学根本要求33

中等职业学校机械加工技术专业设置标准（供参考）41

附录中等职业学校机械加工技术专业教学指导方案研究与开发报告44

后记..............................................................................49

关于印发中等职业学校重点建立专业

教学指导方案的通知

教职成厅[2001]5号

各省、自治区、直辖市教育厅（教委），各方案单列市教委，新疆生产建立兵团教委，

有关部委（单位）教育司（局）：

为贯彻落实？中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定?的

精神，我部制定了？中等职业学校专业目录?（教职成[2000]8号，并在目录中确定了

83个专业为中等职业学校重点建立专业。我们结合实施?面向21世纪教育振兴行

动方案?提出的“面向21世纪职业教育课程改革和教材建立规划〃，组织有关行业

职业教育教学指导委员会和工程课题组，并在地方教育行政部门、教研机构和有关

院校的大力配合下，开发了中等职业学校重点建立专业的教学指导方案〔包括专业

课程设置、局部主干专业课程教学根本要求以及专业设置标准（供参考）等〕，将分批

印发给你们，请组织实施。

重点建立专业教学指导方案表达了全面推进素质教育、深化职业教育教学改革

的精神，明确了专业培养目标、业务范围、课程设置和教学要求，是实施学历教育

的各类中等职业学校加强专业和课程建立、安排和组织教学活动的指导性教学文

件，也是各地、各行业教育部门和教研机构指导职业学校深化专业教育教学改革和

评价专业教育教学质量的根本依据。同时，也为高等职业院校对口招收中等职业学

校相关专业毕业生进展专业知识与实践能力考核提供了依据。

重点建立专业教学指导方案的印发和实施，是加强中等职业教育专业建立、提

高教育教学质量和办学效益的一项重要工作。各地、各行业教育部门在推动中等职

业学校重点建立专业教学指导方案的实施中，要认真组织好培训工作，使广阔教师

和教研人员转变教育观念，进一步树立以全面素质为根底、以能力为本位的教学指

导思想，提高教育教学水平。要加强对中等职业学校教学安排的指导和对教学过程

的喳查评估，进一步标准中等职业学校的教育教学工作，切实保证教育教学质量和

办学效益的提高。要从当地经济和社会开展的需要出发，重点建立好一批设置合理、

办学条件好、教学质量高的重点建立专业示范点，推动中等职业学校专业建立工作。

各地、各行业还应创造条件，组织开发具有地方和行业特色的其他专业的教学指导

方案，逐步完善适应经济建立、社会进步和个人开展需要的职业教育课程体系。

为及时向各地、各行业和各职业学校提供重点建立专业的教学指导方案，我们

已委托高等教育出版社分专业集册出版。按照“面向21世纪职业教育课程改革和

教材建立规划〃实施方案的要求，我们正以重点建立专业教学指导方案为依据，组

织编写和出版重点建立专业主干专业课程的国家规划教材。

各地、各行业教育部门要认真总结和收集重点建立专业教学指导方案的实施情

况和出现的问题，并及时报我部（职业教育与成人教育司）。

附件：中等职业学校重点建立专业教学指导方案目景.

教育部办公厅

2001年8月6日

中等职业学校机械加工技术专业课程设置

一、招生对象与学制

本专业招收初中毕业生或具有同等学力者，学制3年。

二、培养目标与业务范围

（一）培养目标

本专业培养与我国社会主义现代化建立要求相适应，德、智、体、美全面开展，具有综合

职业能力，在机械加工生产第一线工作的机械加工操作人员。

本专业毕业生应当具有爱国主义、集体主义、社会主义思想以及良好的职业道德和行为标准；

具有根本的科学文化素养，掌握必需的文化根底知识、专业知识和比拟熟练的职业技能；具有

创新精神和实践能力、立业创业的能力与继续学习的能力；具有安康的身体和心理；具有根本

的审美能力。

（-）业务范围

*中等职业学校重点建立专业教学指导方案目录见本书封四。

本专业毕业生主要面向各类机械制造企业，从事普通机械制造加工的工艺实施、加工质量

检测和机械加工设备的调试、操作、保养等工作。

三、知识构造、能力构造及要求

(-)知识构造及要求

1.掌握机械制图的根本知识，具有较强的识图能力。

2.掌握机械加工及装配的常规工艺。

3.掌握主要机械加工设备构造、调整及金属切削加工的根本知识。

4.了解电工、电子、液压传动、数控等技术在机械加工中应用的根本知识。

(-)能力构造及要求

1.具有机械加工的根本技能并能较熟练地操作1〜2种机械加工设备.

