模板专项拆装施工安全技术交底

模板专项拆装施工安全技术交底一、工程概况本次模板专项拆装作业针对[项目名称][具体施工部位，如“主体结构标准层”“地下室顶板”]的[模板类型，如“组合钢模板”“木胶合模板”]体系开展，涉及梁、板、柱等构件模板的安装与拆除，作业区域需重点关注与既有结构、交叉工序的协同，避免风险叠加。二、施工准备要点（一）人员资质与培训参与作业的架子工、模板工、起重信号工等需持有效特种作业证上岗，且完成三级安全教育及本工种专项培训。培训需涵盖模板受力特点、拆装流程、危险源防控及应急处置，确保作业人员“知风险、会操作、能应急”。（二）材料与机具核查模板及配件：进场时检查外观（无变形、开裂、锈蚀），连接件（螺栓、销钉等）需规格匹配、无滑丝；木模板需完成防火、防腐处理。起重及辅助机具：塔吊、汽车吊等需经第三方检测合格，钢丝绳、吊钩等吊具需做拉力试验（留存记录）；手动工具无毛刺、变形，电动工具接漏电保护器（额定动作电流≤30mA）。（三）现场条件准备作业区域需清理障碍物（建筑垃圾、临时管线等），地面夯实平整，设置硬质围挡及“当心坠落”“禁止入内”等警示标识。高空作业面提前安装临边防护栏（高度≥1.2m，设挡脚板），操作层满铺脚手板（绑扎牢固，无探头板）。三、拆装作业流程及安全要求（一）模板安装作业1.测量放线：作业人员需在水平安全网或操作平台上放线，严禁站在模板、支撑上作业；仪器（钢尺、水准仪等）需经校验，确保尺寸精度。2.模板拼装：地面拼装时模板码放平稳（高度≤1.5m），多人协作需统一指挥，拼装单元临时固定防止倾倒。3.吊装就位：起重信号工持证指挥，吊装前检查吊点（经设计验算，严禁随意更改），起吊时模板下方严禁站人；就位后及时安装临时支撑（斜撑、缆风绳），加固合格后方可松钩。4.加固校正：支撑体系（钢管架、碗扣架等）按专项方案搭设，立杆间距、水平杆步距符合设计；对拉螺栓与模板、背楞可靠连接，校正时两人配合防止倾覆。（二）模板拆除作业1.混凝土强度核验：拆除前需取得同条件试块强度报告（梁、板模板需达设计强度75%，悬挑构件100%），经技术负责人签字确认后方可拆除。2.拆除顺序：遵循“后装先拆、先装后拆”原则，先拆非承重模板（梁侧模），后拆承重模板（梁底模、板底模）；支撑从跨中向两端、从上到下逐步松动，严禁整体推倒或成片拉拆。3.材料转运与堆放：拆除材料随拆随运，严禁堆放在作业面（临边、洞口附近）；地面堆放时分类码放（木模、钢模分开），高度≤1.8m，距基坑、边坡等危险区域≥2m。四、危险源辨识与防控措施（一）高处坠落风险场景：无防护模板上行走、临边拆除失稳。防控：高空作业系双钩安全带（高挂低用），作业面满铺脚手板，临边、洞口设定型化防护栏（挂密目网）；拆除时用登高梯（严禁攀爬模板、支撑）。（二）物体打击风险场景：模板、配件高空坠落，工具材料随意抛掷。防控：作业层下方设安全平网（每隔10m一道），吊装时设溜绳控制方向；严禁高空抛物，工具入袋、材料码放设挡块。（三）机械伤害风险场景：起重设备故障、电动工具漏电、手动工具使用不当。防控：起重设备每日班前检查（钢丝绳、制动器等），电动工具接漏电保护器，手动工具检查刃口、手柄（无裂纹、变形），严禁超载、带病作业。（四）坍塌风险场景：支撑体系失稳（立杆悬空、水平杆缺失）、模板拆除过早。防控：支撑体系搭设后经专项验收（监理、技术、安全三方签字），严禁擅自拆除支撑；混凝土强度未达标时，严禁拆除承重模板。五、应急处置预案（一）应急联络现场设应急指挥小组（组长：项目经理，内部短号联络），作业人员发现险情立即报告，同时拨打120（急救）、119（火警）。（二）急救措施外伤出血：小动脉出血用加压包扎，较大动脉出血需在伤口近心端止血带绑扎（每小时放松1-2分钟）。骨折伤员：避免随意搬动，用夹板或硬纸板固定骨折部位，等待专业救援。昏迷伤员：保持呼吸道通畅，解开衣领、头偏向一侧，禁止强行唤醒。（三）应急物资作业现场配备急救箱（含绷带、消毒棉球等）、灭火器（覆盖电气、火灾风险）、应急照明（手电筒）、应急爬梯（通道堵塞时逃生）。六、安全管理要求（一）班前交底与过程监督每日作业前，班组长需对作业人员进行“三交一清”（交任务、交安全、交技术，清隐患），留存交底记录；安全员全程旁站，对违规操作（不系安全带、超载吊装等）立即制止并处罚。（二）隐患排查与整改班组班中检查（模板加固、支撑变形等），项目部每周专项检查，发现隐患（支撑立杆悬空、安全网破损等）立即整改，复查合格后方可复工。（三）文明施工与环保要求模板、配件分类堆放（挂牌标识），废料及时回收（木