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文档简介

1第八章终锻时的常见缺

陷及预锻

（P173-178）234678

热成形过程中，预锻所产生的缺陷因高不好检查，所以主要检查终锻后锻件的缺陷。

主要缺陷：●折迭●充不满这些缺陷都是由于终锻时金属不合理的变形流动引起的，与锻件的形状、尺寸、终锻前坯料的情况和模膛结构、形式有关。9解决措施：

预锻（预成形）↓合理分配坯料各部分的金属体积，并减少终锻模膛的磨损。108.1折叠一、定义金属在变形流动过程中，已经氧化的表面汇合并重叠到一起所形成的缺陷。二、折叠的危害●减少了零件的承载面积，降低了强度；●工作时应力集中，增加了疲劳源。11三、折叠的形态特征●折叠的方向与金属流线方向一致；●折叠的尾端呈小圆角，而裂纹则是尖的。12四、折叠的形成原因1、两股或多股金属对流而形成如：弯轴类件、带枝杈件、杆部与头部过渡处、由变形不均引起的两股金属对流（拔长时的端面内凹）。过渡圆角132、由一股金属急速大量的流动，带动邻近的部分表层金属流动而形成。如：工字形截面内侧的折叠、环形件（齿轮轮缘内侧）的折叠。形成条件：截面中间部分金属有流动；水平向外流动；大量流动，排出大量金属。14153、由变形金属弯曲而形成如：镦粗细长件时、拔长时压得太扁翻转90度后弯曲、金属回流形成弯曲等。4、部分金属局部变形被压入另一部分金属内如：拔长时送进量太小、预锻形状不合理16五、折叠的预防措施（留给同学们思考）178.2充不满一、充不满的形成原因1）模膛深而窄(摩擦、斜面反力、)；2）模膛的某些部位金属不，如叉形件的内端角；3）模膛的某些部位金属量不足；4）操作时放偏。181920二、充不满的预防措施（留给同学们思考）218.3预锻一、预锻的作用1）把坯料锻成接近于锻件的初形；2）改善终锻时金属的流动，使终锻时金属的变形流动更加合理；3）提高终锻时金属的充填性能；4）减轻终锻模膛的负担。22二、预锻模膛的设计原则1、从改善金属的变形流动来看1）工字形截面●l/t较大时，预锻模膛截面设计成浑圆形工字形；●l/t很大时，极折迭，应减小中间部分金属终锻时的变形量；23注意：●图中面积：S1=S2●两图的区别24●l/t不大时：

h<2b时，预锻模膛截面设计成矩形。

h>2b时，预锻模膛截面设计成浑圆形工字形；25注意：●图中面积：S1=S2272）环形件或齿轮坯预锻用斜底连皮，终锻用带仓连皮。3）弯轴、枝杈件、截面突变件预锻时加大圆角半径，并开设阻力沟(制动槽)。2829302、从提高金属的充填性能来看

高筋件：增大斜度、减小宽度、减小深

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