2.具有检测产品的根本技能及分析零件加工质量的初步能力。

3.具有对一般加工设备进展维护和排除常见故障的初步能力。

(三)知识、能力分解表

本专业的知识、能力分析与分解，见下表。毕业生应具备的知识能力，用6个模块表示，

每一模块的知识构造及相应的能力要求对应假设干门课程及技能训练，通过这些教学环节的实

施，必须到达表中所列的能力要求。

知识、能力分析及分解表

序模块知识构造及相应的能力要求

号名称模块对应的课程

ABCDEF

掌握马具有良具有良具有应初步掌具有一

德育克思主义好的思想好的身体用数学及握计算机定的语言

根本语文哲学的根品质，爱素质及多物理知识应用知识和文字表

素质数学本原理，祖国、爱项运动技解决机械和技术，达能力，

1与综英语了解经济人民，文能，体能制造中的具有计算具有英语

合能计算机应用根底与政治的明礼貌；指标到达数学计算机应用方听、说、

力体育根底知识具有良好国家标准问题的根面的自学读、写的

物理和法律根的职业道本能力能力根本能力

本常识德

机械机械制图能阅读能正确熟悉常具有对能根据了解金

2制造机械工程力学机械零件识读零件用机构和机械零件使用要属加工的

根本机械设计根底图和产品尺寸公通用零件有关的运求，初步工艺特点

能力金属工艺学装配图，差、形位的工作原算、绘图、具有选用和应用范

极限配合与技术能绘制零公差、外理、构造执行图标、零件材料围、金属

测量件图和简表粗糙特点和选使用技术的能力，毛坯和零

单装配图度，掌握用的方法资料的技了解常用件的常用

常用的测能热处理的加工方法

量方法根本知识

了解电了解常了解机能阅读了解各

设备工与电子用设备和床控制电简单的电种泵、阀

控制电工与电子技术技术的根器件的特路的根本路原理图的构造及

3

根本设备控制技术本概念与性及应用原理及设备电液压传动

能力根本原理范围路方框图的根本原

理

续表

序模块知识构造及相应的能力要求

模块对应的课程

号

名称ABCDEF

工艺掌握典掌握金具有合了解工

工装型零件的属切削加理选择通艺、质量、

实施极限配合与技术加工工艺工的根本用刀、夹、生产效率

与选测量及常规装知识量具的能的分析方

4

用的机械加工技术配工艺力法

根本

能力

掌握主掌握数具有对具有机械

设备

要机械加控机床的一般加工加工的根

操作金属工艺学

工设备调工作原理设备进展本技能并

及调数控机床加工

5整及选用及操作方维护和排能熟练的

试、维技术

法除一般故操作

护能机械加工技术

障的能力1〜2种机

力

床

其他了解现懂得如

美学与艺术欣赏

6相关代企业（车何欣赏音

工业企业管理

能力间）的运乐、美术

作与管理及其他艺

方法术作品

（四）文化根底课程、专业课程及实践教学设置

来从事社会实践打下根底。

2.语文（224学时）

在初中语文的根底上，进一步加强现代文和文言文阅读训练，提高学生阅读现代文和浅易

文言文的能力；加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际

训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动，使学生进一步

稳固和扩展必需的语文根底知识，养成自学和运用语文的良好习惯，承受优秀文化熏陶，形成

高尚的审美情趣。

3.数学（214学时）

在初中数学的根底上，进一步学习数学的根底知识。必学与限定选学内容：集合与逻辑用

语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、数列与数列极限、向量、复数、

解析几何、立体几何、排列与组合、概率与统计初步。选学内容：极限与导数、导数的应用、

积分及其应用、统计。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的根本运算、根本计算工具

