天然气管线检漏作业方案

天然气管线检漏作业方案一、作业背景与目的天然气作为清洁能源，其输送管线的安全运行直接关系到能源供应稳定与公共安全。管线泄漏不仅造成能源浪费、经济损失，还可能引发火灾、爆炸、中毒等重大事故。本方案旨在规范天然气管线检漏作业流程，通过科学、系统的检测手段，精准定位泄漏点，为后续修复提供依据，保障管线安全可靠运行。二、适用范围本方案适用于城镇燃气、长输天然气管道的在役管线检漏作业（含埋地、架空、穿越段），涵盖钢制、PE等材质管线的泄漏检测、定位及验证工作。新建管线验收前的气密性检测可参考本方案核心流程，结合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》补充执行。三、作业前准备（一）人员准备参与作业的人员需具备燃气行业从业资格或特种设备作业相关资质（如无损检测证）。作业前需开展安全培训与技术交底：检测人员：熟悉各类检漏仪器操作（如超声波检漏仪、红外热成像仪），掌握压力测试、埋地管线探测等技术要点；安全员：负责现场风险管控，监督防护措施落实，具备应急处置能力；技术负责人：审核检测方案，指导复杂工况下的泄漏定位，统筹作业进度。（二）设备准备根据管线工况（压力、埋深、材质等），配备以下检测及防护设备（提前校准、调试）：检测类：便携式天然气检测仪（精度≤1%LEL，防爆型）、超声波检漏仪（适用带压管线微小泄漏）、红外热成像仪（捕捉温度异常）、埋地管线探测仪（定位管线走向、埋深）、压力测试装置（含试压泵、校验合格的压力表）；防护类：防静电工作服、安全帽、防毒面具（过滤式/隔绝式）、防滑鞋、防爆对讲机；辅助类：防爆工具（铜质扳手、撬棍）、警戒带、灭火器材（干粉灭火器）、急救箱。（三）资料与现场勘查1.资料收集：调取管线设计图纸、竣工资料，梳理运行参数（日常压力、流量）、历史泄漏记录，明确管线材质、防腐层类型、埋深及周边环境（如建筑物、地下设施分布）。2.现场勘查：作业前实地确认管线走向，标记周边障碍物（电缆、其他管道）；评估作业环境风险（如明火源、易燃易爆物质），制定防范措施（如设置警戒区、移除火源）。四、检漏作业流程（一）常规检测阶段1.压力测试（停输/在线）停输管线：关闭两端阀门，记录初始压力（P₀）与时间（T₀），保压≥24小时（管径≤DN300时可缩短至12小时），计算压降速率（ΔP/ΔT）。若压降超过《城镇燃气设计规范》（GB____）限值（如中压管线压降≤2kPa/24h），判定存在泄漏。在线管线：结合SCADA系统监测压力、流量变化。若压力异常下降、流量异常上升，且排除用户用气波动，需现场排查泄漏点。2.超声波检测使用超声波检漏仪扫描管线接口、阀门、法兰等密封部位。气体泄漏时会产生超声波信号（频率20kHz~100kHz），仪器显示信号强度突变、频率异常时，标记为疑似泄漏点。适用于带压运行管线的“不停输检测”。3.红外热成像检测利用气体泄漏的焦耳-汤姆逊效应（泄漏处温度低于环境温度），通过热成像仪捕捉管线表面温度异常区域。结合环境温度、管线运行温度分析，定位泄漏点（如PE管泄漏时，土壤温度会因气体扩散略有降低）。（二）重点区域检测1.接头与阀门低压/停输状态：用肥皂水涂抹螺纹、法兰密封面，观察气泡生成（气泡连续且增大则为泄漏）；带压状态：用超声波检漏仪或便携式检测仪检测，对比历史检测数据（如阀门密封垫老化会导致信号强度逐年上升）。2.穿越段（河流、公路）此类区域泄漏隐蔽性强，需加强检测：用埋地管线探测仪定位管线走向，在两岸/公路两侧设置检测点；结合压力测试（分析上下游压力波动）、超声波检测（扫描管线穿越两端接口），必要时抽取土壤气样检测浓度。3.腐蚀易发区钢制管线：用埋地检测仪检测防腐层绝缘电阻，破损处（电阻≤2000Ω·m）标记为疑似泄漏点；PE管线：检测焊缝、热熔接口，用红外热成像仪观察接口温度均匀性（温度突变处可能存在微泄漏）。（三）埋地管线检测1.埋地检测仪扫描沿管线走向用探测仪检测，记录信号强度与位置。信号突变处（如强度骤降/骤升）标记为疑似泄漏点，同步检测土壤天然气浓度（地面钻孔或利用现有井孔，抽取气样检测，浓度≥爆炸下限10%时重点排查）。2.探坑验证对疑似泄漏点，在安全距离外人工开挖探坑（机械开挖需配防爆装置），暴露管线后：用便携式检测仪检测泄漏浓度；观察管壁、接口（如腐蚀穿孔、密封垫失效），确认泄漏位置与程度，做好标记（拍照、绘制位置图）。五、质量与安全控制（一）质量控制检测标准：执行GB____、SY/T4109等规范，泄漏判定需结合“检测数据+现场验证”（如气体浓度≥爆炸下限10%、压力降超限值）。数据记录：每次检测记录时间、地点、仪器型号、数据（压力、浓度、超声波信号值等），绘制“检测点位图+泄漏点分布图”，形成《检漏报告》（含泄漏原因分析：腐蚀、密封失效、第三方破坏等）。（二）安全控制作业防护：现场设置警戒带，禁止无关人员进入；作业人员穿戴防静电服、防毒面具（浓度超标时），携带防爆对讲机。动火管理：探坑开挖后需补焊时，办理动火作业票，检测环境浓度（≤爆炸下限25%），配备灭火器材。应急准备：现场设置风向标，作业人员熟悉逃生路线；泄漏时立即停止作业，撤离人员，关闭上下游阀门。六、应急处置（一）泄漏应急小泄漏（浓度≤爆炸下限50%）：用防爆工具紧固接口、更换密封垫；无法现场修复时，标记泄漏点，待停输后处理。大泄漏（浓度>爆炸下限50%）：立即关闭上下游阀门，疏散周边50米内人员，设置警戒区，联系专业抢修队伍。（二）火灾/爆炸应急发生火灾时，优先切断气源（安全前提下），用干粉灭火器灭火；拨打火警，组织人员沿上风方向疏散，避免次生灾害。（三）中毒应急作业人员出现头晕、恶心等症状，立即移至通风处，吸氧并送医；现场配备防毒面具、急救箱（含葡萄糖、生理盐水）。七、作业后验收与总结（一）验收泄漏点修复后，再次进行压力测试、气体检测，确保无泄漏（压力降≤允许值、浓度≤爆炸下限10%）。由监理、业主、施工方共同验收，签署《验收单》。（二）总结作业完成后，召开总结会：分析泄漏原因（如防腐层