铁路施工安全技术交底范本

铁路施工安全技术交底范本一、交底目的与依据为明确铁路工程各施工环节的安全技术要求，规范作业行为，预防施工安全事故，依据《铁路工程施工安全技术规程》（TB____）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）及相关设计文件，结合工程实际编制本交底，确保施工人员全面掌握安全操作规范与风险防控措施。二、路基工程施工安全技术交底（一）土方开挖与填筑1.危险源识别：土方坍塌、滑坡、机械伤害、车辆倾覆。2.防控措施：开挖前核查地质条件，按设计要求放坡（粉质黏土放坡比≥1:1.5，砂性土需加密支撑），坡顶设截水沟防止雨水冲刷。分层填筑厚度≤30cm，压实度符合设计（基床底层≥90%、基床表层≥95%）；机械碾压时，相邻作业面重叠≥50cm，禁止“掏底”开挖。挖掘机、装载机作业时，回转半径内严禁站人；自卸车倒车设专人指挥，车斗未落稳前禁止检查。（二）地基处理（CFG桩、灰土挤密桩等）1.危险源识别：触电、桩体坍塌、泥浆污染、有害气体（挖孔桩）。2.防控措施：桩机安装接地装置，电缆架空高度≥2m，严禁浸泡水中；CFG桩泵送混凝土时，检查管道接头密封性，防止爆管。泥浆池四周设1.2m高防护围栏，挂警示标识，夜间设红灯警示；成桩后养护期（≥7天）内禁止重型机械碾压。挖孔桩作业前通风15分钟，检测有害气体浓度（CO≤30mg/m³、H₂S≤10mg/m³），井下作业每2小时通风一次，配备应急爬梯与吊绳。三、桥梁工程施工安全技术交底（一）桩基施工1.钻孔桩钻机安设时，底座用枕木垫实，钻杆垂直度偏差≤1%；泥浆池与孔口距离≥2m，防止孔壁坍塌。钢筋笼吊装用双吊点，设专人指挥，防止碰撞孔壁；导管安装后，检查水密性，浇筑混凝土时连续作业，中断时间≤30分钟。2.挖孔桩孔口设0.8m高钢盖板（非作业时封闭），四周筑30cm高挡水台；井下作业戴安全帽，孔内照明用36V安全电压。发现流沙、涌水时立即撤离，采取注浆加固措施；孔深≥10m时，强制通风并监测气体浓度。（二）墩台施工1.模板工程高处安装模板时，作业人员系安全带，模板支撑与脚手架分离，拆除时按“后装先拆、先支后拆”顺序，禁高空抛掷。滑模施工时，检查液压系统密封性，平台荷载均匀分布，设应急制动装置，遇大风（≥6级）停止作业。2.钢筋与混凝土作业钢筋机械（切断机、弯曲机）专人操作，料架稳固，焊接时氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。混凝土泵送前，检查管道接头与支架，高空浇筑设溜槽或串筒，防止离析；振捣器电缆架空，严禁浸泡水中。（三）架梁施工架桥机支腿垫实，接地电阻≤4Ω；吊具、钢丝绳每班检查，起吊时梁体两端设挡块，防止滑移。落梁时，墩台顶面设专人观测，梁体就位后及时安装支座，禁止单侧受力；架梁后，检查梁体连接与轨道平顺性。四、隧道工程施工安全技术交底（一）开挖作业1.钻爆法施工爆破器材由专人双锁管理，领用时登记，剩余及时退库；钻孔偏差≤5cm，周边眼间距偏差≤10cm，确保光面爆破效果。爆破后通风≥15分钟，检查瞎炮（距炮眼≥0.3m钻孔，禁直接掏出），确认安全后进入掌子面。2.机械开挖挖掘机作业时，履带距边墙≥1m，防止坍塌；装载机装渣时，禁超载，运输车辆在洞内限速≤15km/h，会车时保持安全距离。（二）支护作业1.初期支护锚杆钻孔深度偏差≤5cm，注浆饱满；喷射混凝土前，清理危石，喷头距受喷面≤1.5m，作业人员戴防尘口罩。钢拱架安装时，拱脚用混凝土垫实，连接板螺栓拧紧，与围岩间隙用喷混凝土填充。2.二次衬砌台车支撑用螺旋千斤顶，顶紧围岩，移动时禁站人；混凝土浇筑对称进行，坍落度控制在160~200mm，防止台车偏移。（三）通风与防尘通风机连续运转，风管破损率≤5%，掌子面风量≥3m³/（人·min）；湿式凿岩普及率100%，装渣前洒水降尘，作业人员戴KN95口罩。五、轨道工程施工安全技术交底（一）铺轨作业长轨铺设时，轨排吊装用专用吊具，龙门吊支腿垫实，走行轨道平整度偏差≤3mm；铺轨机作业时，禁止人员进入走行轮区域。道岔安装前，检查部件完整性，吊装时设专人指挥，道岔与线路衔接处平顺，尖轨密贴间隙≤1mm。（二）无缝线路施工应力放散严格按设计轨温（±5℃）作业，撞轨时人员远离轨端，轨温计每20m布置一个，监测精度±1℃。锁定后，扣件扭矩符合设计（一般≥80N·m），设置位移观测桩，定期测量（每周一次），发现胀轨预兆立即浇水降温。（三）电气化轨道施工接触网作业前，验电并挂接地线，高空作业系安全带，梯车设防倾装置；电力电缆敷设时，与轨道保持≥0.7m距离，穿管保护。六、既有线施工安全技术交底（一）防护体系按规定设置驻站防护员、工地防护员，联络工具（对讲机）备用电池充足，每30分钟联络一次，确认线路状态。施工地段两端800m外设减速信号牌（T字牌），站内施工设移动停车信号牌，夜间加挂红灯。（二）要点施工施工计划经铁路局批准后实施，作业前核对调度命令，设专人盯控施工进度，开通前检查线路几何尺寸（轨距、水平、高低偏差≤2mm）。（三）机械与材料管理机械停放距线路中心≥3m，材料堆放不侵限（距钢轨头部外侧≥2.5m）；施工完毕，清理道砟、机具，确保线路限界达标。七、通用安全技术要求（一）人员管理所有作业人员岗前培训，特种作业（起重、爆破、焊工）持证上岗；高处作业（≥2m）系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。夏季施工，现场设饮水点（每50m一个），发放防暑药品；冬季作业，机械预热10分钟，人员戴防寒手套，防止冻伤。（二）设备与用电安全机械每周检查，液压系统、制动装置无渗漏；用电设备接地电阻≤4Ω，配电箱“一机一闸一漏”，电缆架空高度≥2.5m，禁私拉乱接。（三）应急管理编制坍塌、触电、起重伤害应急预案，每季度演练一次；现场设急救箱（含止血带、绷带、消毒棉），与就近医院（车程≤30分钟）签订救援协议，明确逃生路线与集合点。八、交底执行与监督1.交底方式：以书面形式（附签字表）向班组全员交底，留存档案；班前会强调当日风