使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能刀，为学习专业课打下根底。

4.英语（248学时）

在初中英语的根底上，稳固、扩展学生的根底词汇和根底语法；培养学生听、说、读、写

的根本技能和运用英语进展交际的能力"吏学生能听懂简单对话和短文，能围绕日常话题进展

初步交际，能读懂简单应用文，能模拟套写语篇及简单应用文；提高学生自主学习和继续学习

的能力，并为学习专门用途英语打下根底。

5.计算机应用根底（96学时，其中上机实习不少于50学时，另设1周课程综合实践）

在初中相关课程的根底上，进一步学习计算机的根底知识、常用操作系统的使用、文字处

理软件的使用、计算机网络的根本操作和使用，掌握计算机操作的根本技能，具有文字处理能

力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后的学习和工作打下根

底。

6.体育与安康（156学时）

在初中相关课程的根底上，进一步学习体育与卫生保健的根底知识和运动技能，掌握科学

锻炼和娱乐休闲的根本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼、自我保健。自我评价和自

我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定根

底。

7.物理（96学时）

在初中物理的根底上进一步学习和掌握本课程的根底知识，通过物理教学向学生进展科学

思想、科学精神，科学方法和科学态度的教育，提高学生的科学素质；在整个教学中培养和提

高学生的观察能力、实验能力、思维能力、分析和解决问题的能力、自我开展和获取知识的能

力，并为学生学习后续课程、学习现代科学技术和承受继续教育、从事社会主义建立工作打下

必要的根底。

8.机械制图Q60学时，测绘2周）

掌握正投影法的根本理论和作图方法；能够执行制图国家标准及其有关规定；具有识读中

等复杂程度的零件图和装配图、绘制一般零件图和简单装配图的根本能力；具有一定的空间想

像和思维能力；能够正确的使用常用的绘图工具，具有绘制草图的技能；了解计算机绘图的根

本知识，能用计算机绘制简单的机械图样。

9.金属工艺学（50学时）

了解常用机械工程材料的类别和用途，初步具有正确使用常用金属材料的能力；了解金属

加工的工艺特点和应用范围、金属毛坯和零件的常用加二方法，初步具有使用毛坯和确定机械

加工工艺路线的能力；了解机械产品的制造过程、加工设备及工艺过程，通过实习初步具有钳

工、车工、焊工等的操作技能，为形成综合职业能力打下根底；了解实验的根本原理和设备，

通过实验具有一定的实验操作技能和正确分析实验结果的能力；培养严谨的工作作风，培养热

爱劳动、文明生产、环境保护和质量与效益的意识。

10.机械工程力学（75学时）

理解和掌握机械工程力学的根本概念、根本原理与根本方法及其适用范围；学会应用机械

工程力学的根本知识分析和解决机械工程中简单的力学问题；掌握简单的机械工程力学实验知

识；具有对机械零件进展受力分析和对机械零部件的强度、刚度、稳定性问题作出正确判断的

初步能力；具有对机械零部件的简单力学问题进展定性分析的能力。

11.极限配合与技术测量（60学时，课程综合实践1周）

掌握极限配合的根本概念；了解有关极限标准的根本规定；对图样上常见的公差标注能正

确的识读；了解常用量仪的种类、应用范围和检测方法，具有正确选用和使用现场量仪检测产

品的根本技能及分析零件质量的初步能力。

12.电工与电子技术Q00学时）

根本知识教学目标是：①电工技术的根本概念和根本定律；②常用电气设备的工作原理及

主要用途；③电子技术的根本知识和根本分析方法「④根本电路的原理、构造、用途；⑤常用

器件的特性和应用范围、途径。

能力目标是：①能正确使用常用电工电子仪器仪表，②能阅读和分析简单的电器原理图及设备

的包路方框图；③具有借助手册等工具书和设备铭牌、产品说明书、产品目录等资料，查阅电

气设备、电子元器件及产品有关数据、功能和使用方法的能力：④初步具备正确使用常用照明

设备、电热设备、家用电气设备、单相和三相异步电动机的能力；⑤初步具备平安用电和节约

用目的能力；⑥初步具备运用运算放大器、典型的中小型规模数字集成电路，组成某些简单应

用包路的能力；⑦能处理电子设备的简单故障。

13.机械设计根底（90学时，课程综合实践2周）

熟悉通用机械零件和机械传动的工作原理、构造、特点及选用的根本方法；具有与本课程

有关的解题、运算、绘图、执行国家标准、使用技术资料的技能；初步具有测绘、折装、调整、

运用和维护一般机械装置的技能；初步具有分析和处理一般机械运转中问题的能力。

14.机械加工技术（160学时，课程综合实践2周）

掌握典型零件的加工工艺与常规装配工艺；掌握主要机械加工设备的构造、调整及金属切

削加工的根本知识；了解机床夹具的根本原理及应用、刀具的选用方法；具有机械加工工艺实

施的初步能力及对一般加工设备进展维护和排除常见故障的初步能力。

15.设备控制技术（85学时）

了解液压传动、机床电气控制、可编程控制器等根本原理及其在机械加工中应用的根本知

识。

16.数控机床加工技术（68学时，实习2周）

了解数控机床的根本组成、机械构造及工作原理；了解数控加工工艺、数控程序编制及数

控技术在机械加工中应用的根本知识；初步掌握一种数控机床的操作技能。

17.工业企业管理（51学时）

了解机械加工企业的生产管理、技术管理、设备管理、质量管理、方案管理、产品销售等

企业管理的根本知识。

学校自主安排局部

各学校可根据专业方向不同决定自主安排的课程（包括选修课），学时数为234学时。

（-）专业实践

统一要求局部

专业实践包括实验、课程综合实践、热加工实习、机加工实习、数控加工实习、考工实训I、

制图测绘、毕业综合实践等实践教学环节。

1.实验

实验是提高理论教学效果、培养动手能力的重要手段。有关课程应严密结合课程内容和学

科开展，合理设置实验工程，准备较充足的实验仪器及实验设施，尽可能为学生提供动手时机。

2.课程综合实践（6周）

分别安排计算机应用根底课程综合实践1周，极限配合和技术测量课程综合实践1周，机

械设计根底课程综合实践2周，机械加工技术课程综合实践2周。使学生在学完理论知识后，

能使理论与实践相结合，以稳固理论知识和获取相应的技能。

3.实习Q2周）

本专业共安排12周实习，在学习金属工艺学课程的同时，安排热加工实习与机加工实习；

在学习数控机床课程后，安排数控机床加工实习。根本要求如下：

（1）热加工实习（2周）

了解铸造、锻压、焊接、热处理等热加工的根本过程、常用方法和主要设备；进展焊条电

弧焊和手工造型的根本训练。

⑵机加工实习（8周）

以车床加工或钳工为主的操作训练，要求到达一定的熟练程度。

（3）数控机床加工实习（2周）

进展简单机械零件的程序编制、输入、修改、删除训练，操纵机床进展加工，掌握数控机

床加工的根本操作技能。

4.考工实训（4周）

在机加工实习的根底上，选取某一工种（车、钳）进展专门训练，到达获得中级工职业技能

鉴定等级证书的要求。有条件的学校也可以进展数控机床操作考工训练。

5.制图测绘（2周）

6.毕业综合实践（7周）

毕业综合实践是在学生毕业前根据不同专业方向安排的比拟全面、系统的综合性专门训

练，是强化常规机械加工操作、掌握检测手段、熟悉并初步掌握较先进设备调试方法的实践环

节，以培养学生综合运用理论知识和技能、独立分析和解决实际问题的能力。

学校自主安排局部

学校自主安排局部是指为了完成培养目标和到达根本技能要求，根据各地区所需人才的去

向及各校具体实践条件的不同而灵活安排设置的实践教学环节。可用于加强统一要求局部中的

某些实践教学环节，也可用于集中培训学生的综合实践能力，以突出学校特色。时间为3周。

五、教学活动时间分配（供参考）

其他（周）理论教学（周）实践教学周）

假入军考小统小课制机热数考毕学小

总学程图加加控工业校

及要综测工工机实综自

周期毕训试计求计合绘实实床训合主计

业实习习加实安

数教践工践排

育实

习

1502421113878786282247334

六、课程教学时间安排（供参考）

各学期理论教学周数及周学时分配

学

类序

1IIIIIIVVVI

□课程名称时

别

数

16周15周10周5周10周5周17周0

1德育1732222223

语文224444

文2424

化3数学214444422

根

4英语2484444222

底

计算机应用根底

课5966.Z1

程6体育与安康1562222222

7物理966

合计1

207

8机械制图160646,C2

专9金属工艺学50（在热加工、机加工实习时上课）

业

10机械工程力学755

课

极限配合与枝术测量

程116044Z1

12电工与电子技术1004242

续表

各学期理论教学周数及周学时分配

学

类序

课程名称时1IIIIIIVVVI

别号

数16周15周10周5周10周5周17周0

13机械设计根底9066Z2

14机械加工技术160555Z2

专

设备控制技术

业15855

课16数控机床加工技术684

程

17工业企业管理513

士计899

18热加工实习2周X2

专19机加工实习8周X4X4

业

20数控机床加工实习2周X2

实

考工实训周

践214X4

22毕业综合实践7周Z7

周学时数/实践周数28/127/428/425/424/20/16

注：表中c—测绘周，z一综合实践周，X—实习、实训周。

七、教学进程

（按周分配）

学年—三合计

学期1II川IVVVI

总周数252725272521150

假期4646424

理论教学1615151517078

考试22222111

入学教育11

军训11

毕业教育11

续表

学年—三合计

学期1IIIIIIVVVI

计算机应用根底综合实践11

制图测绘22

机械设计根底综合实践22

极限配合与技术测量综合实践11

专机械加工技术综合实践22

业

热加工实习22

实

机加工实习

践448

数控机床加工实习22

考工实训44

毕业综合实践77

自主安排33

八、课程分配比例

统一类别学时数合计比例%

要求

文化根底课120739.8

局部理论

3036(90.4%)

教学

学时专业课89929.6

实践教学93033.6

自主

理论教学23472.2

安排

324(9.6%)

局部

实践教学9027.8

学时

教学总周数：112周教学总学时：3360(100%)

注：L理论教学与实践教学均按每周30学时计算。

2.自主安排局部的学时可安排选修课或认为需要加强的某些课程，也可以作为机动学时安排。

中等职业学校

机械加工技术专业主干专业课程教学根本要求

机械加工技术教学根本要求

(160学时，课程综合实践2周)

一、课程性质和任务

本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干专业课程。其主要任务是：使学生具

备机械加工高素质操作者所必需的机械加工技术的根本知识和根本技能，培养学生的创新意识

和解决机械加工方面实际问题的能力。

二、课程教学目标

(-)知识教学目标

1.了解机械加工及装配的工艺知识。

2.理解金属切削加工的根本原理及一般机械加工方法。

3.理解机械加工主要设备的构造特点，了解不同设备的根本运动和加工范围。

4.了解零件加工工艺路线制定的知识.

5.了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术开展趋势。

(―)能力培养目标

1.初步具有常见零件加工工艺的实施能力。

2.初步具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。

3.初步具有一般加工设备维护、常见机械故障判断和排除的能力。

三、教学内容和要求

理论教学模块

1.机械加工的概念

理解机械加工的根本概念：生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、工序、工步。

理解基准的定义，了解基准的分类。

了解劳动生产率指标确实定。

2.金属切削的根本知识

理解切削运动和切削要素。

了解切削的根本变形及影响因素。

了解切削力的来源与分解。

了解切削热的产生与传散、切削温度的概念。

了解切削液的功能及与外表粗糙度的关系。

3.机械加工工艺系统

⑴机床

了解机床传动的根本知识。

了解车床的种类、用途及工艺范围。

了解典型车床操作机构的原理及工作调整。

能够分析车床机械故障的原因，初步掌握排除方法。

了解铳床的种类、用途及工艺范围。

了解典型铳床操作机构的原理及工作调整。

了解钻床与镶床的种类、用途及工艺范围。

了解磨床的种类、用途及工艺范围。

了解刨床的种类、用途及工艺范围。

(2)刀具

了解金属切削刀具的种类、构造形式与特点。

理解常用刀具的性能及牌号。

理解常用刀具的选用。

了解刀具寿命及其影响因素。

掌握车刀刃磨的方法。

⑶夹具

了解机床夹具的分类、组成及作用。

掌握工件的定位原理。

掌握定位方法与定位元件的选择。

了解根本夹紧机构的工作原理。

了解典型夹紧机构。

(4)工件

掌握各种典型加工方法及获得的经济精度。

掌握各种典型加工方法及获得的经济外表粗糙度。

了解工件在加工时产生尺寸形状位置误差的主要因素。

4.机械加工工艺规程编制

了解工艺规程的形式与作用。

理解零件工艺分析。

了解毛坯选择的方法。

掌握定位基准的选择。

理解拟订工艺路线的方法。

理解加工余量确实定。

理解机床与工艺装备的选择。

了解切削用量确实定原则。

5.典型零件加工

(1)轴类零件

了解轴类零件构造特点与加工工艺。

掌握轴类零件典型外表的加工方法。

了解轴类零件其他外表的加工方法。

了解加工轴类零件的工艺装备。

(2)套类零件

了解套类零件的构造特点与加工工艺。

掌握套类零件典型外表的加工方法。

了解加工套类零件的工艺装备。

⑶箱体类零件

了解箱体类零件的构造特点与加工工艺。

掌握箱体类零件平面加工的方法。

掌握箱体类零件孔系加工的方法。

了解加工箱体类零件的工艺装备。

(4)圆柱齿轮

了解圆柱齿轮的构造特点与加工工艺。

了解直齿圆柱齿转齿形的加工方法。

了解加工圆柱齿轮的工艺装备。

6.装配工艺根底

了解机械装配的根本内容。

了解装配的组织形式。

理解产品装配精度的内涵，理解装配精度与零件精度的关系。

了解装配尺寸链的组成与应用。

理解装配方法的选择。

了解典型部件装配工艺规程的实施。

7.设备的维护

了解设备使用与维护的内容。

了解设备使用与维护的要求、规程及管理制度。

了解设备维修的修理类别。

掌握设备的日常检查和状态分析方法。

掌握判断、分析和排除设备常见故障的方法。

实践教学模块

1.根本实验

⑴切屑控制分析

内容与要求：分别采用不同槽形的刀具和切削用量进展切削，观察分析断屑效果；了解不同材

料、不同切削用量加工性能。

器具：不同类型的槽刀、普通测量工具。

⑵车床的观察与调整

内容与要求：观察卧式车床的传动系统和构造，对典型部件进展调整。

器具：框式水平仪、百分表、莫氏检棒、专用调整器具等。

(3)车刀几何角度测量

内容与要求：车刀刃磨并对3〜5种车刀的几何角度进展测量，绘出各投影面角度并标出所测

角度。

器具：砂转机、万能角尺绘图工具、车刀量角仪等。

(4)一般加工技术问题处理

内容与要求：对常见加工技术问题进展分析，提出解决问题的方法。

器具：通用测量工具、检具专用检测工具等。

⑸细长轴加工变形分析

内容与要求：车削长径比大于20的细长轴，测量加工误差，采用防止弯曲变形的措施后再加

工，测定、比拟分析；了解细长轴加工的工艺措施。

器具：中心架、跟刀架、百分表、千分表等。

2.社会实践

结合教学情况，利用课余时间或机动教学时间组织学生到不同生产类型(单件小批量、成批生产、

大批量生产)的工厂进展参观，针对产品零件的工艺特征了解机械加工的方法、过程，了解加工

中机床和工艺装备的选用；调查生产实际问题，了解解决问题的方法；调查机床的维护保养方

法，了解实际生产中一般处理设备故障的方法；要求学生在进展社会实践的同时，撰写实践调

查报告和总结。

3.课程综合实践

综合实践应集中安排，可进展操作综合实践或在以下内容中选择：

(1)零件加工工艺分析及工艺规程的编制。

⑵机床夹具拆装、精度分析和选用。

⑶设备维护与保养。

四、学时分配建议

学时数

序号教学内容

讲课实践合计

1机械加工的概念66

2金属切削的根本知识8210

机床22224

刀具12214

3机械加工工艺系统

夹具1818

工件44

4机械加工工艺规程编制12214

轴类零件8210

套类零件66

5典型零件

箱体类零件1010

圆柱齿轮66

6装配工艺根底88

7设备的维护1414

8课程综合实践2周

机动1616

总计15010160+2周

五、说明

1.本课程教学根本要求是根据中等职业学校机械加工技术专业课程设置中统一要求局部制定

的。

2.本课程突出知识的综合性和实用性，各局部的教学要注意同生产实际相结合，除综合运用理

论知识外，还应强调知识的实用性。

3.注重实践教学，合理选用实践教学的课题，加强实训教学环节，重视实践能力培养。

4.在教学中应采用多种教学方法，尤其要开设现场教学、课堂讨论，以增加学生的感性认识和

学习兴趣。课堂讨论课题可以在以下内容中选择：

(1)传统车刀与新型车刀比拟分析。

⑵标准麻花钻与修磨后的麻花钻分析比拟钻削效果。

(3)普通键刀与浮动键刀的构造分析比拟，加工精度分析。

⑷砂轮与布磨轮的构造比拟及应用场合分析。

⑸车床主运动、进给运动、车螺纹运动传动链调整计算。

⑹车床机械故障原因分析。

⑺铳削加工顺铳、逆铳的状态分析，加工结果分析。

(8)铳螺旋槽的工作调整计算，挂轮齿数配换方法分析。

(9)不同类型零件根据加工要求定位方式的比拟。

(10)三种根本夹紧机构的应用与分析。

(11)夹紧力对加工精度影响的分析。

(12)细长轴零件加工工艺分析与路线拟定。

(13)薄壁套筒加工工艺分析与路线拟定。

(14)钻深孔防引偏工艺措施的应用。

(15)不同批量齿轮零件的工艺分析与工艺路线的制订。

(16)整体式箱体与别离式箱体的加工工艺分析比拟。

(17)锋模在箱体孔系加工中的应用。

(18)典型产品部件装配工艺性的分析。

5.课程综合实践应单独进展考核和成绩评定，做为能力考核的重要依楣.

极限配合与技术测量教学根本要求

(60学时课程综合实践1周)

一、课程性质和任务

本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干专业课程。其主要任务是：使学生具

备机械加工高素质操作者所必需的机械零件的几何精度及极限与配合的根本知识、几何量测量

的根本理论、检测产品的根本技能，为学生毕业后胜任岗位工作，增强适应职业变化的能力和

继续学习的能力打下一定的根底。

二、课程教学目标

(-)知识教学目标

1.掌握极限与配合的根本概念、根本规定。

2.掌握技术测量的根本知识。

3.了解常用测量器具的和类、应用范围和检测方法。

4.了解与本课程有关的技术政策和法规。

(-)能力培养目标

1.具有与本课程有关的识图、标注、执行国家标准、使用技术资料的能力。

2.具有正确选用现场计量器具检测产品的根本技能及分析零件质量的初步能力。

3.具有运用计算机获取、处理和表达与本课程有关的技术信息的初步能力。

4,初步具有严谨的工作作风和创新精神。

三、教学内容和要求

理论教学模块

1.概述

了解本课程的内容、性质、任务和根本要求。

了解互换性的根本概念。

理解机械加工误差与几何量公差的概念。

了解测量技术与互换性生产的关系。

了解创新思维方法和与本课程相关的技术开展动态。

2.孔、轴尺寸的极限与配合

掌握极限与配合的根本概念：尺寸、根本尺寸、实际尺寸、极限尺寸。偏差、极限偏差。公差、

尺寸公差带与尺寸公差带图。配合、配合公差、配合公差带与配合公差带图、极限盈隙。基准

制、标准公差、根本偏差。

了解一般公差的概念。

掌握图样上常见极限与配合标注的识读方法。

了解极限与配合的选择。

3.技术测量根底

掌握几何量测量的根本知识：测量的概念，测量的根本条件和主要步骤，几何量测量的目的和

任务。

了解长度单位、长度基准与尺寸传递。

熟悉测量器具、测量方法的分类，测量器具的根本参数。

了解测量误差的概念、测量误差的根本类型及处理方法。

了解平安裕度与验收极限。

能正确选择、使用常用测量器具。

掌握孔、轴尺寸的测量方法。

掌握锥度、角度的测量方法。

4.形位公差及其测量

了解形位误差对机器零件使用性能的影响。

理解形位公差工程、形位公差标注及形位公差带的特点。

了解形位误差的测量方法。

5.外表粗糙度及其测量

了解有关外表粗糙度的术语和定义。

掌握外表粗糙度的标注和测量方法。

6.极限量规

理解极限尺寸的判断原则。

了解量规的功用及分类。

7.平键、花键联接的公差及其测量

掌握平键、矩形花键公差配合的根本概念及在图样上的标注。

掌握平键、花键联接公差的测量方法。

8.普通螺纹配合的公差及其测量

了解螺纹配合的根本要求。

了解普通螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响。

理解螺纹公差配合的概念及保证螺纹互换性的条件。

掌握普通螺纹配合公差的常用检测方法。

9,直齿圆柱齿轮的公差及其测量

了解齿轮传动要求。

了解齿轮误差的评定指标及测量。

理解齿轮精度等级、公差组、检验组。

了解齿轮副的评定指标及测量。

了解渐开线圆柱齿轮精度图面标注方法。

实践教学模块

1.实验与实训

实验与实训结合理论教学进展，建议从以下工程中选取。

序号实验与实训工程学时数

1量块的使用与维护2

2用内径百分表测量孔径

3用立式光学比拟仪或机械比拟仪测量轴径

4用万能测长仪测量长度

5用自准直仪或水平仪测导轨的直线度误差4

6在平板上测量工件平面的平面度误差

7在平板上测量箱体孔的平行度、垂直度误差

8在平板上测量键槽的对称度误差

9用量规测量箱体穹件上几何要素的同轴度、位置度

10测量轴的全跳动、圆跳动误差

11用比拟法确定工件外表粗糙度，用外表粗糙度检查仪校核4

12用光切显微镜测外表粗糙度应

13用万能角度尺测角度样板

14用正弦规测锥度

15用三针法测螺纹中径

16用万能工具显微镜测螺纹各参数

17齿距偏差和齿距累积误差的测量4

18基圆齿距偏差的测量

19齿形误差的测量

20用齿厚游标卡尺测量齿厚偏差

21公法线长度变动量、公法线平均长度偏差的测量

22齿圈径向跳动的测量

合计14

2.社会实践

结合教学每个学生进展2〜3次社会实践，到工厂、生产现场、计量室参观机械零件的加工及

检测，收集资料，调查生产实际问题，并写出考察报告。

3.课程综合实践

课程综合实践应集中安排，课题应选择具有各种典型的外表（如：圆柱面、锥面、键槽、螺纹、

齿轮等）和有尺寸公差、形位公差和外表粗糙度等要求的零件作为检测对象。在教师的指导下,

根据本校的具体条件，由学生自行确定检测方案，选择计量器具，绘制检测记录表格，独立进

展操作并作出检测报告，以培养学生综合运用知识的能刀和解决现场问题的能力。

课程综合实践要单独考核，是能力考核的重要依据。

四、学时分配建议

学时数

序号教学内容